Analisis Punca Kerosakan Mesin Pengacuan Suntikan dan Langkah-langkah Pencegahan

Pakai cincin getah:
Gelang pengedap (juga dikenali sebagai injap henti) digunakan untuk menghalang plastik daripada mengalir kembali ke dalam silinder getah cair semasa suntikan, mengakibatkan isipadu suntikan tidak stabil. Jumlah suntikan yang tidak mencukupi disebabkan oleh kehausan cincin pelekat adalah kesalahan yang sukar untuk dikesan dalam struktur jadual suntikan. Sebab utama adalah berkaitan dengan penyelarasan antara plastik dan bahan gelang getah: bahan yang digunakan untuk gelang getah biasanya keluli aloi dan telah menjalani rawatan nitriding, dengan kekerasan kira-kira HRc56-59. Di bawah penggunaan biasa, purata hayat bekerja adalah kira-kira tiga tahun atau lebih.
Tetapi apabila digunakan dalam plastik yang mengandungi gentian kaca atau agen penguat mineral, kadar haus meningkat dan hayat kerja dipendekkan. Di samping itu, fenomena di atas juga wujud dalam skru pelekat cair; Pada masa lalu, tidak mudah untuk mengesan kehausan skru pelekat melainkan skru ditanggalkan untuk pemeriksaan. Oleh itu, apabila masalah ditemui dengan cincin pelekat, skru silinder pelekat juga perlu diperiksa untuk masalah yang sama. Dalam keadaan biasa, hayat perkhidmatan tong gam adalah dua kali ganda daripada skru.
Pencegahan kerosakan:
Apabila menggunakan plastik yang mengandungi gentian kaca, agen penguat mineral, atau bahan menghakis, pertimbangan harus diberikan untuk memilih skru pelekat cair dan bahagian penyokongnya dengan kakisan yang kuat dan rintangan haus untuk mengelakkan kesan pengacuan suntikan dan peningkatan sisa akibat haus teruk bahagian.
Untuk menentukan sama ada gelang getah (gelang semak) haus, skru boleh dicairkan hingga berhenti di tengah jalan, dan plat besi boleh digunakan untuk menyekat muncung untuk suntikan gam. Perhatikan kedudukan skru. Jika skru berhenti dan tidak bergerak ke hadapan, gelang getah adalah normal. Jika ia terus bergerak ke hadapan, ia menunjukkan bahawa gelang getah telah hilang keberkesanannya. Semasa membuat pertimbangan ini, jangan gunakan bahan mudah reput seperti POM untuk mengelakkan kemalangan, seperti menggunakan PE, ABS, PP dan bahan mentah lain.
Penyelenggaraan platform menembak
1. Pastikan permukaan dan rel panduan meja menembak bersih
2. Kecuali plastik, pigmen dan bahan tambahan, jangan masukkan apa-apa lagi ke dalam corong. Bingkai magnet harus ditambah di dalam corong untuk mengelakkan logam daripada memasuki silinder gam.
3. Sebelum suhu silinder gam mencapai, adalah dilarang sama sekali untuk menyembur, mencairkan, atau mengeluarkan gam
4. Selalu periksa dan ketatkan bahagian yang longgar, dan kerap tambah minyak pelincir. Kerap mengalirkan gris pelincir daripada pemasangan galas aci penghantaran dan gantikannya dengan gris baru.
5. Apabila suhu tong gam adalah normal dan bintik hitam atau perubahan warna sentiasa dijumpai, sila semak komponen laras skru. Dan sila nyatakan skru mana yang lebih sesuai untuk membentuk plastik jenis ini.
6. Apabila menggunakan plastik khas, pembekal plastik perlu dirujuk untuk mengakis.
Punca dan pencegahan kerosakan sistem hidraulik
1. Kesalahan biasa dalam sistem hidraulik ialah kehilangan tekanan sistem. Apabila beroperasi secara normal, tekanan maksimum sistem ialah 140bar. Jika kitaran mesin pengacuan suntikan tiba-tiba menjadi perlahan dan tekanan tidak dapat ditingkatkan, dan semua isyarat kawalan adalah normal, ini menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan komponen dalam sistem. Terdapat dua set komponen dalam sistem hidraulik yang mempengaruhi tekanan sistem: satu ialah injap berkadar tekanan dan aliran; Kumpulan komponen lain ialah pam minyak dan motor.
2. Fungsi utama injap berkadar tekanan dan aliran adalah untuk mengawal tekanan sistem dan anjakan keluaran pam minyak. Apabila komponen tidak berfungsi, ia disebabkan terutamanya oleh najis minyak hidraulik, menyebabkan tersumbat individu dan menyebabkan operasi tidak normal. Di samping itu, penyusupan air ke dalam minyak hidraulik boleh menyebabkan pengoksidaan minyak, yang boleh menyebabkan kakisan di dalam komponen, menambah atau mengurangkan haus komponen, dan mencemarkan sistem hidraulik. Kegagalan komponen juga mungkin disebabkan oleh kebocoran dalaman.
