Apakah prinsip kerja sistem penghantaran preform botol mesin pencetakan pukulan?

Sistem penghantaran preform mesin pencetakan pukulan adalah mekanisme teras untuk mengangkut preform dari ujung suapan ke zon pemanasan, zon meniup dan stesen -stesen utama lain . prinsip kerja biasanya berdasarkan sinergi transmisi mekanikal, kawalan pneumatik atau pemacu yang tepat} dan pautan utama:
I . Komposisi dan Fungsi Teras
Sistem penghantaran preform umumnya terdiri daripada bahagian -bahagian berikut, dan setiap bahagian berfungsi bersama untuk menyelesaikan tugas penghantaran:
Trek Transmisi/Rantaian
Fungsi: Bawa preform dan membimbingnya untuk bergerak di sepanjang jalan tetap (seperti garis lurus atau trek bulat) .
Borang: Biasanya digunakan adalah rantai logam (seperti rantai keluli tahan karat) atau struktur penghantaran tali pinggang, dan rantai dilengkapi dengan pengapit/cakar preform untuk memperbaiki leher preform (mulut botol menghadap ke atas) .
Peranti memandu
Fungsi: Sediakan kuasa untuk memacu sistem penghantaran untuk bergerak pada kelajuan set dan irama .
Jenis:
Servo Motor: Ketepatan tinggi, biasa digunakan dalam mesin pencetakan pukulan berkelajuan tinggi, dapat mengawal kelajuan penghantaran dan kedudukan tepat .
Pemacu Gear/Belt: Kekuatan motor dihantar ke rantai melalui pengurangan, yang sesuai untuk senario kelajuan sederhana dan rendah .
Pemacu pneumatik: Rantai ini didorong untuk bergerak secara berselang -seli oleh silinder, dengan struktur mudah tetapi ketepatan rendah .
Mekanisme kedudukan dan penyegerakan
Fungsi: Pastikan preform diposisikan dengan tepat di kawasan pemanasan, kawasan meniup dan stesen kerja lain, dan disegerakkan dengan peranti pemanasan dan meniup acuan .
Kaedah:
Sensor fotoelektrik: Mengesan kedudukan preform dan maklum balas ke sistem kawalan untuk menyesuaikan peranti pemacu .
Pengindeksan Cam: Pergerakan sekejap dicapai melalui cam mekanikal untuk memastikan irama penghantaran yang stabil (seperti transmisi "langkah demi langkah") .
Preform Clamp/Claw
Fungsi: Pengkhotasi leher preform untuk mengelakkan gemetar atau jatuh semasa penghantaran, dan pastikan paksi preform adalah menegak apabila dipanaskan (untuk pemanasan seragam) .
Struktur: Pengapit biasanya merupakan pengapit elastik atau pengapit pneumatik, yang mengepung preform oleh daya musim bunga atau tekanan udara dan melepaskannya setelah mencapai stesen kerja yang ditentukan (seperti memunggah selepas meniup) .
2. aliran kerja dan prinsip
Proses kerja sistem penghantaran preform boleh dibahagikan kepada peringkat berikut, dan setiap peringkat diselaraskan oleh sistem kawalan (PLC atau komputer perindustrian):
Tahap makan
Selepas preform berorientasikan dan disusun oleh mekanisme pemakanan (seperti plat bergetar, tali pinggang penghantar), ia diletakkan di dalam pengapit rantaian penghantaran oleh lengan manual atau mekanikal .
Pengapit mengapit leher preform, dengan mulut botol menghadap ke atas dan badan botol tegak lurus ke arah penghantaran .
Penghantaran zon pemanasan
Rantaian memacu preform ke dalam relau pemanasan (biasanya pemanasan inframerah atau pemanasan lampu kuarza) .
Prinsip Utama:
Kelajuan penghantaran sepadan dengan masa pemanasan: Menurut bahan (seperti PET) dan ketebalan preform, tetapkan kelajuan pergerakan rantai untuk memastikan bahawa preform tetap di zon pemanasan untuk masa yang mencukupi (seperti 10-30 saat) supaya badan botol dipanaskan ke suhu yang diperlukan untuk meniup (kira -kira {90-120
Pusingan segerak: pengapit beberapa peralatan mewah dilengkapi dengan mekanisme berputar, yang membolehkan preform berputar perlahan semasa proses pemanasan (seperti 5-10 revolusi/minit) untuk mengelakkan pemanasan terlalu panas atau pemanasan yang tidak sekata .
