Teknologi Pengacuan Suntikan untuk Shell Telefon Mudah Alih

Reka bentuk struktur
Sarung telefon bimbit biasanya terdiri daripada empat komponen utama: penutup hadapan (depan atas), sokongan belakang (belakang atas), sokongan belakang (depan bawah), penutup belakang (belakang bawah), dan beberapa komponen kecil, seperti penutup bateri, butang, tingkap, klip dan jalur calar. Komponen ini perlu mempertimbangkan sepenuhnya keserasian dan pemasangan dengan komponen seperti papan litar dan bateri dalam reka bentuk strukturnya. Dalam reka bentuk struktur, banyak isu berkaitan perlu dipertimbangkan, seperti pemilihan bahan, struktur dalaman, rawatan permukaan, kaedah pemprosesan, pembungkusan dan hiasan, dll. Perkara khusus adalah seperti berikut:
a. Untuk menilai sama ada reka bentuk penggayaan adalah munasabah dan boleh dipercayai, termasuk kaedah pembuatan, arah acuan, kecenderungan acuan, tarikan teras, kekuatan struktur, dan sama ada pemasangan litar (dengan kerjasama kakitangan kejuruteraan elektronik) adalah munasabah.
b. Tentukan sama ada proses pembuatan boleh dicapai berdasarkan keperluan reka bentuk, termasuk pembuatan acuan, pemasangan produk, penyemburan cangkerang, percetakan skrin, pemilihan bahan, dan pembekalan bahagian yang hendak dibeli.
c. Tentukan sama ada ciri produk boleh dilaksanakan dan sama ada penggunaan pengguna adalah optimum.
d. Menjalankan reka bentuk struktur khusus dan menentukan proses pembuatan bagi setiap komponen. Beri perhatian kepada kekuatan struktur, kedudukan pemasangan, kaedah pengikat, variasi produk, kedudukan pemasangan komponen, keperluan keselamatan, dan tentukan laluan pemasangan optimum bahagian plastik.
e. Reka bentuk struktur harus meminimumkan kesukaran reka bentuk dan pembuatan acuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan suntikan, dan mengurangkan kos acuan dan pengeluaran.
f. Tentukan proses pengeluaran dan kaedah ujian keseluruhan produk untuk memastikan kebolehpercayaannya.
reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan mesti mempertimbangkan sepenuhnya struktur dan pemasangan produk, serta pembongkaran, susun atur laluan air, pengedaran pintu, dsb. produk semasa pengeluaran. Berikut ialah pengenalan ringkas kepada pertimbangan reka bentuk untuk kedudukan rusuk produk, cangkuk, lubang kacang, dll.
Reka bentuk Rusuk
·Apabila menggunakan PC atau ABS plus PC, ketebalan Rib sebaik-baiknya tidak lebih daripada 0.6 kali ganda ketebalan badan cangkerang.
·Ketinggian tidak boleh melebihi 3-5 kali ketebalan badan.
·Sudut draf ialah {{0}}.5-1.0 darjah.
·Pandu fillet sebanyak 40 peratus -60 peratus ketebalan Rusuk pada akar Rusuk.
·Jarak antara dua Rusuk hendaklah sekurang-kurangnya 3 kali ganda ketebalan dinding.
Reka bentuk cangkuk
·Saiz pengapit cangkuk biasanya antara 0.5mm-0.8mm.
·Kail tenggelam 0.2mm dari permukaan pemisah, yang bermanfaat untuk pembuatan acuan.
·Tinggalkan 0.05mm jurang antara permukaan gigitan cangkuk dan slot untuk pembaikan acuan masa hadapan.
·Tinggalkan 0.3mm jurang antara bahagian atas slot kad dan bahagian bawah cangkuk sebagai ruang lantunan untuk ubah bentuk cangkuk kad.
·Slot kad sebaiknya dijadikan jenis tertutup (dengan ketebalan dinding yang memastikan tiada pengecutan), dan ketebalan daging permukaan tertutup hendaklah 0.3-0.5mm.
·Tinggalkan jurang 0.1-0.2mm pada permukaan mengawan yang tinggal.
· Bahagian atas cangkuk yang condong perlu meninggalkan lejang 6-8mm.
·Hujung cangkuk memandu 0.1mm bucu bulat untuk mudah dibongkar.
·Permukaan mengawan cangkuk boleh membimbing draf 2 darjah secara bebas sebagai sudut pembongkaran.
·Sudut R di bahagian bawah slot kad meningkatkan kekuatan, jadi sudut condong digunakan sebagai kawasan penukaran untuk kawasan dengan ketebalan daging yang berbeza-beza.
Reka bentuk Lubang Kacang (Bos)
·Tujuan bos adalah untuk menyambungkan pengikat seperti skru dan pin pemandu, atau untuk meletakkan dan mencairkan kacang semasa menekan panas. Prinsip paling penting untuk mereka bentuk bos adalah untuk mengelakkan kekurangan sokongan dan cuba menyambungkannya ke dinding luar atau rusuk untuk meningkatkan kekuatan.
Di samping itu, ketebalan bahan besi acuan perlu lebih besar daripada 0.5mm; Sudut draf permukaan acuan ibu sebaiknya lebih besar daripada 3 darjah. Sudut draf tambahan satu darjah diperlukan untuk setiap peningkatan seperseribu inci dalam kedalaman gigitan.