3. Pam minyak dan motor adalah satu lagi set komponen yang mempengaruhi tekanan sistem. Pam minyak secara berterusan mengeluarkan minyak hidraulik di bawah putaran motor, dengan itu mewujudkan tekanan sistem. Jika putaran pam minyak terjejas atau minyak hidraulik tidak dapat dikeluarkan secara dalaman, tekanan sistem tidak boleh ditingkatkan. Sebab masalah dengan putaran pam minyak mungkin masalah dengan putaran motor, atau masalah dalaman dengan pam minyak. Masalah dengan motor terutamanya disebabkan oleh bekalan kuasa atau kegagalan motor. Sebab utama masalah dalaman pam minyak adalah berkaitan dengan minyak hidraulik. Apabila terdapat kotoran dalam minyak atau minyak telah teroksida, ia akan menyebabkan haus teruk pada pemutar dan bilah pam minyak, yang akan menjejaskan kerja penghantaran minyak hidraulik.
Pencegahan kerosakan:
Untuk mengelakkan komponen hidraulik daripada tidak berfungsi, pertama sekali perlu memberi perhatian kepada kebersihan minyak hidraulik; Cuba untuk menapis kotoran dalam minyak sebanyak mungkin dan elakkan penyusupan air ke dalam minyak. Semasa menukar minyak, peralatan minyak dan tangki bahan api hendaklah sentiasa bersih. Selepas menggantikan minyak, penutup tangki bahan api hendaklah ditutup dengan segera untuk mengelakkan serpihan dan air daripada memasuki tangki bahan api. Di samping itu, apabila menyimpan dan meletakkan minyak hidraulik, perhatian harus diberikan untuk mencondongkan sedikit tong minyak untuk membolehkan air pada penutup tong mengalir pergi. Elakkan air terkumpul pada tong dan meresap ke dalam minyak dari penutup minyak. Apabila air atau kotoran ditemui dalam minyak hidraulik, minyak tekanan harus segera diganti atau tangki minyak dibersihkan untuk mengelakkan masalah bertambah buruk. Di bawah penggunaan biasa, minyak tekanan perlu diganti sekali setahun.
Kegagalan penggerak hidraulik:
Penggerak hidraulik boleh dibahagikan kepada jenis linear dan berputar: silinder hidraulik ialah penggerak linear, manakala motor hidraulik ialah penggerak berputar. Kerosakan utama yang berlaku dalam silinder hidraulik ialah kerosakan atau kegagalan komponen pengedap, mengakibatkan kebocoran minyak dan kecekapan berkurangan.
Kerosakan atau kegagalan pengedap boleh dikaitkan dengan sebab berikut: suhu minyak yang berlebihan mempercepatkan penuaan pengedap. Jika suhu minyak kerja mesin pengacuan suntikan kekal terlalu tinggi, pengedap akan mempercepatkan penuaan dan tidak boleh berubah bentuk di bawah tekanan, menutup celah, dan menyebabkan kebocoran minyak silinder hidraulik. Suhu minyak biasa mesin pengacuan suntikan hendaklah dikekalkan antara 30 darjah dan 55 darjah, yang optimum. Jika suhu minyak terlalu rendah, ia boleh menjejaskan hayat perkhidmatan biasa pam minyak dan komponen hidraulik yang berkaitan. Kotoran dan lembapan dalam minyak hidraulik juga boleh menyebabkan kehausan pengedap.
Apabila rod omboh disambungkan kepada komponen lain, terdapat penyelewengan, yang menyebabkan kehausan setempat pada komponen pengedap dan membawa kepada kebocoran minyak. Apabila peralatan berfungsi untuk jangka masa yang lama, skru atau komponen penetap mungkin menjadi longgar atau dibaiki, dan kedudukan rod omboh silinder hidraulik mungkin menyimpang, mengakibatkan mampatan jangka panjang, ubah bentuk dan haus komponen pengedap. Di samping itu, kebocoran teruk silinder hidraulik juga boleh menyebabkan kegagalan fungsi.
Motor hidraulik juga mengalami masalah di atas, dengan suhu tinggi mempercepatkan penuaan pengedap dan kotoran dalam minyak menyebabkan kerosakan pada pengedap.
Pencegahan kerosakan:
Untuk mengelakkan penuaan pramatang anjing laut, suhu minyak mesti dikawal dengan sewajarnya. Pada mesin pengacuan suntikan komputer, suhu minyak mesti dikawal dengan betul. Pada mesin pengacuan suntikan komputer, tetapan maksimum untuk suhu minyak biasanya 60 darjah. Hantar penggera dan hentikan operasi automatik melebihi julat ini. Pada ketika ini, adalah perlu untuk memeriksa sama ada sistem penyejukan berfungsi dengan baik.
Jika mesin pengacuan suntikan dikawal secara digital (kod dail) dan tiada paparan suhu minyak terbina dalam dalam sistem, adalah perlu untuk memantau dengan teliti perubahan suhu minyak dan mengukur suhu minyak dengan termometer, atau memilih untuk memasang tolok suhu minyak dengan penggera suhu lebih untuk memaparkan suhu minyak dan mengeluarkan penggera. Suhu minyak tidak boleh melebihi had 60 darjah dan bahan kerja tidak boleh diteruskan untuk mempercepatkan penuaan komponen pengedap.
Semasa pemasangan silinder hidraulik, perhatian harus diberikan kepada sama ada skru penetapan dan komponen longgar, serta sama ada terdapat penyelewengan dalam sambungan komponen lain. Jika dijumpai, skru hendaklah segera dibetulkan dan diketatkan untuk mengelakkan masalah bertambah buruk.