Pertimbangan penting untuk reka bentuk acuan perkakasan! Adakah terdapat yang anda tidak tahu?

1. Semasa mereka bentuk, mula-mula rancang pemilihan bahan templat: berdasarkan lukisan terbentang, tambahkan 40-50mm pada setiap sisi untuk acuan kecil dan 60-70mm untuk acuan sederhana dan besar; tentukan bilangan templat dan sama ada templat (400*650 dan ke atas) harus dibahagikan; mengambil kira kos, pengilangan tidak boleh direka bentuk sebagai pemotongan wayar; jika terdapat bongkah segi empat tepat dan tebukan-kawasan yang besar, reka bentuk harus mempertimbangkan penggunaan dua-tujuan (penebukan dalaman dan luaran); Untuk lubang berbentuk tidak sekata, potongan permulaan hendaklah 3mm. Untuk lubang bulat yang lebih besar daripada Φ14, kedudukan potong permulaan hendaklah diimbangi sebanyak 4mm. Untuk lubang wayar yang lebih kecil daripada Φ1.8, lubang halus Φ0.3-0.5 hendaklah dinyatakan untuk pelepasan. Untuk beban di bawah 25T, gunakan batang acuan Φ40*50L dengan lubang tengah Φ8.2 dan jarak 24mm antara lubang M8 dan M2. Untuk beban di bawah 110T (termasuk), gunakan batang acuan Φ50*60L dengan lubang tengah Φ12.2 dan jarak 31mm antara lubang M10 dan M2. Untuk templat yang lebih kecil daripada 300x300, BB asas acuan standard boleh digunakan; untuk keperluan ketepatan, jenis BR dengan bola keluli boleh dipilih. Tambahkan 25mm pada setiap sisi tapak acuan atas secara terus mengunci batang acuan, tidak kira sama ada tapak acuan melepasi satah atas. Untuk tapak acuan dengan kapasiti 80T atau lebih, reka bentuk skru pengangkat atau slot pendakap berbentuk U; tambahkan 50mm pada satu sisi untuk tapak die dengan kurungan pengapit, dan 25mm pada satu sisi untuk tapak die tanpa kurungan pengapit; untuk tapak die dengan kapasiti suapan lebih besar daripada 300x300mm atau kapasiti suapan tunggal 110T atau lebih, tapak die buatan sendiri dengan tiang panduan luaran boleh digunakan. Sisi dengan tiang pemandu luaran hendaklah mempunyai permukaan die + tempat duduk tiang pemandu luaran + 20mm, dan sisi yang satu lagi hendaklah ditambah 25-40mm; pad hendaklah setebal 35-40mm. Jika tiada plat sokongan yang lebih rendah, pad hendaklah diletakkan berhampiran tepi; jika terdapat plat sokongan yang lebih rendah, pad hendaklah sekurang-kurangnya 40-50mm dari tepi tapak die. Rancang lukisan pemasangan dengan teliti.

2. Ketebalan asas mati atas: 30/35/40mm; Plat pengapit atas: 18/20/22mm; Plat penjalur: 18/20/22mm; Tapak acuan bawah: 35/40/45mm; Apabila terdapat banyak pukulan dan pukulan membentuk, plat belakang mesti ditambah, dan rawatan haba diperlukan.

3. Jarak skru M8: 80~140mm; Jarak skru M10: 120~180mm; skru pad bawah: M12 dengan pic antara 180~220mm; penorehan countersunk hendaklah direka bentuk untuk memudahkan pemasangan dan pembongkaran; tiang panduan tambahan: Φ12~18 untuk acuan kecil; Φ20~25 atau lebih besar untuk acuan sederhana dan besar; tiang panduan tambahan hendaklah direka bentuk dengan jarak atau saiz untuk mengelakkan tersilap memasukkan; jika ketebalan plat kaunter tiang panduan tambahan adalah kurang daripada 20mm, ia hendaklah dibenamkan kaunter pada plat belakang dan mempunyai alur pengudaraan; acuan kecil menggunakan 2*Φ8 pin untuk pemasangan, acuan sederhana dan besar menggunakan 4*... Φ10/12 dan ke atas; jarak antara pin pada blok pembentuk besar hendaklah dalam lingkungan 150mm; lubang proses hendaklah direka bentuk untuk memudahkan pembongkaran pin dan untuk pembaikan acuan; alur bahan hendaklah direka bentuk pada bahagian belakang plat penjalur acuan progresif, dan penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan bahan kerja daripada bercampur dengan sekerap. Jika semua sekerap hendak digugurkan pada penghujungnya, panjang tepi yang dipotong mestilah lebih besar daripada jarak satu langkah; panjang tiang panduan luar lengan robot adalah sama dengan jarak antara tapak acuan atas dan bawah apabila acuan ditutup - 20, dan lengan panduan hendaklah dimasukkan ke kedalaman 40~50. Panjang lengan panduan hendaklah sedemikian rupa sehingga acuan bawah lurus. Ketinggian acuan bawah adalah berdasarkan pin atas, dan ketinggian kedudukan tidak dipertimbangkan. Ketinggian angkat ialah<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.

