Punca dan langkah balas kegagalan pengacuan suntikan bahagian besar berdinding nipis

Undernote
(1) Suhu cair terlalu rendah. Suhu tong dan muncung hendaklah dinaikkan dengan betul.
(2) Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan.
(3) Tekanan suntikan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(4) Kelajuan suntikan terlalu perlahan. Ia harus dipercepatkan dengan sewajarnya.
(5) Masa penahanan suntikan dan tekanan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
(6) Bekalan bahan tidak mencukupi. Bekalan bahan perlu ditambah.
(7) Tekanan belakang skru adalah rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(8) Tetapan pagar yang tidak betul. Bilangan pintu dan keluasan keratan pintu hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
(9) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(10) Kekuatan mati tidak mencukupi. Ketegaran acuan perlu dipertingkatkan sebaik mungkin.
(11) Suhu acuan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
Lubang vakum
(1) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Ia hendaklah dikeringkan lagi.
(2) Tekanan suntikan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(3) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(4) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(5) Suhu tong terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(6) Suhu acuan adalah rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(7) Tekanan belakang skru terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(8) Bahan mentah bercampur dengan benda asing. Bahan mentah hendaklah dikeluarkan atau diganti.
(9) Kelajuan skru terlalu laju. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
Pengecutan sprue
(1) Bekalan bahan tidak mencukupi. Bekalan bahan perlu ditambah.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(3) Suhu tong terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(4) Suhu acuan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(5) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(6) Masa penahanan suntikan terlalu singkat. Ia hendaklah dipendekkan dan dipanjangkan dengan sewajarnya.
Tanda kimpalan
(1) Suhu cair terlalu rendah. Suhu tong perlu dinaikkan dengan betul.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(3) Kelajuan suntikan terlalu perlahan. Ia harus dipercepatkan dengan sewajarnya.
(4) Bekalan bahan tidak mencukupi. Bekalan bahan perlu ditambah.
(5) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Ia hendaklah dikeringkan lagi.
(6) Masa penahanan suntikan dan tekanan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
(7) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(8) Tetapan pagar yang tidak betul. Bilangan pintu dan keluasan keratan pintu hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
Tanda aliran bahan
(1) Kelajuan suntikan terlalu perlahan atau terlalu cepat. Ia harus diselaraskan dengan sewajarnya.
(2) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Ia hendaklah dikeringkan lagi.
(3) Suhu tong terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(4) Tetapan pagar yang tidak betul. Bilangan pintu dan keluasan keratan pintu hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
(5) Tekanan belakang skru tidak mencukupi. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(6) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(7) Bahan mentah bercampur dengan benda asing. Ia harus dibersihkan.
Kerawang perak
(1) Suhu cair terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(2) Suhu acuan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(3) Bahan mentah bercampur dengan benda asing. Ia harus dibersihkan.
(4) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Ia hendaklah dikeringkan lagi.
(5) Suhu acuan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(6) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
Perubahan warna permukaan
(1) Suhu tong terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(2) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(3) Tekanan belakang skru terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(4) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(5) Kelajuan skru terlalu laju. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
Mengecilkan kesan
(1) Tekanan suntikan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(2) Kelajuan suntikan terlalu perlahan. Ia harus dipercepatkan dengan sewajarnya.
(3) Suhu tong terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(4) Bekalan bahan tidak mencukupi. Bekalan bahan perlu ditambah.
(5) Tetapan pagar yang tidak betul. Bilangan pintu dan keluasan keratan pintu hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
(6) Suhu acuan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(7) Masa penahanan suntikan dan tekanan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
(8) Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan.
Mengupas dan delaminasi
(1) Tekanan suntikan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(2) Suhu tong terlalu tinggi. Suhu tong hendaklah dikurangkan dengan betul.
(3) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(4) Suhu acuan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(5) Penyejukan tidak sekata atau tidak mencukupi. Masa penyejukan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya atau produk hendaklah diletakkan di dalam acuan untuk pengacuan dan penyejukan.
(6) Kelajuan skru terlalu laju. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
(7) Terlalu banyak agen pelepas. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
(8) Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan.
(9) Bahan mentah bercampur dengan benda asing. Ia hendaklah dikeluarkan dengan teliti.
Ubah bentuk warpage
(1) Tetapan pagar yang tidak betul. Bilangan pintu dan keluasan keratan pintu hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
(2) Penyejukan tidak sekata atau tidak mencukupi. Masa penyejukan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya atau produk hendaklah diletakkan di dalam acuan untuk pengacuan dan penyejukan.
(3) Tekanan suntikan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(4) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(5) Suhu acuan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(6) Suhu cair terlalu tinggi. Suhu tong hendaklah dikurangkan dengan betul.
(7) Ekzos acuan kurang baik. Ekzos acuan harus ditambah.
(8) Tekanan belakang skru terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
Saiz tidak stabil
(1) Suhu cair terlalu tinggi. Suhu tong hendaklah dikurangkan dengan betul. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika suhu cair terlalu rendah, ia juga akan menyebabkan ketidakstabilan dimensi.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(3) Tekanan belakang skru terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul.
(4) Masa penahanan suntikan dan tekanan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
(5) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Ia hendaklah dikeringkan lagi.
(6) Kawalan suhu acuan yang tidak betul. Jika suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menyebabkan ketidakstabilan dimensi, dan harus dilaraskan dengan sewajarnya.
Lekatan Mati
(1) Suhu tong terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(2) Bekalan bahan yang tidak betul. Bekalan bahan hendaklah diselaraskan dengan munasabah.
(3) Tekanan suntikan terlalu tinggi. Ia harus diturunkan dengan betul.
(4) Kelajuan suntikan terlalu cepat. Ia harus diperlahankan dengan sewajarnya.
(5) Masa penahanan suntikan dan tekanan terlalu lama. Ia harus dipendekkan dengan sewajarnya.
(6) Penyejukan yang tidak mencukupi. Masa penyejukan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.