30 masalah biasa dan penyelesaian dalam pengacuan suntikan

1. Penyebab dan penyelesaian untuk produk yang berkelip apabila mesin pertama kali dimulakan dan kekurangan gam selepas tempoh pengeluaran: Apabila mesin mula -mula dimulakan, gam cair dalam laras mesin pengacuan suntikan mengambil masa yang lama untuk memanaskan, mengakibatkan kelikatan yang rendah dan ketidakstabilan yang baik, menjadikan produk terdedah untuk berkelip. Selepas tempoh pengeluaran, gam cair terus menghilangkan haba, menyebabkan gam yang tidak mencukupi, kelikatan yang tinggi, dan ketidakstabilan yang lemah, yang membawa kepada kekurangan gam. Secara beransur -ansur meningkatkan suhu laras selepas tempoh pengeluaran dapat menyelesaikan masalah ini . 2. semasa proses pengeluaran, meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan kadang -kadang tidak berkesan. Kenapa? Selepas tempoh pengeluaran, gam cair terus menghilangkan haba, menyebabkan gam yang tidak mencukupi, kelikatan yang tinggi, dan ketidakstabilan yang lemah, yang membawa kepada kekurangan gam. Meningkatkan suhu laras dapat menyelesaikan masalah ini . 3. penyebab dan penyelesaian untuk produk bujur: Produk bujur disebabkan oleh suntikan gam yang tidak rata, yang menghasilkan tekanan yang tidak rata di sekitar produk, mengakibatkan bentuk bujur. Gunakan suntikan gam titik tiga - untuk memastikan suntikan gam seragam . 4. keperluan acuan untuk produk ketepatan: bahan acuan mestilah mempunyai ketegaran yang baik, ubah bentuk elastik minimum, dan pekali pengembangan terma yang rendah, Untuk menghapuskan tekanan dalaman . 6. penyebab dan penyelesaian untuk retak sisipan logam dalam produk: Apabila sisipan diletakkan dalam produk, tekanan dalaman dihasilkan apabila plastik cair panas memenuhi sisipan sejuk semasa acuan suntikan, mengurangkan kekuatan produk dan menjadikannya rentan untuk retak. Semasa pengeluaran, sisipan hendaklah dipanaskan . 7. pemilihan titik bolong acuan yang munasabah dan kaedah pemilihan: pembuangan acuan yang tidak betul bukan sahaja gagal mencapai pembuangan yang berkesan, tetapi juga boleh menyebabkan ubah bentuk produk atau perubahan dimensi. Oleh itu, titik pembuangan acuan mestilah sesuai. Titik pembuangan acuan harus ditempatkan di titik di mana produk akhirnya dipenuhi dengan plastik dan di mana udara terperangkap dan dibakar . 8. sebab -sebab dan penyelesaian untuk retak produk rapuh: retak produk rapuh berlaku apabila terlalu banyak sprue dan regrind digunakan, atau ketika bahan tetap berada di dalam paip makanan terlalu lama, menyebabkan getah ke usia dan menjadi rapuh. Meningkatkan perkadaran bahan baru, mengurangkan bilangan kitaran kitar semula bahan sprue (secara amnya tidak lebih daripada tiga kali), dan menghalang getah dari baki di dalam paip suapan untuk tempoh masa yang panjang . 9. penyebab dan penyelesaian untuk serat -serat yang disebabkan oleh Di dalam gam, yang membawa kepada serat - fibering. Meningkatkan suhu cair dan acuan, dan meningkatkan tekanan suntikan . 10. kesan suhu masuk pada produk: suhu masuk yang berlebihan tinggi atau rendah boleh menyebabkan pulangan bahan yang tidak stabil dan kadar makanan, yang mempengaruhi saiz produk dan penampilan . 11. Tingkatkan suhu muncung, tambah dengan baik, dan simpan bahan mentah dengan teliti untuk mengelakkan habuk daripada memasuki . 12. Apakah kapasiti suntikan mesin pengacuan suntikan? Kapasiti suntikan pw=tekanan suntikan (kg / cm²) × volum suntikan (cm³) / 1000. 13. Apakah kuasa kuda suntikan mesin pencetakan suntikan? Suntikan kuasa kuda (pw) (kw)=tekanan suntikan (kg/cm²) × kadar suntikan (cm³/sec) × 9.8 × 100% 14. Apakah kadar suntikan mesin pencetakan suntikan? Kadar suntikan (v) (cc/sec)=л/4 × d² × rd²: diameter barel (r): ketumpatan bahan . 15. Apakah tujahan suntikan mesin pengacuan suntikan? Suntikan Suntikan (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: diameter dalaman silinder (d2) Tekanan suntikan (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Kapasiti Plasticizing W (G/Sec)=2.5 × (D/2.54) 2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2H=Skru bahagian depan skru (cm) Bagaimanakah ia berbeza dengan tekanan suntikan? Tekanan sistem (kg/cm2)=tekanan kerja tertinggi yang ditetapkan dalam litar hidraulik. Tekanan suntikan merujuk kepada tekanan sebenar mesin pengacuan suntikan. Kedua -duanya tidak sama . 