Bagaimana untuk menangani kegagalan mesin pengacuan suntikan secara tiba-tiba

Kedua-dua mesin pengacuan suntikan yang diimport dan domestik mempunyai ciri-ciri berikut:
Mesin pengacuan suntikan mempunyai pelaburan aset tetap yang besar, skala pengeluaran yang besar, penggunaan bahan mentah yang besar, produktiviti buruh yang tinggi dan nilai keluaran yang besar. Ia adalah satu bentuk organisasi pengeluaran dengan kecekapan buruh yang tinggi.
Mesin pengacuan suntikan terdiri daripada jentera, tekanan hidraulik, peralatan elektrik, aksesori khas, dsb., yang digabungkan secara organik mengikut keperluan teknologi pemprosesan pengacuan suntikan, dengan tahap automasi yang tinggi dan korelasi rapat; Mesin pengacuan suntikan boleh beroperasi secara berterusan selama 24 jam dalam 3 syif. Jika komponen mesin pengacuan suntikan gagal, ia akan menyebabkan penutupan.
Walaupun operasi mesin pengacuan suntikan adalah mudah dan terdapat sedikit pekerja, pengurusan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan adalah sangat teknikal dan beban kerja juga besar. Oleh itu, untuk memastikan mesin pengacuan suntikan sentiasa dalam keadaan baik, adalah perlu untuk mengukuhkan pengurusan mesin pengacuan suntikan dan mengawal ketat kegagalan mesin pengacuan suntikan.
Untuk mengurangkan kadar kegagalan, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Kegagalan mesin pengacuan suntikan secara amnya merujuk kepada peristiwa atau fenomena yang mesin atau sistem pengacuan suntikan kehilangan atau mengurangkan fungsi tertentu yang digunakan. Mesin pengacuan suntikan dilengkapi oleh perusahaan untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran produk pengacuan suntikan.
Fungsi mesin pengacuan suntikan mencerminkan nilainya dalam pengeluaran produk pengacuan suntikan dan tahap jaminan untuk pengeluaran pengacuan suntikan. Dalam pengeluaran mesin pengacuan suntikan moden, disebabkan oleh struktur kompleks mesin pengacuan suntikan, tahap automasi yang tinggi, dan sambungan rapat hidraulik, elektrik dan mekanikal, kegagalan mesin pengacuan suntikan, walaupun ia adalah kegagalan separa, akan menyebabkan penutupan keseluruhan mesin pengacuan suntikan. Kegagalan mesin pengacuan suntikan secara langsung menjejaskan kuantiti dan kualiti produk pengacuan suntikan.
Untuk memastikan analisis kerosakan dan penyelesaian masalah yang cepat dan berkesan, prosedur tertentu mesti dipatuhi, iaitu kira-kira seperti berikut:
Langkah pertama ialah menjalankan analisis simptom sambil mengekalkan tempat kejadian
1. Tanya operator
Apa yang berlaku? Dalam keadaan apa ia berlaku? Bila ia berlaku?
Berapa lamakah mesin pengacuan suntikan telah berjalan?
Adakah terdapat sebarang kelainan sebelum kesalahan berlaku? Apakah isyarat penggera yang boleh didengar atau visual? Adakah terdapat asap atau bau? Adakah terdapat sebarang operasi yang salah (beri perhatian kepada kaedah pertanyaan)?
Adakah sistem kawalan beroperasi secara normal? Adakah terdapat sebarang perubahan dalam prosedur operasi? Adakah terdapat sebarang kesukaran atau kelainan khas semasa operasi?
2. Perhatikan keadaan keseluruhan mesin dan pelbagai parameter operasi
Adakah terdapat sebarang kelainan yang jelas? Adakah bahagian tersebut tersekat atau rosak? Adakah sistem hidraulik longgar atau bocor? Adakah wayar putus, tercalar atau terbakar?
Apakah perubahan dalam parameter operasi mesin pengacuan suntikan? Adakah terdapat sebarang isyarat gangguan yang jelas? Adakah terdapat sebarang isyarat kerosakan yang jelas?
3. Periksa peranti pemantauan dan petunjuk
Periksa sama ada semua bacaan adalah normal, termasuk bacaan tolok tekanan dan instrumen lain, dan paras minyak.
Semak sama ada penapis, penggera dan peranti saling kunci, output tindakan atau paparan adalah normal.
4. Pemeriksaan mesin pengacuan suntikan inching (dalam keadaan yang dibenarkan)
Periksa keadaan terputus-putus, berterusan, maju pantas atau lambat untuk melihat sama ada ia menjejaskan output dan boleh menyebabkan kerosakan atau bahaya lain.
