Punca dan kaedah pembaikan kerosakan tong skru dalam mesin pengacuan suntikan

1, Punca kerosakan pada tong skru mesin pengacuan suntikan
① Suhu semasa pemplastikan bahan mentah adalah rendah.
② Kekotoran logam bercampur dalam bahan mentah atau terdapat banyak kekotoran dalam bahan mentah.
③ Masa melahu skru berjalan terlalu lama.
④ Pemilihan bahan skru untuk pembuatan adalah tidak munasabah.
⑤ Ketepatan pembuatan skru adalah rendah, dan kekerasan rawatan haba permukaan kerja benang adalah rendah.
2, Urutan pembongkaran pengeluar laras skru mesin pengacuan suntikan
Apabila membuka skru, alat khas harus digunakan dan tukul berat tidak dibenarkan. Langkah-langkah pembongkaran khusus adalah seperti berikut.
① Tanggalkan muncung dan sambungan antara muncung dan tong.
② Pisahkan sambungan kunci belakang skru daripada aci pemacu.
③ Tanggalkan bebibir penyambung dan gerakkan skru ke hadapan.
④ Apabila kepala skru terdedah dari tong, segera tanggalkan benang penyambung kepala skru (nota: benang di sini biasanya menggunakan tangan kiri).
⑤ Tanggalkan gelang semak dan gelang pengedap daripada skru.
⑥ Muncung, cincin cek, cincin pengedap dan skru yang telah dibongkar hendaklah segera dibersihkan dengan berus tembaga atau alat penyodok semasa panas. Bahan melekit khas yang sukar dibersihkan hendaklah dipanaskan di dalam ketuhar pada suhu paling rendah yang boleh melembutkan bahan, dan kemudian sisanya hendaklah dikeluarkan.
⑦ Pasang pelbagai bahagian pada skru bersama-sama, dan sapukan gris tahan haba molibdenum disulfida pada bahagian sambungan setiap benang untuk mudah ditanggalkan pada masa akan datang.
⑧ Skru yang tidak digunakan buat sementara waktu hendaklah disalut dengan minyak pelindung selepas permukaan dibersihkan, dibalut dan digantung di tempat yang berventilasi dan selamat.
3, Pembaikan dan penggantian laras skru dalam mesin pengacuan suntikan
① Jika terdapat sedikit kesan haus atau calar pada permukaan kerja skru, kawasan yang rosak boleh dikisar dan digilap dengan batu minyak atau kain pasir halus.
② Apabila terdapat haus teruk pada permukaan kerja skru dan alurnya dalam, punca kehausan skru perlu diperiksa dan dianalisis untuk menghapuskan kerosakan, untuk mengelakkan fenomena yang sama daripada berlaku lagi, dan kemudian alur dalam perlu dibaiki dengan mengimpal. Jika benang keseluruhan skru haus teruk, jurang muat antara skru dan tong bertambah, dan terdapat peningkatan kebocoran cair dan pengacuan suntikan yang tidak stabil semasa operasi, bulatan luar benang skru hendaklah disembur secara haba dengan haus. -aloi tahan. Kemudian, mengikut saiz sebenar diameter dalam tong, skru hendaklah dikisar mengikut keperluan jurang muat bahagian (lihat Jadual 3-3).
Jika tong itu haus teruk dan diameter lubang dalam meningkat selepas pembaikan, dan penyemburan dan pengisaran skru tidak lagi dapat memenuhi keperluan untuk saiz jurang yang sesuai antara tong dan skru, skru harus dibuat semula. Pemprosesan diameter luar benang skru hendaklah berdasarkan keperluan kelegaan padanan kedua-dua bahagian, dan merujuk kepada diameter lubang dalaman sebenar tong mesin untuk diproses.