Proses pengacuan suntikan
Cangkerang telefon bimbit biasanya dibentuk menggunakan PC (polikarbonat) atau PC ditambah bahan ABS. Oleh kerana kecairan PC yang lemah (sifat fizikal ditunjukkan dalam jadual di bawah), suhu acuan tinggi dan pengisian suhu bahan tinggi biasanya digunakan dalam proses; Pintu yang digunakan biasanya pintu titik, dan acuan suntikan berperingkat diperlukan untuk mengisi. Mencari kedudukan get dan kedudukan suis VP (pengekalan tekanan suntikan) boleh sangat membantu dalam menyelesaikan anomali seperti tanda udara pintu dan denyar underfill. Parameter fizikal asas PC
Suhu lebur dan suhu acuan
Tetapan suhu pengacuan optimum adalah berkaitan dengan banyak faktor, seperti saiz mesin pengacuan suntikan, konfigurasi skru, acuan dan reka bentuk produk acuan, dan masa kitaran pengacuan. Secara umumnya, untuk mencairkan plastik secara beransur-ansur, suhu yang lebih rendah ditetapkan di bahagian belakang/kawasan suapan paip bahan, manakala suhu yang lebih tinggi ditetapkan di bahagian hadapan paip bahan. Tetapi jika reka bentuk skru tidak betul atau nilai L/D terlalu kecil, tetapan suhu terbalik juga boleh digunakan.
Dari segi suhu acuan, acuan suhu tinggi boleh memberikan penampilan permukaan yang lebih baik, mengurangkan tekanan sisa, dan menjadikannya lebih mudah untuk mengisi produk yang lebih nipis atau lebih lama. Suhu acuan yang rendah boleh memendekkan kitaran pengacuan.
Kelajuan putaran skru
40 hingga 70rpm disyorkan, tetapi ia perlu dilaraskan bergantung pada reka bentuk mesin dan skru.
Untuk mengisi acuan secepat mungkin, lebih tinggi tekanan suntikan, lebih baik, biasanya sekitar 850 hingga 1400kg/cm2, dan sehingga 2400kg/cm2.
Tekanan belakang
Secara amnya, lebih rendah tetapan, lebih baik, tetapi untuk mencapai penyusuan seragam, disyorkan untuk menggunakan 3 hingga 14 kg/cm2.
Kelajuan suntikan
Kadar suntikan berkait rapat dengan reka bentuk pintu. Apabila menggunakan pintu pagar terus atau pintu tepi, kadar suntikan yang lebih perlahan digunakan untuk mengelakkan fenomena cahaya matahari dan tanda gelombang. Di samping itu, jika ketebalan produk siap melebihi 5MM, suntikan perlahan boleh membantu mengelakkan buih atau lekukan. Secara umumnya, prinsip kelajuan penangkapan ialah yang nipis lebih cepat dan yang tebal lebih perlahan.
Apabila bertukar daripada pengacuan suntikan kepada tekanan pegangan, tekanan pegangan hendaklah serendah mungkin untuk mengelakkan tekanan baki dalam produk acuan. Tekanan sisa boleh dikeluarkan atau dikurangkan dengan penyepuhlindapan; Keadaannya adalah dari 120 darjah hingga 130 darjah selama kira-kira tiga puluh minit hingga satu jam.
Penghapusan kecacatan biasa
a. Tanda udara: Kurangkan kadar aliran cair melalui pintu dan tingkatkan suhu acuan.
b. Undersuntik: Tingkatkan tekanan suntikan, kelajuan, suhu bahan, suhu acuan dan kadar suntikan.
c. Denyar: Kurangkan tekanan pengisian plastik, kawal titik pensuisan VP untuk mengelakkan pengisian berlebihan, tingkatkan daya penguncian acuan dan periksa kesesuaian acuan.
d. Ubah bentuk: Kawal suhu acuan untuk mengelakkan ubah bentuk pengecutan tidak sekata yang disebabkan oleh perbezaan suhu acuan, dan laraskannya melalui pengekalan tekanan.
e. Tanda kimpalan: meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan, mengawal kadar aliran gam di setiap bahagian untuk mengelakkan gas terperangkap, meningkatkan suhu hadapan aliran, dan meningkatkan ekzos.
Pemprosesan sekunder
Pemprosesan pasca cengkerang telefon bimbit biasanya termasuk: penyemburan, penyemburan padanan warna, percetakan, pencetakan sandwic, penyaduran elektrik, penyaduran penyejatan vakum, kacang penekan panas, penyepuhlindapan, kimpalan ultrasonik, dll. Dengan menggunakan kaedah pasca pemprosesan seperti penyemburan dan penyaduran elektrik, penampilan plastik boleh diperbaiki, sementara juga meningkatkan rintangan geseran permukaan plastik; Kaedah pemprosesan pasca seperti kimpalan ultrasonik tekanan panas boleh menambah beberapa sisipan untuk pemasangan mudah; Rawatan penyepuhlindapan boleh menghilangkan tekanan dalaman dalam produk dan meningkatkan prestasinya.
Keseluruhan proses reka bentuk sarung telefon, pengacuan, penyahpepijatan, pengeluaran dan pasca pemprosesan adalah saling berkaitan. Hanya dengan mengambil kira faktor berikut: reka bentuk struktur dan penampilan yang munasabah, acuan yang tepat, penyahpepijatan proses yang munasabah, pengeluaran yang stabil dan pasca pemprosesan yang indah satu set sarung telefon yang indah dan tahan lama boleh dihasilkan.