Bagaimana untuk mengoptimumkan tekanan belakang mesin pengacuan suntikan?

Bagaimana cara menetapkan tekanan?

Dalam banyak kes, jurutera proses menetapkan kelajuan skru dan tekanan belakang berdasarkan cadangan pembekal bahan. Walau bagaimanapun, adakah sesiapa yang menganggap kesan tekanan belakang yang lebih tinggi atau lebih rendah pada hasil pencetakan suntikan? Adakah terdapat ruang untuk mengoptimumkan tekanan belakang? Ini adalah soalan yang perlu dipertimbangkan untuk profesional pencetakan suntikan.

Semasa proses penarikan skru, skru berputar, menolak plastik ke hadapan skru. Plastik di belakang skru, dalam bentuk pelet, cair ketika ia bergerak ke hadapan. Tenaga untuk mencairkan plastik berasal dari haba berseri dari tali pinggang pemanasan (20%) dan haba ricih yang dihasilkan oleh putaran skru (80%).
Bagaimana memahami peranan tekanan belakang? Bayangkan seseorang yang menolak keranjang yang dimuatkan ke bawah cerun, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Untuk mengawal kelajuan kereta, orang itu menolak kereta dengan menggunakan daya ke arah yang bertentangan dengan gerakan ke hadapan (tarik - kembali) untuk mengawal kelajuan keturunannya dan akhirnya membawanya ke perhentian yang tepat. Tanpa kawalan ini, kereta itu akan menjunam tanpa kawalan ke bawah cerun.

Begitu juga, apabila skru berputar untuk mengumpul bahan, sedikit tekanan digunakan pada bahagian belakang skru untuk mengawal kedudukan skru yang betul dan memastikan pengumpulan bahan yang konsisten. Tanpa tekanan belakang, kelajuan dan kedudukan pengumpulan skru menjadi sukar untuk dikawal, yang merupakan sebab pertama untuk menggunakan tekanan balik semasa proses pengumpulan.

Skru mesin pengacuan suntikan umumnya terdiri daripada tiga zon: zon suapan, zon mampatan, dan zon pemeteran. Zon mampatan memampatkan pelet plastik lembut yang terbentuk pada akhir zon suapan dan memerah udara dan volatil lain yang mungkin wujud di antara pelet atau bentuk semasa proses lebur. Penggunaan tekanan belakang memudahkan pemampatan ini dan menolak volatil. Inilah sebabnya mengapa jurutera proses sering dapat menghilangkan mekar bahan pada bahagian -bahagian yang dibentuk dengan meningkatkan tekanan belakang. Ini adalah sebab kedua untuk menggunakan tekanan balik kepada skru.

Matlamat pembangunan proses pencetakan suntikan akhirnya harus mencapai proses yang mantap. Proses ini menyediakan bahagian yang konsisten dari rongga ke rongga, ditembak untuk ditembak, dan beralih ke peralihan. Konsistensi di sini merujuk kepada konsistensi dimensi dan kosmetik. Konsistensi dimensi bermaksud pengecutan bahagian plastik yang konsisten dalam setiap rongga, yang diterjemahkan kepada bilangan molekul yang sama atau berat plastik yang dibungkus ke dalam rongga dengan setiap pukulan.

Oleh kerana saiz pukulan ditetapkan dan kusyen umumnya tidak berbeza -beza, jumlah cair yang disuntik ke dalam acuan juga ditetapkan. "Berat" sama dengan "jumlah" yang didarab dengan "ketumpatan." Ini bermakna untuk mencapai berat bahagian yang konsisten, kita memerlukan ketumpatan cair yang konsisten. Backpressure memampatkan cair, sehingga tekanan belakang yang mencukupi dan konsisten adalah penting untuk mencapai ketumpatan cair yang konsisten. Ini adalah sebab ketiga untuk memohon tekanan belakang.

Bagaimana untuk mengoptimumkan tekanan balik?

Dengan teori ini, memahami tekanan belakang adalah penting. Penyelidikan pengoptimuman menjadi mudah. Untuk menguji konsistensi ketumpatan cair, kami menggunakan proses "isi sahaja" (tanpa memberi makan dan memegang). Skru bergerak ke kedudukan pensuisan V/P dan kemudian berhenti. Dalam kebanyakan kes, bahagian -bahagian yang dihasilkan dengan cara ini akan mempunyai tembakan pendek visual yang jelas.

Seterusnya, ukur berat bahagian dari 10 acuan, seberat kedua -dua bahagian dan pelari. Oleh kerana plastik belum mengisi rongga acuan dan belum dimampatkan, ketumpatan cair di dalam acuan harus konsisten dengan ketumpatan cair plastik di dalam skru. Konsistensi bahagian dan berat pelari mencerminkan konsistensi ketumpatan cair. Kita boleh mengira perbezaan antara berat maksimum dan minimum 10 acuan dan kemudian merancang hubungan antara perbezaan ini dan tetapan tekanan belakang. Hubungan ini boleh digunakan untuk menentukan tekanan belakang yang meminimumkan perbezaan berat badan.
Dalam julat perbezaan dalam julat yang lebih kecil, tetapan tekanan belakang mungkin menjadi julat dan bukan nilai tertentu. Ini sebenarnya lebih baik kerana pemproses boleh menyesuaikan tekanan belakang seperti yang diperlukan dalam julat ini. Kami juga akan melihat bahawa berat badan meningkat apabila kenaikan tekanan balik. Ini mencerminkan korelasi antara ketumpatan cair dan tekanan belakang. Dalam contoh ini, 600 PSI backpressure jelas pilihan optimum, kerana ia menghasilkan perbezaan terkecil dalam bahagian berat (hanya 0.68 gram).

Seperti yang disebutkan di atas, tekanan balik juga membantu memerah volatil dari cair. Jika, selepas menubuhkan proses dan mengoptimumkan parameter pengacuan lain, bahagian mekar masih berlaku, mungkin perlu untuk meningkatkan tekanan balik. Dalam kes ini, peningkatan tekanan belakang boleh diterima, kerana menghapuskan mekar adalah penting.