Piawaian untuk reka bentuk struktur timbul cetakan cetakan logam

Tinggi-Kaedah Pembentukan Timbul Ketinggian: Timbul tinggi-tinggi sering dilihat pada produk seperti papan MB, seperti ditunjukkan dalam Rajah (A).

Tinggi-Kaedah Pembentukan Timbul Ketinggian: Ketinggian timbul (H) produk adalah agak tinggi, menjadikannya terdedah kepada koyak semasa satu proses timbul timbul. Untuk mengelakkan koyak dan memastikan bentuk dan dimensi akhir produk, proses pembentukan dua-langkah biasanya digunakan.

Langkah 1: Pembentukan Arka. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (B), perhatikan perkara penting berikut:

A. Lilitan L1 antara titik c dan d selepas lengkok terbentuk (jumlah tiga panjang lengkok) hendaklah lebih besar sedikit daripada lilitan L2 antara titik a dan b dalam keratan rentas-yang diperlukan bagi hasil (lihat Rajah A untuk a dan b). Secara amnya, L1=L2 + (0.2~0.8) mm.

B. Jarak-garis lurus antara titik c dan d dalam sisipan die bawah adalah sama dengan-jarak garis lurus D5 antara titik a dan b dalam keratan rentas-yang diperlukan produk.

C. Semasa menutup acuan, pastikan jurang minimum antara arka dengan jejari r1 dalam rajah dan acuan bawah ialah 60% daripada ketebalan bahan produk (T * 60%).

Langkah 2: Membentuk. Terdapat dua kaedah membentuk yang berbeza. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (C) dan Rajah (D), kaedah (C) biasanya digunakan, manakala kaedah (D) digunakan apabila keperluan bentuk badan cembung tidak tinggi. Langkah-langkah dan kaedah untuk menentukan saiz tebuk semasa melukis arka adalah seperti berikut: Tentukan bentuk dan saiz lubang dalam sisipan di bawah mengikut bentuk dan saiz produk yang diperlukan. Lihat Rajah (E). Nota: a. Jarak-garis lurus antara titik C dan d adalah sama dengan-jarak garis lurus D5 antara titik a dan b dalam keratan rentas-yang diperlukan produk. b. Jejari r1 arka dalam lubang dalam sisipan biasanya antara 1 dan 3 mm (termasuk), dengan 0.5 mm sebagai kenaikan. A. Penentuan awal: r1 adalah sama dengan jejari r pada titik yang sepadan dalam keratan-hasil produk.

B. Dimensi luaran awal produk apabila membentuk arka:

1. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (F), lukis satu bulatan menggunakan tiga titik (titik tangen dua lengkok r1 pada sisipan die bawah dan titik tengah (g) bahagian bawah bahagian cembung).

2. Selepas memangkas seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (G), ukur jumlah panjang L1 daripada tiga segmen lengkok antara titik c dan d.

3. Jika jumlah panjang L1 bagi ketiga-tiga segmen lengkok ini adalah kurang daripada lilitan L2 antara titik a dan b dalam keratan rentas -yang diperlukan bagi hasil darab, kemudian gerakkan titik tengah g bahagian bawah bahagian cembung ke bawah dengan jarak h (h boleh dalam kenaikan 0.5 mm) untuk mendapatkan titik h, dan lukis semula bulatan melalui tiga titik Rajah).

4. Ulang dua langkah di atas sehingga L1=L2 + (0.2~0.8) mm berpuas hati. Dimensi luaran produk apabila membentuk arka diperoleh menggunakan kaedah ini.

