Penambahbaikan corak pengacuan suntikan

Corak perak (bunga bahan): Pelbagai benang perak dihasilkan oleh bahan meruap yang dipancarkan dari hujung hadapan bahan yang mengalir. Sebagai contoh, dawai perak terdegradasi merujuk kepada degradasi separa termoplastik selepas dipanaskan, serta pembentukan buih kecil yang diedarkan pada permukaan plastik semasa penguraian gas. Jejak yang ditinggalkan oleh buih-buih kecil ini pada permukaan plastik biasanya disusun dalam bentuk "V", dengan hujung aksara "V" menghadap jauh dari tengah pintu pagar.
Sebagai contoh, sebab utama pembentukan dawai perak wap air ialah kandungan lembapan dalam bahan mentah terlalu tinggi, dan gelembung yang dihasilkan apabila kelembapan menyejat membawa kepada pembentukan wayar perak pada permukaan bahagian plastik, terutamanya resin penyerap tinggi seperti poliamida dan poliakrilat. Jika gas yang dihasilkan oleh penyejatan lembapan dalam bahan cair tidak dapat dilepaskan sepenuhnya, wayar perak wap air akan terbentuk pada permukaan bahagian plastik.
Semasa proses pengacuan, plastik sering terganggu oleh gas, mengakibatkan jalur perak atau buih kecil pada permukaan produk atau pembentukan buih di dalam dinding tebal produk. Sumber utama gas ini ialah kehadiran lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah, atau pelincir yang berlebihan. Ia juga mungkin disebabkan oleh suhu bahan yang tinggi, kemerosotan plastik akibat pemanasan yang berpanjangan, atau ekzos yang lemah, mengakibatkan penjanaan gas terdegradasi.
1, Dari segi peralatan:
Lubang muncung terlalu kecil, bahannya mengeluarkan air liur atau melukis di muncung, dan terdapat halangan dalam laras atau muncung. Apabila aliran bahan berkelajuan tinggi melaluinya, haba geseran terhasil, menyebabkan bahan terurai.
2, acuan:
(1) Disebabkan oleh kecacatan reka bentuk seperti kedudukan pintu pagar yang lemah, pintu pagar terlalu kecil, susun atur pintu asimetri untuk komponen berbilang pintu, saluran aliran kecil, dan sistem penyejukan acuan yang tidak munasabah menyebabkan perbezaan suhu yang ketara, aliran bahan cair dalam rongga acuan tidak berterusan , menghalang laluan udara.
(2) Permukaan pemisah acuan tidak mempunyai saluran ekzos yang diperlukan, atau saluran ekzos tidak mencukupi, tersekat, atau kedudukan yang buruk, dan tiada jurang pemesinan seperti sisipan atau bidal untuk ekzos, mengakibatkan udara dalam rongga acuan tidak dapat untuk keluar pada masa yang sama dengan plastik masuk.
(3) Kekasaran permukaan acuan adalah lemah, dan rintangan geseran adalah tinggi, menyebabkan terlalu panas setempat dan menyebabkan plastik yang melaluinya reput.
3, Dari segi teknologi:
(1) Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian. Jika suhu tong terlalu tinggi atau pemanasan tidak seimbang, suhu tong perlu dikurangkan langkah demi langkah.
Suhu bahagian penyusuan terlalu tinggi, menyebabkan sebahagian plastik cair lebih awal dan memenuhi alur skru, menjadikannya mustahil untuk udara dilepaskan dari port suapan.
(2) Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan plastik cair terurai di bawah tindakan ricih besar, menghasilkan gas penguraian; Kelajuan suntikan terlalu perlahan untuk mengisi rongga acuan tepat pada masanya, mengakibatkan ketumpatan permukaan dan garis perak pada produk tidak mencukupi. Menggunakan suntikan berbilang peringkat untuk mengurangkan coretan perak: suntikan kelajuan sederhana untuk mengisi pelari → pengisian kelajuan perlahan pintu pagar → suntikan cepat → tekanan rendah pengisian kelajuan perlahan acuan, supaya gas dalam acuan dapat segera dihapuskan dalam setiap bahagian.
