Kesan Suhu Acuan Terhadap Pengacuan Suntikan

Permukaan acuan panas mengekalkan permukaan plastik dalam keadaan cecair untuk jangka masa yang lama, cukup untuk mewujudkan tekanan dalam rongga acuan. Jika rongga terisi dan sebelum kulit beku mengeras, tekanan rongga boleh menekan plastik lembut ke logam, maka replikasi permukaan rongga adalah tinggi. Sebaliknya, jika plastik yang memasuki rongga acuan pada tekanan rendah berhenti seketika, tidak kira betapa singkatnya masa, sentuhan sedikit dengan logam boleh menyebabkan kesan, kadang-kadang dirujuk sebagai noda pintu.
Bagi setiap jenis komponen plastik dan plastik, terdapat had untuk suhu permukaan acuan, yang melebihi satu atau lebih kesan buruk mungkin berlaku (seperti komponen yang boleh melimpahi burr). Suhu acuan yang lebih tinggi bermakna kurang rintangan aliran. Pada kebanyakan mesin pengacuan suntikan, ini secara semula jadi bermakna aliran yang lebih pantas melalui sprue, gate, dan rongga, kerana injap kawalan aliran suntikan yang digunakan tidak membetulkan perubahan ini, dan pengisian yang lebih cepat boleh menyebabkan tekanan berkesan yang lebih tinggi dalam sprue dan rongga. Boleh menyebabkan limpahan dan burr. Disebabkan oleh fakta bahawa model yang lebih panas tidak membekukan plastik yang memasuki kawasan tepi limpahan sebelum pembentukan tekanan tinggi, bahan cair boleh melimpahi burr di sekeliling rod ejektor dan melimpah ke dalam celah garis pemisah. Ini menunjukkan keperluan untuk kawalan kadar suntikan yang baik, dan beberapa pengaturcara kawalan aliran moden sememangnya boleh mencapai ini.
Biasanya, peningkatan suhu acuan akan mengurangkan lapisan pemeluwapan plastik dalam rongga acuan, menjadikannya lebih mudah untuk bahan cair mengalir dalam rongga acuan, menghasilkan berat bahagian yang lebih besar dan kualiti permukaan yang lebih baik. Pada masa yang sama, peningkatan suhu acuan juga akan meningkatkan kekuatan tegangan bahagian. Banyak acuan, terutamanya bahan termoplastik yang digunakan dalam kejuruteraan, beroperasi pada suhu yang agak tinggi. Jika acuan tidak terlindung, jumlah haba yang hilang ke udara dan mesin pengacuan suntikan dengan mudah boleh sama seperti yang hilang kepada silinder suntikan. Oleh itu, adalah perlu untuk melindungi acuan dari papan mesin, dan jika boleh, melindungi permukaan acuan. Jika mempertimbangkan untuk menggunakan acuan pelari panas, cuba kurangkan pertukaran haba antara bahagian pelari panas dan bahagian acuan suntikan yang disejukkan. Kaedah ini boleh mengurangkan kehilangan tenaga dan masa pemanasan awal.
Keperluan kawalan suhu
(1) Tujuan dan fungsi kawalan suhu pada kebolehbentukan
Penampilan, sifat fizikal bahan, dan kitaran pembentukan produk yang terbentuk dipengaruhi dengan ketara oleh suhu teras acuan. Secara umum, mengekalkan suhu teras acuan rendah boleh meningkatkan bilangan tangkapan, yang sesuai. Walau bagaimanapun, kitaran pembentukan yang berkaitan dengan bentuk produk yang terbentuk (struktur teras acuan) dan jenis bahan siap juga bergantung kepada peningkatan suhu pengisian teras acuan.
(2) Kawalan suhu untuk mengelakkan tekanan
Ini adalah isu material dengan produk yang dibentuk, dan satu-satunya keperluan untuk ini ialah ※ kadar penyejukan. Masa penyejukan adalah singkat, dan walaupun dalam keadaan di mana beberapa bahagian mengeras dan beberapa bahagian masih lembut, ia masih boleh mengelakkan tekanan yang disebabkan oleh pengecutan yang tidak sekata. Kawalan suhu yang betul boleh meningkatkan sifat tegasan penyejukan.
(3) Kawalan suhu untuk melaraskan tahap penghabluran bahan pembentuk
Bahan kristal seperti polisulfida (nilon), polivinil asetat, dan polipropilena secara amnya memerlukan suhu teras acuan yang lebih tinggi untuk mengawal tahap penghabluran dan memperbaiki sifat mekanikal.