Analisis faktor risiko utama untuk operasi pengacuan suntikan

1. Mesin pengacuan suntikan mempunyai pelaburan aset tetap yang besar, skala pengeluaran yang besar, penggunaan bahan mentah yang besar, produktiviti buruh yang tinggi dan nilai keluaran yang besar. Ia adalah satu bentuk organisasi pengeluaran dengan kecekapan buruh yang tinggi.
2. Mesin pengacuan suntikan terdiri daripada aksesori mekanikal, hidraulik, elektrik dan khusus, yang digabungkan secara organik mengikut keperluan teknologi pemprosesan pengacuan suntikan. Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi dan berkait rapat antara satu sama lain. Mesin pengacuan suntikan boleh beroperasi secara berterusan dalam 3 syif selama 24 jam. Jika komponen mesin pengacuan suntikan tidak berfungsi, ia akan menyebabkan penutupan.
3. Walaupun mesin pengacuan suntikan mudah dikendalikan dan memerlukan lebih sedikit kakitangan, pengurusan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan memerlukan kepakaran teknikal yang tinggi dan beban kerja yang besar.
4. Dalam pengeluaran mesin pengacuan suntikan moden, disebabkan oleh struktur yang kompleks dan tahap automasi mesin pengacuan suntikan yang tinggi, sambungan hidraulik, elektrik dan mekanikal adalah sangat rapat. Oleh itu, jika mesin pengacuan suntikan tidak berfungsi, walaupun ia adalah kegagalan separa, ia akan menyebabkan keseluruhan mesin pengacuan suntikan menghentikan pengeluaran.
5. Mesin pengacuan suntikan beroperasi dengan cepat dalam keadaan kuat, berkelajuan tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi. Jika kakitangan yang berkaitan kurang pengetahuan pengeluaran keselamatan atau melakukan kesilapan operasi, terdapat risiko kecederaan diri yang ketara.
6. Pengeluaran pengacuan suntikan melibatkan sejumlah besar peralatan persisian, bahan tambahan dan alatan. Berhadapan dengan persekitaran yang terdapat banyak bahaya keselamatan seperti penguncian voltan tinggi, suhu tinggi, kelajuan tinggi, dan voltan tinggi dalam mesin pengacuan suntikan, acuan, dan peralatan sekeliling, jika kerja pengurusan pengeluaran keselamatan di bengkel pengacuan suntikan tidak dilakukan betul, kesedaran pengeluaran keselamatan kakitangan di setiap kedudukan adalah rendah, dan sedikit kecuaian boleh menyebabkan kemalangan dengan mudah seperti kecederaan tekanan manusia, melecur, berlanggar, calar logam, kebakaran dan kejutan elektrik.
7. Bahan mentah, bahan pembungkusan, bahan muncung, bahagian getah, gas cecair, dan pelbagai semburan yang digunakan dalam proses pengeluaran acuan suntikan adalah semua bahan mudah terbakar dan mudah meletup, yang terdedah kepada kebakaran.
8. Minyak jarum atas, agen pelepas, dan perencat karat tidak dibenarkan diletakkan di bawah tong mesin, kerana ia terdedah kepada letupan dan kecederaan.
9. Jangan bersihkan bahagian dalam mesin semasa pengeluaran.
Faktor risiko utama untuk pemprosesan jentera pengacuan suntikan
1. Kawasan berbahaya utama mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan berfungsi dengan cepat dalam keadaan kekuatan tinggi, kelajuan, suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan mekanisme suntikannya semuanya adalah mesin bertekanan tinggi, berkelajuan tinggi dan suhu tinggi tempatan.
Kawasan berbahaya utama mesin pengacuan suntikan adalah seperti berikut:
(1) Kawasan suapan: Jangan letakkan palang besi atau objek asing lain di kawasan ini kerana putaran skru;
(2) Kawasan penutup paip bahan: Kawasan ini ialah kawasan pemanasan bahan mentah, dengan suhu yang sangat tinggi dan risiko kejutan elektrik;
(3) Kawasan muncung menembak: Kawasan ini ialah kawasan di mana bahan mentah dikeluarkan tekanan tinggi, dan terdapat risiko percikan;
(4) Kawasan acuan: Kawasan ini adalah kawasan tindakan suis berkelajuan tinggi dan voltan tinggi acuan, yang agak berbahaya. Di samping itu, bahan mentah juga boleh disembur dari permukaan pengapit acuan, memerlukan penjagaan khas.
(5) Menyokong kawasan acuan: Dengan tindakan mekanikal yang kuat, penjagaan khas diperlukan;
(6) Mekanisme penguncian: Dengan tindakan mekanikal berkelajuan tinggi dan berkuasa, penjagaan khas diperlukan.
2. Faktor bahaya dan bahaya utama
① Bahaya mekanikal;
② Faktor kecederaan haba;
③ Faktor kecederaan elektrik;
④ Bahan berbahaya;
⑤ Faktor persekitaran;
⑥ Faktor tingkah laku manusia yang tidak selamat
3. Faktor bahaya dan bahaya peralatan di sekeliling mesin pengacuan suntikan
1. Pengering corong udara panas;
2. Mesin pengisian automatik sepenuhnya;
3. Mesin pengekstrakan automatik (lengan robot);
4. Penghancur plastik.
Kemalangan keselamatan semasa operasi pemesinan pengacuan suntikan
Disebabkan oleh ciri mesin pengacuan suntikan yang kuat, berkelajuan tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi, langkah keselamatan yang digunakan dalam reka bentuk biasanya tinggi, dan kemalangan kebanyakannya disebabkan oleh kesilapan operasi atau pelanggaran prosedur operasi. Kemalangan yang kerap berlaku termasuk yang berikut:
(1) Tangan dihancurkan oleh acuan;
(2) Tangan dihancurkan oleh bidal;
(3) Disebabkan oleh penyelesaian masalah atau penyelenggaraan yang memerlukan kepala dan lengan manusia untuk memasuki kawasan berbahaya, tetapi disebabkan oleh tidak memotong bekalan kuasa mesin pengacuan suntikan dan tidak mematikan motor mesin pengacuan suntikan, peralatan itu tiba-tiba tidak berfungsi dan bertindak. , mengakibatkan kecederaan tekanan keseluruhan pada bahagian tertentu badan manusia;
(4) percikan bahan cair suhu tinggi;
(5) Kemalangan kebakaran yang disebabkan oleh kecederaan tekanan, melecur, lebam, calar logam, dsb. pada peralatan sekeliling mesin pengacuan suntikan.