5. Apabila mereka bentuk pin penjalur, pastikan pengedaran sekata. Jarak antara titik suku pin penjalur dan tepi terlipat hendaklah 2.5-3mm, dan jarak pin penjalur hendaklah sekitar 25mm. Walau bagaimanapun, kedudukan pin penarik bahagian atas dan bawah tidak seharusnya bertindih.

6. Untuk acuan kosong-volume rendah, pertimbangkan untuk menggunakan getah uretana. Untuk acuan lenturan panjang-strok, gunakan spring hijau. (1) Beban ringan kuning 50%, beban cahaya biru muda 40%, beban sederhana merah 32%, beban berat hijau 24%, beban berat coklat 20% Spring Dongfa (300,000 kitaran) mempunyai hayat perkhidmatan paling lama apabila pemampatan maksimum berada dalam 80% daripada jadual di atas. Beban ditentukan oleh diameter dan warna spring. Pramuat spring=0.03-0.05 * panjang bebas spring, daya spring kg=malar * mampatan m/m (2) Daya tebuk P=lilitan ricih L * kekuatan ricih S * ketebalan bahan T; kekuatan tegangan=kekuatan ricih / 0.8; kekuatan ricih S terdapat dalam jadual AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Daya pelucutan F=(0.07-0.2) * daya tebukan P; ambil 0.07 untuk bahan ultra-nipis dan 0.2 untuk bahan yang lebih tebal daripada 3mm. Bilangan spring=daya pelucutan / beban spring; jika tidak ada ruang yang mencukupi, pertimbangkan untuk menggunakan kayu untuk menanggalkan. (3) Spesifikasi spring yang biasa digunakan: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Katapel hijau biasanya digunakan. Sekiranya terdapat keperluan khas, warna lain boleh dipilih mengikut keperluan sebenar. Sebagai contoh, spring dawai kuning digunakan apabila plat penjalur kecil memerlukan jumlah mampatan yang banyak. (4) Pengagihan spring hendaklah tertumpu di sekitar punch membentuk punch. Penebuk yang padat hendaklah disusun dan tidak disusun secara menyerong. 1. Kedudukan pin dalam bekas kosong acuan kompaun hendaklah dipertimbangkan sama ada sekeping bahan besar dibahagikan kepada 3~4 keping untuk tebukan. Lukisan yang diubah suai harus memberi perhatian kepada perubahan dalam pin dan spesifikasi bahan. Untuk menjimatkan bahan, apabila menggunakan penebuk pusing, anda boleh mempertimbangkan bahawa hanya satu sisi daripada dua tiang panduan kecil dipasang. 2. Apabila menebuk bahagian cembung acuan kompaun, acuan mesti dibetulkan. Ia boleh digunakan sebagai sisipan dalam pengapit atas atau terhad antara pad bawah dan ejektor luar. Ejector dalam dan daya ejector luar hendaklah besar, dan ejector luar harus lebih tinggi daripada templat untuk menekan. Untuk penebuk tepi, penebuk cembung yang besar perlu diperbaiki dalam plat pengapit. Kepala penebuk berhampiran cembung hendaklah pendek dan ditebuk selepas menarik bahan. 3. Apabila mengosongkan acuan kompaun, lubang penentududukan terbalik-simetri boleh ditebuk keluar. Acuan membentuk dilengkapi dengan tiang panduan penutup acuan. Struktur ejector untuk pembentukan rod swing memerlukan pin ejector. Blok dalam pada ejektor dalam dibetulkan atau dikunci ke tepi untuk mengelakkan produk tercalar. Contohnya, jika lubang dalam produk ialah Φ4, lubang dalam ialah +0.005, kepala pin dalam ialah Φ3.9, lubang dalam ditebuk menggunakan penebuk peringkat pertama, bentuk luarnya diposisikan tepat pada sudut 15 darjah +0.03, bahannya ialah SK3, HRCD581. Apabila membentuk penggelek, acuan lelaki atas ditarik balik ke dalam sebanyak 0.1, kedudukan pisau lipat acuan bawah kekal tidak berubah, dan jurang pembentuk ialah T +0.1 untuk mengelakkan produk tercalar. Pisau lipat acuan bawah telah mengetuk blok pengunci atau kunci tetap pada kedua-dua hujungnya untuk membetulkan penggelek, dengan jurang 0.1 untuk membolehkan penggelek berputar.