C. Kaedah untuk menentukan jejari sfera pada hujung tebuk-berbentuk lengkok:

1. Dimensi luaran produk semasa membentuk lengkok ditentukan menggunakan langkah 3.3.2. Diimbangi oleh satu ketebalan bahan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (I)

2. Mengimbangi dua lengkok bulat dengan jejari r1 di dalam lubang dalam sisipan die sebanyak T*0.6%. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (I)

3. Lukis bulatan tangen kepada tiga lengkok yang ditentukan dalam langkah 3.3.3.1 dan 3.3.3.2 menggunakan kaedah melukis bulatan dari tiga titik. Jejari R bulatan ini ialah jejari R sfera di hujung tebuk berbentuk -lengkok (ambil satu tempat perpuluhan, tetapi tepat kepada dua tempat perpuluhan semasa mendimensi). Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (J)

D. Tentukan lukisan... Diameter Arka-Badan Tebuk Berbentuk

1. Jika pusat sfera yang ditentukan dalam (B) berada di atas permukaan atas bahan produk (iaitu, permukaan sentuhan antara plat ejektor atas dan bahan), sfera itu bersilang dengan satah atas bahan produk, dengan itu memperoleh bahagian-rentas lengkok-badan tebuk berbentuk. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (K), D9 ialah diameter badan tebuk-berbentuk lengkok.

2. Jika pusat sfera yang ditentukan dalam (B) adalah di antara permukaan atas (iaitu, permukaan sentuhan antara plat ejektor atas dan bahan) dan permukaan bawah bahan produk, maka diameter badan tebuk -berbentuk lengkok diambil sebagai... D9 sama dengan diameter sfera (iaitu, D9=2 * R), dan bentuk tebuk adalah lengkung hemisfera. Lihat Rajah (I).

3. Jika pusat sfera yang ditentukan dalam (B) berada di bawah permukaan bawah bahan produk (iaitu, permukaan sentuhan antara acuan bawah dan bahan), penyelia mesti membuat keputusan.

E. Langkah berjaga-jaga lain:

1. Periksa sama ada penebuk melengkung mengganggu sisipan di bawah semasa-menembak kering (iaitu, apabila tiada bahan di antara dadu atas dan bawah tetapi dadu tertutup sepenuhnya);

2. Penebuk melengkung dipasang pada plat pengapit;

3. Penebuk pembentuk dipasang pada plat penjalur.

Kaedah pembentukan profil rendah-:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2T. Nilai R khusus dilaraskan mengikut ketinggian profil H.

2. Ketinggian profil: Selepas membentuk profil, tegasan dijana disebabkan oleh aliran bahan, menyebabkan ubah bentuk produk. Oleh itu, untuk profil-kawasan besar dan produk dengan keperluan kerataan yang tinggi, proses membentuk diperlukan selepas membentuk profil. Langkah pertama untuk membentuk ketinggian profil hendaklah kira-kira 0.2 mm lebih tinggi daripada keperluan lukisan. Langkah kedua membentuk ialah membentuk semula kepada nilai yang diperlukan, lihat Rajah (P).
3. Mati atas: Kedudukan membentuk biasanya dibuat mengikut bentuk produk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (R). Untuk ketinggian H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Die: Secara amnya, die tidak mengikut bentuk, dan dinding die adalah tangen kepada jejari produk (R); lihat Rajah (O) untuk saiz acuan dan kaedah pembinaan;

5. Atas dan Bawah: Secara umumnya dibuat tetap, dengan pin ejektor ditambah di luar dadu untuk mengangkat bahan; untuk bonggol-kawasan yang besar, bahagian atas dan bawah dikongsi, dan bahagian atas dan bawah adalah pra-beralur dan dibetulkan dengan skru semasa pemotongan bahan;

6. For raised bumps with T>=1, garis tekanan boleh ditambah di sekeliling bonjolan untuk mengurangkan ubah bentuk produk yang disebabkan oleh aliran bahan; lihat Rajah (S); W=T, h=0.3t; Ingin belajar reka bentuk acuan perkakasan? Menghadapi masalah dengan reka bentuk acuan automotif? Tidak tahu bagaimana untuk belajar? Tiada masalah! Hanya balas "komuniti" dalam ulasan di bawah, dan anda akan menemui bahan pengajaran dan akses kepada pelbagai sumber pembelajaran PPT.