(3) Kuantiti bahan yang tidak mencukupi, pad penimbal suapan yang berlebihan, suhu bahan yang rendah atau suhu acuan semuanya boleh menjejaskan aliran bahan cair dan membentuk tekanan, mengakibatkan buih.
(4) Apabila skru pra-acuan, tekanan belakang terlalu rendah dan kelajuan putaran terlalu tinggi, yang menyebabkan skru ditarik balik terlalu cepat, menjadikannya mudah untuk udara ditolak ke arah hujung hadapan tong bersama-sama dengan bahan. Pengplastisan bahan lebur yang lemah. Jika bahan cair tidak cukup dipanaskan dalam tong bahan, dan pemplastikan adalah lemah, zarah cair yang tidak sepenuhnya akan membentuk jalur apabila terdedah kepada permukaan bahagian plastik. Tompok gelap berbentuk mika jenis ini mempunyai kawasan yang hampir dengan saiz sebutir bahan.
Memerhati di bawah cahaya yang dihantar, dapat dilihat bahawa ketelusan pada bintik-bintik adalah lemah, dan kadang-kadang zarah bahan mentah yang menonjol dan tidak lengkap dapat dibezakan dengan jelas. Mengikut punca bintik gelap, apabila menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk meningkatkan suhu tong bahan dengan sewajarnya dan memanjangkan kitaran pembentukan, dan cuba menggunakan port suntikan bahan pemanasan dalaman atau meningkatkan rongga bahan sejuk dan memanjangkan saluran aliran sebanyak mungkin. Jika boleh, mesin pengacuan suntikan dengan panjang dan diameter tong bahan yang lebih besar juga boleh digunakan untuk meningkatkan pemplastikan bahan cair.
4, Dari segi bahan mentah:
(1) Mencampurkan pelbagai jenis plastik atau sejumlah besar serbuk ke dalam bahan mentah boleh dengan mudah menyerap udara semasa pencairan, dan kadangkala garis perak mungkin muncul. Apabila bahan mentah tercemar atau mengandungi cip berbahaya, ia terdedah kepada penguraian haba.
(2) Struktur zarah bahan kitar semula adalah longgar, dan terdapat sejumlah besar udara yang disimpan di dalam liang mikro; Kekerapan penjanaan semula bahan kitar semula terlalu tinggi atau perkadaran dengan bahan baharu terlalu tinggi (biasanya kurang daripada 20 peratus )
(3) Bahan mentah mengandungi pelarut meruap atau bahan tambahan cecair dalam bahan mentah, seperti minyak putih bantuan pencelupan, minyak silikon pelincir, plasticizer dibutil ester, penstabil, agen antistatik, dll., terlalu banyak atau bercampur tidak sekata, dan masukkan rongga dalam keadaan terkumpul untuk membentuk kegilaan.
(4) Plastik tidak dikeringkan atau menyerap lembapan dari atmosfera. Bahan mentah hendaklah dikeringkan dengan sempurna dan corong pengering hendaklah digunakan.
(5) Sesetengah jenama plastik tidak dapat menahan suhu yang lebih tinggi atau masa pemanasan yang lebih lama. Terutamanya apabila ia mengandungi sejumlah kecil air, tindak balas rekahan pemangkin mungkin berlaku. Untuk plastik jenis ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan menambah pelincir luaran seperti asid stearik dan garamnya (sehingga 50g setiap 10kg bahan) untuk meminimumkan suhu pemprosesannya.
5, Dari segi reka bentuk produk:
Ketebalan dinding terlalu tebal, dan kelajuan penyejukan di dalam meter adalah berbeza. Semasa pembuatan acuan, saiz saluran aliran utama, saluran pembahagi, dan pintu perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.