5. Untuk acuan rata-tolak, jika blok bergerak acuan bawah acuan membentuk buaian mempunyai kekuatan yang mencukupi, ia boleh dibuat tanpa rel gelongsor dan blok sisi, sebaliknya menggunakan pin lubang berbentuk-pinggang untuk menyimpan bahan acuan. Bongkah pembentuk ayunan atas mempunyai sudut springback 3~ 4 darjah lipatan R dalam, permukaan pembentukan blok bergerak dadu bawah menyimpang daripada ketebalan bahan bulatan separuh-; jika bahan dihancurkan oleh blok bergerak yang lebih rendah, ia harus ditarik balik. Untuk bar bulat aluminium, blok bergerak yang lebih rendah hendaklah dilengkapi dengan meja putar atau diisi dengan plastik keras untuk pengacuan.

6. Untuk bonjolan cembung atas dan bawah yang kompleks, wayar plumbum bingkai tertutup perlu diperhatikan untuk pemotongan wayar yang mudah. Kedua-dua acuan atas dan bawah hendaklah dilengkapi dengan pin atas. Untuk bonjolan cembung yang tidak teratur, tekanan belakang ialah 0.2. Hujung bonjolan yang tidak teratur dipotong wayar, dan selebihnya dikisar dan dinyahcas. Apabila bonjolan cembung dibuat, rusuk ditambah untuk mengelakkan bahan ditarik, dan kemudian acuan sebatian dibuka.

7. Tarik bonjolan besar ke atas. Die bawah membuat plat penjalur kecil biasa. Bahan buangan pada permukaan bertentangan dikekalkan untuk membuat sisipan mati untuk diratakan. Untuk bonjolan cembung ke bawah, pukulan bonjolan cembung dipotong daripada plat penjalur untuk dijadikan bahagian biasa untuk pelapik. Permukaan bawahnya dilekapkan di sekeliling perimeter. Penebuk bonjolan cembung berbentuk pinggang-bersaiz sama atau lebih kecil daripada permukaan bertentangan sebanyak 0.5T. Die bawah dilengkapi dengan pin atas mati. Apabila kembali menekan, plat penarik adalah rata dan tidak dipotong.

8. Untuk tebukan ke atas, acuan bawah hendaklah boleh digerakkan, dengan +0.02 bahan sekerap dikekalkan pada bahagian bertentangan untuk mencipta sisipan mati untuk meratakan. Pin ejektor hendaklah terletak pada kedua-dua hujungnya, bukan pada bahagian tepi pemotong (termasuk separa-lidah ricih dan tonjolan). Untuk huruf ke bawah, sisipan hendaklah diletakkan 0.2-0.3mm di atas ketinggian plat ejektor untuk mengelakkan salah jajaran.

9. Untuk tonjolan dengan lubang tebuk atau berhampiran blok pembentukan, sisipan pengilangan diperlukan untuk menampung ini. Untuk lubang tebuk berhampiran selekoh atau gigi pada dinding, pra-tetapkan garis tekanan dan potong kon trapezium 100 darjah. Semasa lenturan, garis tekanan mesti digiling lurus. Sisipan boleh dibuat di sudut garis tekanan di sekeliling tepi untuk nyahcas elektrik. Untuk lubang yang ditebuk atau lubang yang sangat dekat dengan tepi bahan, sisipan boleh digunakan sebagai kedudukan tiub untuk mengelakkan ubah bentuk lubang. Untuk bahan pemotongan tepi-yang dipicit ke luar, selain menggunakan blok henti, ia boleh dialih keluar.