19. keperluan untuk minyak hidraulik untuk mesin pengacuan suntikan: (1) kelikatan yang sesuai dan kelikatan yang baik (2) pelinciran yang baik dan rintangan karat (3) kestabilan kimia yang baik, tidak mudah untuk menguap ke dalam koloid (4) titik . 20. kesan kelikatan minyak hidraulik pada mesin pengacuan suntikan: Apabila suhu operasi sistem adalah tinggi, minyak kelikatan yang lebih tinggi harus digunakan; Sebaliknya, minyak kelikatan yang lebih rendah harus digunakan. Apabila tekanan operasi sistem adalah tinggi, minyak kelikatan yang lebih tinggi harus digunakan kerana pengedap lebih sukar pada tekanan tinggi, dan kebocoran adalah kebimbangan utama. Sebaliknya, apabila tekanan operasi sistem rendah, minyak kelikatan yang lebih rendah harus digunakan. Apabila komponen kerja sistem hidraulik beroperasi pada kelajuan tinggi, kadar aliran minyak juga meningkat, meningkatkan kehilangan tekanan sambil meminimumkan kebocoran. Oleh itu, minyak kelikatan yang lebih rendah harus digunakan. Sebaliknya, apabila komponen kerja bergerak pada kelajuan rendah, minyak kelikatan yang lebih tinggi harus digunakan . 21. tetapan pelepasan: Kedudukan pelepasan yang betul sama dengan kedudukan perjalanan cincin getah + jarak yang ditenggelami skru . 22. kepentingan kedudukan pelepasan: Jika kedudukan pelepasan ditetapkan terlalu tinggi, Sekiranya kedudukannya ditetapkan terlalu rendah, tekanan dalam laras akan tinggi, mengakibatkan daya ricih yang berlebihan, menyebabkan bahan itu pecah dan muncung ke drool. Kesalahan kedudukan tidak boleh melebihi 0.4mm . 23. menetapkan kedudukan cair: cair kedudukan=berat produk / (strok maksimum / maksimum cair volume) . 24. Kelebihan utama gas - Menggunakan gas semasa pengacuan suntikan sama rata mengedarkan tekanan. Apabila plastik menyejukkan dan menguatkan, gas berkembang untuk mengimbangi penguncupan volumetrik plastik. Ini mengurangkan tekanan dalaman di bahagian yang dibentuk, dengan itu meningkatkan kestabilan bentuk dan menghapuskan ubah bentuk dan melengkapkan . 25. diameter luar rod omboh lebih kecil di tengah dan lebih besar di kedua -dua hujungnya. Ini disebabkan oleh pengecutan produk yang tidak sekata kerana terlalu panas dari jarum lubang -, mengakibatkan diameter luar rod omboh yang lebih kecil di tengah dan lebih besar di kedua -dua hujungnya. Pusat - jarum lubang boleh dibuat dari tembaga fosfor, bahan dengan pelesapan haba yang lebih cepat, dan acuan boleh dibebaskan di tengah bahagian . 26. keretakan permukaan sfera selepas percetakan skrin: Ini disebabkan oleh tekanan pada permukaan bahagian. Meningkatkan suhu acuan untuk mengurangkan tekanan. Annealing boleh digunakan untuk melegakan tekanan . 27. Masalah tepi muncung bingkai kacamata mudah pecah. Tekanan suntikan tinggi dan tekanan memegang menyebabkan tekanan dalaman sisa di tepi muncung, menyebabkan produk pecah dengan mudah. Kurangkan tekanan suntikan dan tekanan memegang sebanyak mungkin, dan dengan tepat meningkatkan suhu acuan untuk menyelesaikan masalah . 28. masalah empat tiang perumahan elektrik mudah retak ketika mengacaukan. Oleh kerana kehadiran garis air di tiang, tiang pemasangan produk terdedah kepada retak. Meningkatkan pembuangan acuan, dengan tepat meningkatkan suhu acuan, dan mempercepatkan kelajuan suntikan untuk mengurangkan garis air . 29. masalah ubah bentuk produk. Deformasi produk terutamanya disebabkan oleh pengecutan atau ubah bentuk haba yang tidak sekata yang disebabkan oleh tekanan dalaman produk itu sendiri . 30. masalah gelembung di perumahan PC yang telus. Pengeringan bahan mentah yang tidak mencukupi, ketebalan gam yang tidak sekata dalam produk, pembuangan acuan yang lemah, dan penguraian bahan mentah yang mudah boleh menyebabkan gelembung dalam produk. Secara menyeluruh mengeringkan bahan mentah, meningkatkan pembuangan acuan, dan meminimumkan ketebalan gam yang tidak sekata.