Apakah kelebihan pengacuan suntikan plastik termoset?

Plastik termoset terutamanya dibentuk oleh pemampatan dan pengacuan suntikan. Kedua-dua kaedah ini mempunyai operasi proses yang kompleks, kitaran pembentukan panjang, kecekapan pengeluaran yang rendah, keamatan buruh yang tinggi, kerosakan mudah pada acuan, dan kualiti pembentukan yang tidak stabil. Pengacuan suntikan bahagian plastik termoset boleh dikatakan sebagai pembaharuan utama teknologi pengacuan plastik termoset. Ia mempunyai kelebihan untuk memudahkan proses operasi, memendekkan kitaran pengacuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran (5~20 kali), mengurangkan keamatan buruh, meningkatkan kualiti produk, dan hayat perkhidmatan acuan yang lebih lama (kira-kira 100000~300000 kali). Walau bagaimanapun, proses pengacuan ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan. Pada masa ini, yang paling biasa digunakan ialah plastik fenolik yang diisi dengan tepung kayu atau selulosa, sebagai tambahan kepada plastik amino, poliester tak tepu dan resin epoksi.
Apakah ciri-ciri acuan suntikan plastik termoset?
1. Reka bentuk sistem menuangkan
Oleh kerana plastik termoset tidak dipanaskan pada suhu yang mencukupi dalam tong bahan (untuk mengelakkan pengawetan awal) semasa pengacuan, adalah diharapkan bahawa luas keratan pelari utama akan menjadi lebih kecil untuk meningkatkan geseran. Secara amnya, sudut kon pelari utama ialah 2 darjah ~4 darjah . Untuk meningkatkan luas permukaan pembahagi untuk memudahkan pemindahan haba, pembahagi dengan keratan rentas bulat atau trapezoid biasanya digunakan, dan kedalaman pembahagi boleh menjadi lebih kecil dengan sewajarnya di bawah kawasan keratan rentas yang sama. Prinsip pemilihan jenis pintu dan lokasi pada asasnya adalah sama dengan acuan suntikan termoplastik, iaitu saiz pintu titik tidak boleh terlalu kecil, secara amnya tidak kurang daripada 1.2 mm, dan kedalaman pintu sisi hendaklah sama. dipilih dalam 0.8~3 mm untuk mengelakkan suhu cair daripada meningkat terlalu banyak, mempercepatkan tindak balas silang silang kimia, menjadikan kelikatan meningkat dan menyukarkan untuk mengisi acuan.
2. Mekanisme tolak keluar
Oleh kerana suhu lebur plastik termoset adalah lebih rendah daripada suhu pengawetan, kecairan bahan adalah baik di bawah keadaan pengacuan tertentu, dan ia boleh mengalir ke dalam celah kecil dan menjadi kilat. Oleh itu, semasa pembuatan, ketepatan penutupan acuan perlu dipertingkatkan, mekanisme tolak plat tolak harus dielakkan, dan bahagian splicing harus diminimumkan.
3. Susun atur kedudukan rongga
Oleh kerana tekanan suntikan plastik termoset yang tinggi, lebih banyak limpahan dan kilat akan dihasilkan di antara permukaan perpisahan apabila acuan berada di bawah tekanan tidak seimbang. Oleh itu, apabila kedudukan rongga disusun, pusat kawasan yang diunjurkan pada permukaan perpisahan hendaklah bertepatan dengan pusat daya pengapit mesin suntikan sebanyak mungkin. Kedudukan atas dan bawah rongga acuan suntikan plastik termoset mempunyai pengaruh yang besar pada taburan suhu rongga yang berbeza atau bahagian yang berbeza dari rongga yang sama. Ini kerana kesan pergerakan udara panas dari bawah ke atas semasa perolakan semula jadi. Pengukuran sebenar menunjukkan bahawa haba yang diserap oleh bahagian atas boleh berbeza dua kali ganda daripada bahagian bawah. Oleh itu, untuk memperbaiki keadaan ini, jarak antara rongga atas dan bawah harus diminimumkan apabila menyusun berbilang rongga.
4. Bahan acuan
Bahagian pengacuan (rongga dan teras) acuan suntikan plastik termoset perlu dibuat daripada bahan dengan rintangan haus yang baik dan kekasaran permukaan yang rendah disebabkan oleh kesan penggosokan pengisi dalam plastik. Bahagian pengacuan hendaklah bersalut krom untuk mengelakkan kakisan.
Bagaimana pula dengan tekanan menahan tekanan dan masa plastik termoset?
Tekanan pegangan dan masa pegangan plastik termoset secara langsung mempengaruhi tekanan rongga acuan, serta pengisian dan ketumpatan bahagian plastik. Tekanan pegangan tekanan plastik termoset yang biasa digunakan boleh lebih rendah sedikit daripada tekanan suntikan, dan masa penahanan tekanan juga boleh lebih pendek sedikit daripada suntikan termoplastik, biasanya 5~20s.
Apakah kitaran pengacuan plastik termoset?
Dalam kitaran pengacuan suntikan plastik termoset, yang paling penting ialah masa suntikan dan masa penetapan pengerasan, sebagai tambahan kepada masa penahanan tekanan dan pembukaan acuan dan mengambil masa. Masa suntikan bahan suntikan termoset domestik ialah 2~10s, masa penahanan tekanan adalah kira-kira 5~20s, masa penetapan pengerasan dipilih dalam 15~100s, dan kitaran pengacuan adalah kira-kira 45~120s. Masa penetapan pengerasan plastik termoset bukan sahaja perlu mempertimbangkan bentuk struktur, kerumitan dan ketebalan dinding bahagian plastik, tetapi juga memberi perhatian kepada kualiti bahan, terutamanya apabila menentukan masa pengerasan mengikut ketebalan dinding maksimum plastik. bahagian. Secara amnya, masa pengerasan bahan suntikan domestik selepas pengisian acuan boleh dikira mengikut ketebalan dinding maksimum bahagian plastik dan kadar pengerasan 8~12s/mm.