10. Untuk pengekstrakan benang, pertimbangkan pra-menebuk. Untuk pengekstrakan ke bawah bagi benang M3, gunakan satu dadu +0.02 dengan pin atas Φ4. Pra-tebuk Φ2.5 untuk #8-32 utas, Φ3.75 tebuk, Φ4.75 lubang bawah. Panjang penebuk untuk penebuk pengekstrakan ini ialah 3mm. Untuk pengekstrakan ke atas, gunakan sesendal boleh alih Φ10 yang dibuat khas untuk acuan bawah. Lubang dalam hendaklah digiling dalam bahagian dengan toleransi yang ditentukan. Gunakan spring coklat Φ6/8 pada lengan luar penebuk pengekstrakan, dan ketik dengan skru henti M10/12.

11. Rivet telah dipra-ditebuk ke Φ6.1 dengan lubang Φ6.1. Rivet menghadap ke bawah dalam acuan rivet. Die bawah dipotong dengan lubang Φ6.1 dan mempunyai pin atas Φ6 di dalamnya. Lubang salad dipra-ditebuk pada kedua-dua belah dengan diameter +0.5. Lubang salad memastikan lubang bawah kelihatan. Kaedah lain untuk lubang salad ialah dengan terlebih dahulu menekan kon dan sudut keratan-penebuk dinaikkan sebanyak 0.1 pada satu sisi bahagian trapezium keratan-produk. Lubang dalam acuan bawah ialah diameter lubang bawah dalam lubang salad dalam, dan lubang dalam lubang salad cetek ialah diameter lubang bawah d-0.1. Langkah kedua ialah menebuk lubang. Lubang salad dalam ditebuk dengan d+0.2 dan lubang salad cetek ditebuk dengan d+0.1. Lubang salad dalam juga boleh dibahagikan kepada tiga langkah. Mula-mula, pra-tebuk lubang ke lubang bawah d-0.5. Langkah kedua adalah sama seperti menekan kon. Langkah ketiga ialah menebuk lubang ke lubang bawah d.

12. Untuk bahan lembut seperti kuprum dan aluminium, atau bahan yang lebih tebal daripada 1.5 mm, atau untuk acuan dengan tonase pengecap lebih daripada 110T, alur pengisar hendaklah dibuat di belakang plat had atau plat penjalur.

13. Untuk bahan nipis dengan toleransi yang sangat kecil, toleransi tebukan ditetapkan kepada -nilai tengah atas untuk mengelakkan dimensi bahagian pertama daripada melebihi had atas toleransi semasa pemeriksaan pelanggan;

14. Bahan bukan logam SOMA-dan acuan pengosongan halus mempunyai kelegaan kosong yang sangat kecil, 0 atau kelegaan negatif, seperti Lumirror t=0.1 ricih tunggal +0.002; set dadu menggunakan set dadu dua-lajur dengan plat keluli galas bebola; acuan bawah untuk menanggalkan menggunakan tiang panduan (lengan) bebas minyak (lurus) -dan acuan atas untuk menanggalkan memotong satu dan membaiki tiga; kerataan setiap plat dikawal dalam 0.005.

15. Die lukisan kasar dan kemasan untuk profil aluminium menggunakan struktur die komposit terbalik. Pertama, ketinggian tiang hentian berbeza: tonjolan kasar mempunyai ketinggian -0.1, manakala tonjolan penamat mempunyai ketinggian lukisan +1.

Kedua, jurang negatif semasa lukisan berbeza: tonjolan kasar mempunyai jurang -0.02 (bentuk 3D ejektor dalam atas meningkat sebanyak 0.5, dan bentuk 3D ejektor lelaki bawah meningkat sebanyak 0.52); tonjolan penamat mempunyai jurang -0.07 (bentuk 3D ejektor dalam atas ialah ±0, dan bentuk 3D ejektor lelaki bawah meningkat sebanyak 0.07). Ketiga, ejektor dalam yang berkasar mempunyai bentuk keseluruhan, manakala ejektor dalam penamat mempunyai pelucutan separa. Kedua-dua ejector dalam dan ejector lelaki bawah dilengkapi dengan sisipan pelucutan, lubang bolong 2-Φ3, dan alur bolong dikisar pada plat pengapit atas dan bawah.

16. Arah pemotongan dan pra{1}}lipatan acuan pecah hendaklah konsisten dengan arah pembentukan. Apabila memotong lidah, akar hendaklah digerakkan ke dalam untuk memastikan pemotongan yang betul tanpa meninggalkan kesan pemotongan. Semasa pra-melipat ke atas, ekor hendaklah setinggi mungkin di atas permukaan cetakan untuk mengelakkan ubah bentuk dan lekukan. Untuk pra-lipatan, jika lejang lipatan berbentuk gunung-terlalu besar untuk tiub, sisipan boleh dibuat pada plat penjalur. Bahagian atas hendaklah dilebarkan, iaitu, tiga lubang pada plat penjalur dalam bentuk Φp (kiri, tengah, dan kanan).

