Prinsip Proses dan Keperluan Tinggi - Suntikan Suntikan Gloss

Tinggi - Prinsip proses pencetakan suntikan gloss:

Acuan dipanaskan sebelum dan semasa penutupan acuan. Selepas ditutup, suntikan bermula apabila suhu mencapai suhu yang ditetapkan. Acuan tetap panas semasa suntikan, memastikan ketidakstabilan yang baik dalam acuan. Selepas suntikan, semasa tekanan - memegang proses penyejukan, acuan disejukkan, dengan ketara memendekkan masa penyejukan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Untuk menghasilkan produk gloss yang tinggi - tinggi -, mesin pengacuan suntikan, acuan, peralatan kawalan suhu, plastik khusus untuk tinggi - produk gloss, dandang, dan peralatan penyejukan semua perlu bekerja bersama -sama:

1. Konfigurasi Mesin

① Mekanisme pengapit mesti tegar. Kerana suhu sentiasa meningkat dan jatuh sepanjang proses pengeluaran, mekanisme pengapit mesin pengacuan suntikan mestilah tegar dan kukuh untuk memastikan daya pengapit yang tepat dan stabil, dengan itu menjamin kualiti permukaan produk.

② Gunakan mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit yang besar: Proses ini menghapuskan keperluan untuk suntikan dibantu gas -, jadi daya pengapit yang diperlukan untuk menghasilkan produk adalah agak tinggi.

③ Pilih saiz pukulan yang lebih kecil bergantung kepada keadaan: Sebagai contoh, apabila menghasilkan produk seperti TV skrin - dan bingkai skrin LCD rata, saiz pukulan besar tidak diperlukan. Apabila memilih mesin pengacuan suntikan, cuba pilih satu dengan saiz pukulan yang lebih kecil. Berat produk yang ideal mestilah antara 30% dan 80% daripada saiz pukulan teoretikal mesin. Sekiranya saiz pukulan mesin terlalu besar, plastik akan kekal di barel untuk masa yang lama, dengan mudah memecahkan dan menyebabkan kecacatan permukaan seperti coretan perak.

④ Menggunakan skru khusus untuk menghasilkan produk gloss - yang tinggi memerlukan plastik dengan kekerasan yang lebih tinggi dan indeks cair yang agak rendah, yang memerlukan prestasi plastik yang baik. Tambahan pula, daya ricih skru harus minimum, kerana ini akan menyebabkan plastik itu pecah dengan mudah.

2. Konfigurasi acuan

① Permukaan dalaman acuan memerlukan tahap penamat yang sangat tinggi untuk memastikan kualiti permukaan produk;

② Paip dalaman acuan mesti terletak secara strategik untuk memastikan pemanasan dan penyejukan yang cepat;

③ Paip dalaman acuan harus mempunyai kekonduksian terma yang baik;

④ Oleh kerana proses pengeluaran memerlukan pemanasan dan penyejukan yang berterusan, acuan harus dibuat dari keluli kualiti - yang tinggi;

⑤ Semasa penggunaan, beri perhatian khusus kepada penyelenggaraan acuan, memastikan ia kering dan debu - percuma.

3. Konfigurasi Peralatan Kawalan Suhu

① Kawalan suhu yang sangat tepat adalah penting untuk memastikan kualiti produk;

② Peralatan kawalan suhu mesti bertindak balas dengan cepat untuk memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

4. Plastik khusus

Untuk produk gloss - tinggi, faktor yang paling penting ialah, tentu saja, bahan mentah. Jika bahan mentah itu sendiri tidak dapat mencapai kesan gloss yang tinggi, maka semua pertimbangan lain tidak bermakna. Oleh itu, untuk produk gloss - umum, terdapat beberapa keperluan bahan mentah yang ketat:

1. Bahan mesti mempunyai aliran yang tinggi untuk memudahkan aliran dalam rongga, mengelakkan tanda udara, garis kimpalan, dan daya ricih yang tinggi yang mempengaruhi prestasi.

2. Bahan mesti mempunyai rintangan memakai permukaan yang baik. Keperluan kekerasan permukaan adalah untuk memastikan produk mengekalkan penampilan yang baik semasa digunakan. Umumnya, bahan -bahan dengan kekerasan pensil H atau ke atas diperlukan untuk memenuhi keperluan ini.

3. Bahan mesti mempunyai kestabilan terma yang baik untuk mengelakkan tindak balas buruk yang disebabkan oleh pelbagai turun naik suhu semasa penggunaan harian.

4. Bahan mesti mempunyai rintangan kimia yang baik, terutamanya untuk mengurangkan tindak balas volatilisasi untuk mencegah kakisan acuan dan fogging semasa penggunaan.

5. Bahan mesti mempunyai gloss tinggi.

6. Ketangguhan dan ketegaran mesti dipenuhi untuk memastikan produk itu dapat menahan ujian titisan dan keadaan lain.

Bagi produk yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi, plastik yang biasa digunakan termasuk ABS, PC+ABS, atau PMMA+ABS. Di antara bahan -bahan ini, ABS mempunyai kekerasan yang paling rendah, manakala PMMA+ABS mempunyai yang tertinggi, mencapai H atau bahkan 2H. Walau bagaimanapun, kekerasan yang lebih tinggi juga menghasilkan indeks cair yang lebih rendah dan ketidakstabilan yang lebih buruk. Oleh itu, plastik yang sesuai harus dipilih berdasarkan keperluan pengeluaran.

Steam lancar tinggi - Teknologi pencetakan suntikan gloss dengan ketara meningkatkan kualiti permukaan dan kekuatan produk siap dan menghapuskan proses penyemburan atau lukisan berikutnya, melindungi persekitaran dan kesihatan pengendali. Proses yang diselaraskan juga menghapuskan pemprosesan menengah yang mahal, mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara sambil menjimatkan tenaga dan bahan.