Langkah 2 Periksa mesin pengacuan suntikan (termasuk bahagian, komponen dan litar)
1. Gunakan pemeriksaan deria (terus memerhati proses secara mendalam)
Periksa sama ada palam dan soket tidak normal, sama ada motor atau pam beroperasi secara normal, sama ada kedudukan pelarasan kawalan betul, sama ada terdapat kesan arka atau terbakar, sama ada fius baik atau tidak, sama ada terdapat kebocoran cecair, sama ada litar minyak pelincir lancar, dsb.
Sentuhan: getaran mesin pengacuan suntikan, haba elemen (pemasangan), suhu paip minyak, dan keadaan pergerakan mekanikal.
Dengarkan sebarang bunyi yang tidak normal.
Bau: sama ada terdapat bau hangus, bau kebocoran gas dan bau pelik lain.
Semak: perubahan dalam bentuk dan kedudukan bahan kerja, perubahan dalam parameter prestasi mesin pengacuan suntikan, dan pemeriksaan litar yang tidak normal.
2. Penilaian hasil pemeriksaan
Nilaikan sama ada penghakiman kesalahan adalah betul, sama ada petunjuk kesalahan ditemui dan sama ada keputusan pemeriksaan adalah konsisten.
Langkah 3 Penentuan lokasi kerosakan
1. Kenal pasti struktur sistem dan tentukan kaedah ujian
Rujuk manual mesin pengacuan suntikan untuk mengenal pasti struktur mesin pengacuan suntikan, kaedah yang digunakan untuk ujian, cara ujian yang diperlukan, parameter ujian atau parameter prestasi yang mungkin diperoleh, keadaan operasi di mana ujian dijalankan, langkah keselamatan yang mesti diikuti, dan sama ada lesen operasi diperlukan.
2. Pengesanan sistem
Gunakan teknologi yang paling sesuai untuk struktur sistem. Pada titik ujian yang sesuai, bandingkan keputusan yang diperoleh daripada input dan maklum balas dengan nilai normal atau standard prestasi untuk mengetahui kedudukan yang mencurigakan.
Langkah 4 Baiki atau ganti
1. Pembaikan
Ketahui punca kegagalan, membaiki kegagalan mesin pengacuan suntikan dan ambil langkah pencegahan; Periksa bahagian yang berkaitan untuk mengelakkan kerosakan daripada merebak.
2. Gantikan
Pasang, nyahpepijat dan ganti bahagian dengan betul, dan perhatikan bahagian yang berkaitan. Bahagian yang diganti hendaklah dibaiki atau dibuang.
Langkah 5 Menjalankan pengukuran prestasi
1. Mulakan mesin pengacuan suntikan
Selepas pemasangan dan pentauliahan bahagian, mulakan mesin pengacuan suntikan, mula-mula secara manual (atau berjoging), dan kemudian lakukan pengukuran tanpa beban dan beban.
2. Laraskan kelajuan perubahan beban dari rendah ke tinggi, beban dari kecil ke besar, dan tekanan sistem maksimum tidak boleh melebihi 140kg/cm2, dan prestasi hendaklah diukur mengikut piawaian yang ditetapkan.
3. Meluaskan skop ujian prestasi
Kembangkan skop ujian prestasi secara beransur-ansur dari setempat ke sistem mengikut keperluan. Beri perhatian kepada operasi sistem di kawasan tanpa kerosakan. Jika prestasi memenuhi keperluan, ia akan dihantar untuk digunakan. Jika ia tidak memenuhi keperluan, lokasi kerosakan akan ditentukan semula.
Langkah 6 Rekod dan maklum balas
1. Mengumpul maklumat dan data yang berharga
Sebagai contoh, masa kegagalan mesin pengacuan suntikan, fenomena kegagalan, masa henti, masa pembaikan, penggantian bahagian, kesan pembaikan, masalah yang perlu diselesaikan, kos penyelesaian, dsb., hendaklah disimpan dalam fail mengikut keperluan yang ditetapkan.
2. Analisis statistik
Kerap menganalisis rekod penggunaan mesin pengacuan suntikan, menganalisis kehilangan penutupan, menyemak direktori memo, mengetahui langkah utama untuk mengurangkan kerja penyelenggaraan, mengkaji mekanisme kegagalan, dan mencadangkan langkah penambahbaikan.
3. Maklum balas kerosakan yang berkaitan mengikut prosedur dan laporkan kepada jabatan yang kompeten, dan maklumkan semula kepada unit pembuatan mesin pengacuan suntikan.