17. Untuk produk dengan tepi kasar, talang 0.2~0.3, ketinggian blok 0.5, lebih-lanjutan 0.5 dan jadikan bahagian sepunya-tinggi yang sama untuk pergerakan atau pemasangan pin atas.

18. Bahan kulit hitam hendaklah 0.15mm lebih tebal daripada helaian sebenar; perhatikan jurang lentur. Untuk membentuk kepingan nipis, tebuk garis lentur dalam untuk pembaikan cetakan yang mudah.

19. Apabila mengemaskan sisipan penebuk dan blok pembentuk, perhatikan sama ada kedudukan gancu dan arah pembentukan dibalikkan. Lubang melalui pada plat belakang atas harus merujuk kepada plat pengapit atas; jangan sekali-kali menggunakan plat penjalur atas sebagai rujukan lukisan. Gunakan templat bawah sebagai rujukan untuk lukisan yang diubah suai; beri perhatian kepada pengubahsuaian pada stripper atas dan plat pengapit atas.

1. 1. Untuk acuan suapan ke hadapan, pra-tebuk Φ3.04, tebuk panduan Φ3 pada plat ejektor, supaya dau lentur hanya membengkokkan plat ejektor sebanyak mungkin. Die bawah mempunyai satu +0.02, dan plat ejector atas mempunyai Φ3 pin atas pada kedua-dua belah; plat ejektor atas mempunyai pin atas pada titik pelepasan akhir untuk mengelakkan melekat.

2. Untuk acuan suapan hadapan dengan struktur kompleks, 1-3 langkah kosong harus ditinggalkan untuk memudahkan perubahan reka bentuk pelanggan. Membengkok memerlukan pra-lenturatau talian menekan.

3. Untuk susukan ke hadapan mati dengan penyusuan manual, jarak langkah tetap boleh dicapai dengan menumbuk pemotong proses terlebih dahulu, dan kemudian menetapkan hentian terapung dalam langkah seterusnya, menggunakan plat ejektor untuk meratakan pemotong; untuk penyusuan automatik, pin keselamatan harus direka bentuk.

4. Untuk-pembuatan dadu berkelajuan tinggi, untuk dadu dengan kelegaan bilah kurang daripada 0.02 atau keluaran bulanan sebanyak 50,000 atau jumlah keluaran melebihi 1 juta, penebuk yang mudah patah dan mudah haus hendaklah direka bentuk dengan-struktur perubahan yang cepat, dan kelegaan tebuk untuk mengapit plat pemancut}}{8} hendaklah gelongsor tunggal {{7} pemotongan die berkelajuan tinggi-, sisipan hendaklah dibuat pada bahagian canggih. Sisipan dan blok boleh alih pada bahagian tepi pemotong yang terdedah kepada tersumbat hendaklah direka bentuk sebagai{11}}jenis pengunci skru dan gigi cetakan hendaklah diketuk atau lubang ejektor hendaklah ditambahkan pada pad cetakan bawah.

6. Untuk pemotongan dadu berkelajuan tinggi-, untuk dadu dengan ketebalan kepingan kurang daripada (termasuk) 0.3 mm atau keluaran bulanan sebanyak 50,000 unit dan jumlah keluaran melebihi 1 juta unit, sesendal pemandu tambahan hendaklah direka bentuk untuk plat penjalur dan acuan bawah.

7. Untuk-pemotongan acuan berkelajuan tinggi, untuk penebuk bulat dengan diameter kurang daripada 2.0 mm atau penebuk berbentuk tidak sekata dengan panjang sisi yang setara kurang daripada 1.5 mm, tetulang atau penebuk sokongan harus disediakan. Jika perlu, blok sokongan sekunder harus ditambah pada plat penarik.

8. Untuk-pemotongan acuan berkelajuan tinggi, untuk lubang bulat dengan diameter kurang daripada 1.2 mm atau lubang berbentuk tidak sekata dengan panjang sisi yang setara kurang daripada 1.2 mm, sisipan hendaklah dimasukkan ke dalam plat penjalur. Plat henti hendaklah direka bentuk dengan lubang sokongan tebuk (tunggal lurus + 0.01~0.015 mm, dengan plat penjalur dan plat henti saling mengunci pada titik kedudukan).

