Perbincangan Proses Pengacuan Suntikan Tiga Peringkat

① Sifat geometri kompleks acuan dan bahagian
Bahagian acuan suntikan biasanya struktur berdinding nipis dengan bentuk yang kompleks. Gabungan struktur dinding nipis dan kelajuan suntikan berkelajuan tinggi membawa kepada kadar aliran yang tinggi dan kadar ricih yang tinggi, dan ciri-ciri kelikatan kompleks bahan ini boleh menyebabkan perubahan ketara dalam kelikatan bahan semasa proses pengisian.
Acuan mempunyai dua fungsi utama dalam proses pengacuan suntikan:
1. Membentuk bentuk bahagian yang hendak dihasilkan
2. Biarkan acuan sejuk secepat mungkin
Secara umumnya, acuan suntikan ialah struktur kompleks dengan teras kompleks dan sistem lenting. Struktur kompleks ini boleh menjejaskan kedudukan saluran penyejukan, yang seterusnya boleh menyebabkan perubahan suhu acuan. Perubahan ini akan menjejaskan kelikatan bahan dan ciri aliran terakhirnya.
② Sifat bahan khas
Bahan polimer yang digunakan untuk pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada polimer separa kristal dan amorfus. Kedua-dua jenis polimer mempamerkan tingkah laku reologi terma yang kompleks, dan sifat reologi terma berkait rapat dengan proses pengacuan.
Termoplastik biasanya mempamerkan viskoelastik.
Selain itu, ia juga mempunyai sifat penipisan ricih dan pemanasan bertekanan. Prestasi terma mereka berbeza mengikut suhu dan mungkin juga dipengaruhi oleh keadaan tekanan. Bagi polimer separa kristal, sifat bahan bergantung pada sejarah pemprosesan dan kadar perubahan suhu.
③ Kestabilan proses
Semasa proses pengeluaran acuan suntikan, keadaan proses untuk menghasilkan bahagian yang layak mungkin tidak stabil. Faktor-faktor yang tidak stabil ini bergantung kepada ketaklinieran yang wujud bagi bahan yang disebut tadi dan kerumitan geometri bahagian. Perlu diingat bahawa sedikit penyelewengan dalam keadaan proses boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti produk.
Secara ringkasnya, proses pengisian acuan, pengekalan tekanan, dan penyejukan, serta pemejalan leburan, melibatkan beberapa mod pemindahan haba, peralihan fasa, dan keadaan sempadan yang berubah mengikut masa. Di samping itu, sifat bahan dan bentuk geometri bahagian boleh merumitkan lagi proses ini.
Proses pembentukan dua peringkat biasa
Untuk menyelesaikan masalah pengacuan suntikan yang kompleks dan memastikan pengeluaran yang stabil, proses pengacuan suntikan hendaklah:
1. Minimumkan perbezaan antara setiap modul sebanyak mungkin
2. Proses yang stabil
3. Kelikatan yang konsisten semasa pembentukan bahan
4. Kedudukan pensuisan setiap acuan dan ketekalan kelikatan bahan semasa pensuisan
Untuk mengekalkan kestabilan ini, kawalan kelajuan biasanya digunakan semasa fasa suntikan, dengan lebih cepat kelajuan, lebih rendah kelikatan bahan. Apabila suntikan mencapai 95 peratus ~99 peratus , beralih kepada menahan tekanan dan gunakan kawalan tekanan pada masa ini.
Pada kadar suntikan 95 peratus ~ 99 peratus, hujung rongga acuan belum diisi sepenuhnya dengan plastik, tetapi plastik di dalam rongga acuan mula menyejuk dan mengecut pada masa yang sama. Maksudnya, pensuisan V/P sangat tidak stabil.
Proses pembentukan tiga peringkat
Seperti proses pengacuan dua peringkat, adalah perlu untuk mengekalkan kestabilan proses. Di samping itu, ciri proses pengacuan tiga peringkat adalah memajukan sedikit titik pensuisan, melengkapkan suntikan dan memasuki peringkat penyusuan, sehingga rongga pengisian mencapai 99 peratus untuk mengekalkan tekanan. Mengekalkan tekanan hanya untuk menahan tekanan dalam rongga acuan sehingga pintu pagar ditutup.
Dengan cara ini, satu proses baru terbentuk: peringkat suntikan (kawalan kelajuan), peringkat penyusuan (kawalan kelajuan), dan peringkat pegangan (kawalan tekanan). Peringkat penyusuan meliputi tindakan pensuisan yang tidak stabil, menjadikan proses pembentukan lebih stabil.
Kelebihan proses tiga peringkat adalah:
1. Peringkat penambahan semula yang lebih stabil
2. Kawalan pengisian plastik yang lebih baik, menghapuskan isu kualiti yang disebabkan oleh tekanan dan pengisian berlebihan
3. Lebih sesuai untuk kawalan tekanan rongga