Kedudukan di zon bertiup
Preform yang dipanaskan bergerak dengan rantai ke stesen meniup, dan perlawanan tepat diposisikan ke pusat acuan bertiup .
Mencetuskan pencetus: Selepas sensor mengesan bahawa preform berada di tempat, sistem kawalan mencetuskan acuan untuk ditutup, dan perlawanan melepaskan preform pada masa yang sama . jarum meniup memperkenalkan gas tekanan tinggi (seperti {{2}
Memunggah dan peredaran
Setelah meniup selesai, acuan dibuka, botol siap dikeluarkan oleh mekanisme pemunggahan (seperti manipulator, batang push pneumatic), dan perlawanan kembali ke ujung suapan untuk memasuki kitaran seterusnya .
Iii . mata teknikal utama
Kawalan ketepatan penghantaran
Kesalahan kedudukan preform di zon pemanasan mesti dikawal dalam ± 1mm, jika tidak, ia boleh menyebabkan pemanasan yang tidak sekata (seperti terlalu panas di sisi dekat dengan lampu pemanasan) .
Kawalan gelung tertutup dari maklum balas pengekod motor + servo dapat mencapai kedudukan ketepatan tinggi (ralat<0.5mm).
Padanan kelajuan dan irama
Kelajuan penghantaran mesti sepadan dengan kuasa pemanasan dan kitaran meniup . sebagai contoh:
Apabila kuasa pemanasan tetap, terlalu cepat kelajuan akan menyebabkan preform gagal mencapai suhu bertiup; Terlalu perlahan kelajuan boleh menyebabkan terlalu panas dan lebur .
Waktu kitaran mesin pengacuan pukulan menentukan kekerapan gerakan sekejap sistem penghantaran (seperti memindahkan satu stesen setiap 5 saat) .
Kestabilan perlawanan
Pakai perlawanan atau daya pengapit yang tidak mencukupi akan menyebabkan preform menjadi goncang, mempengaruhi pemanasan dan ketepatan meniup . unsur -unsur elastik (seperti mata air) atau unsur pneumatik (seperti tekanan silinder) perlu diperiksa secara tetap {{1}
Iv . Jenis dan senario aplikasi biasa
Taipkan Mod Pemacu Ketepatan Kelajuan Senario Berkenaan
Sistem Penghantaran Rantai Servo Motor / Cam Tinggi Medium dan Berkelajuan Tinggi Mesin Moulding Besar (seperti botol air mineral)
Motor Sistem Penghantaran Belt + Belt Medium Rendah Kelajuan Mesin Pencetakan Pukulan Kecil (seperti peralatan makmal)
Silinder Silinder Tolak Pneumatik Pemacu Rendah Mesin Mulai Pukulan Rendah atau Senario Khas
V . persatuan dengan ketidakstabilan suhu
Keabnormalan dalam sistem penghantaran preform (seperti turun naik kelajuan, penyimpangan kedudukan, dan goncangan perlawanan) boleh menyebabkan masa kediaman yang tidak konsisten dari preform di zon pemanasan atau mengimbangi kedudukan yang dipanaskan, secara langsung menyebabkan ketidakstabilan suhu . sebagai contoh:
Kelajuan penghantaran cepat dan lambat → beberapa preforms tidak cukup dipanaskan dan ada yang terlalu panas .
Perlawanan longgar menyebabkan preform menjadi kecondongan → sisi dekat dengan lampu pemanasan terlalu panas dan bahagian lain tidak dipanaskan .
Kedudukan yang tidak tepat menyebabkan preform menyimpang dari pusat pemanasan → kelainan suhu tempatan .
Masalah suhu sedemikian dapat diselesaikan dengan berkesan dengan mengoptimumkan ketepatan mekanikal, memandu kestabilan dan kelajuan tindak balas sistem kawalan sistem penghantaran .
Sekiranya anda perlu mengetahui lebih lanjut mengenai butiran sistem penghantaran model mesin pencetakan tamparan tertentu, anda boleh menyediakan jenama peralatan atau parameter teknikal untuk analisis sasaran .