9. Saiz tapak die berkelajuan tinggi-hendaklah disesuaikan dengan jadual penekan pengecap, ketinggian penutup die dan parameter lain. Untuk jalur dengan ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm dan jarak langkah Kurang daripada atau sama dengan 10mm, atau lebar Kurang daripada atau sama dengan 30mm, kaedah panduan harus mengutamakan yang berikut: pelampung panduan, plat panduan tetap dan pin dua-tujuan. Kedalaman pin dwi-tujuan hendaklah H=e+H1-(A+t)/2, dengan e ialah ketinggian dari satah bawah ke permukaan atas slot (ditetapkan kepada 7), H1 ialah kedalaman alur dan A ialah ketinggian slot.

10.-Material kawasan besar yang terlepas daripada denyar-dau suapan ke hadapan dan gangguan pada pin dwi-hendaklah ditangani dengan pemotongan wayar jika pad bawah digunakan. Lubang pengapit bawah boleh dipotong-dawai untuk menghalang-bahan kawasan besar. N-tepi lipatan hendaklah dikilaukan dahulu dan tebuk tepi pemotong boleh dibahagikan.

11. Paparan makan-ke hadapan hendaklah memastikan penyusuan lancar. Blok jalur hendaklah digilap dan digilap. Sama ada bahan jalur dikitar semula menggunakan pisau sekerap atau gegelung perlu diperiksa. Spring harus diletakkan di bawah udara-pin boleh alih yang meniup, dan tempat duduk die yang lebih rendah sepatutnya telah mengetuk benang.

12. Apabila menggunakan acuan suapan-ke hadapan untuk kedua-dua ricih dan lenturan, penebuk pembentuk lenturan hendaklah mempunyai tepi pemotong yang senget, dan acuan bawah harus mempunyai pemotong berbentuk baji-untuk mengelakkan jalur daripada ditarik ke atas dan tersekat. Jika membongkok ke atas, struktur terbalik komposit boleh digunakan, dengan blok boleh alih sisipan yang lebih rendah.

13. Untuk acuan-suapan hadapan dengan peluncur-pengunci sendiri, pastikan ruang kosong yang mencukupi untuk pemasangan peluncur. Plat belakang bahagian atas hendaklah cukup tebal dan skru pengunci hendaklah digunakan kerana memerlukan pin-pegas.

Harga pukulan tunggal (HK) = * 1.4
Harga mati progresif (HK) = * 1.8
Harga cetakan musim bunga SUS = * 2
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. Pengisaran, 13.
Bingkai die=die base * 2+ panduan luaran
Lubang panduan luaran 1 untuk 30 yuan; ketik benang angkat 1 untuk 20 yuan; panjang panduan luaran 200mm, lengan panduan dalam 80mm, tambah 2 yuan untuk setiap peningkatan ketinggian 1mm.
Mati automatik untuk memberi makan dan membengkokkan:

1. Pin ejektor hendaklah dipasang pada acuan kosong untuk memastikan produk jatuh dengan lancar ke bahagian bawah atau tidak melekat pada acuan dan terbawa-bawa.

2. Lubang kosong hendaklah lurus untuk mengelakkan produk daripada condong dan menjejaskan penyusuan.

3. Plat belakang bawah hendaklah diperbuat daripada keluli keras untuk mengelakkan haus.

4. Hujung suapan hendaklah dibuat dalam bentuk U-untuk memudahkan suapan.

5. Untuk lenturan pertama pada dadu, plat penjalur tidak boleh dialihkan daripada langkah lenturan untuk memudahkan penyusuan, dan permukaan dau lentur yang berhenti hendaklah lebih rendah daripada permukaan dau tebukan yang lain. 6. Dau harus mempunyai ketebalan yang mencukupi untuk membenarkan penyuap melalui alur, atau untuk membenarkan sisipan lentur melepasi.

7. Kedua-dua sisipan dan jantan hendaklah diperbuat daripada keluli tuang.

8. Untuk membongkok pada dadu sekunder, di mana jantan lentur dilekapkan pada dadu bawah, satu lubang kecil-plat penetapan jenis harus digunakan untuk penggantian mudah jantan lentur.

9. Plat penanggal biasanya dipasang pada acuan bawah untuk penyusuan; jantan lentur die sekunder hendaklah dibetulkan secara berasingan dan dipasang pada pad atas untuk pembongkaran dan pembaikan terus.