Cara Mengawal Penyimpangan Kromatik Produk Beracuan Suntikan

Penyimpangan kromatik adalah kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan. Ia bukan sesuatu yang luar biasa bahawa perbezaan warna bahagian yang sepadan menyebabkan penolakan mesin pengacuan suntikan secara berkelompok. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penyimpangan kromatik, termasuk resin, masterbatch, pencampuran masterbatch dengan bahan mentah, proses pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan, acuan dan sebagainya. Oleh kerana julat yang luas yang terlibat, teknologi kawalan aberasi kromatik juga diiktiraf sebagai salah satu teknologi yang lebih sukar untuk dikuasai dalam pengacuan suntikan. Dalam proses pengeluaran sebenar, kami biasanya meneruskan dari lima aspek berikut untuk mengawal perbezaan warna.

1.menghapuskan pengaruh mesin pengacuan suntikan dan faktor acuan.

Untuk memilih mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti yang sama seperti produk utama pengacuan suntikan, jika bahan mesin pengacuan suntikan sudut mati dan masalah lain, sebaiknya menggantikan peralatan. Untuk perbezaan warna yang disebabkan oleh sistem menuang acuan dan alur ekzos, ia boleh diselesaikan oleh bahagian acuan penyelenggaraan acuan yang sepadan. Kita mesti terlebih dahulu menyelesaikan masalah mesin pengacuan suntikan dan acuan sebelum mengatur pengeluaran supaya dapat mengurangkan kerumitan masalah.

2.menghapuskan pengaruh resin dan warna masterbatch.

Mengawal bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan penyimpangan kromatik sepenuhnya. Oleh itu, terutamanya dalam pengeluaran produk berwarna terang, kita tidak boleh mengabaikan kestabilan haba yang berbeza resin mentah pada turun naik warna produk yang disebabkan oleh kesan yang jelas. Memandangkan kebanyakan pengeluar acuan suntikan tidak menghasilkan masterbatch plastik atau masterbatch warna sendiri, perhatian boleh ditumpukan pada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah. Iaitu untuk mengukuhkan pemeriksaan pergudangan bahan mentah.

Produk yang sama dihasilkan dengan pengeluar yang sama, kumpulan induk jenama dan kumpulan induk yang sama sejauh mungkin; untuk kumpulan induk, kita mesti menjalankan pemeriksaan tempat dan ujian warna sebelum pengeluaran besar-besaran, kedua-duanya dengan pembacaan pruf sebelumnya, tetapi juga dalam perbandingan ini, jika perbezaan warna tidak besar, boleh dianggap layak, kerana kumpulan induk batch mempunyai sedikit perbezaan warna , boleh jadi heavy color master. Campuran baru kemudiannya digunakan untuk mengurangkan penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh pencampuran tidak sekata induk warna. Pada masa yang sama, kami juga perlu memberi tumpuan kepada menguji kestabilan haba resin mentah, masterbatch, untuk kestabilan haba yang lemah, kami mencadangkan pengeluar untuk menukar.

3.menghapuskan pengaruh pengadunan masterbatch dan masterbatch yang tidak sekata.

Mencampurkan masterbatch plastik dengan masterbatch warna juga akan menjadikan warna produk boleh ditukar. Apabila masterbatch dan masterbatch dicampur secara mekanikal secara sekata dan dimasukkan ke dalam corong melalui bahan downdraft, masterbatch mudah diserap pada dinding corong kerana elektrik statik. Ini pasti akan menyebabkan perubahan jumlah masterbatch dalam kitaran pengacuan suntikan, mengakibatkan penyimpangan kromatik.

Keadaan ini boleh diselesaikan dengan penyedutan bahan mentah selepas corong dan pengadukan manual. Banyak syarikat kini menggunakan feeder untuk menambah masterbatch warna, yang menjimatkan banyak tenaga kerja dan memberikan bantuan besar untuk kawalan perbezaan warna, tetapi banyak syarikat kerana penggunaan yang tidak betul, hasilnya selalunya tidak memuaskan.

Jumlah Masterbatch Warna yang ditambahkan pada penyuap pada kelajuan tetap bergantung pada masa pengplastikan, dan masa pengplastikan itu sendiri berubah-ubah, kadangkala turun naik atau bahkan agak besar, jadi untuk memastikan jumlah penyusuan yang tetap, masa penyusuan harus ditetapkan, dan masa penetapan adalah kurang daripada masa pengplastikan minimum. Apabila menggunakan penyuap, perlu diperhatikan bahawa saluran keluar penyuap adalah kecil. Selepas tempoh penggunaan, ia boleh menyebabkan penyusuan yang tidak tepat malah menyebabkan penyuap berhenti berjalan. Oleh itu, pembersihan tetap diperlukan.

4.mengurangkan pengaruh suhu tong pada penyimpangan kromatik.

Dalam pengeluaran, sering dijumpai bahawa suhu tong berubah secara mendadak disebabkan oleh kerosakan dan kegagalan cincin pemanasan atau bahagian kawalan pemanasan di luar kawalan. Adalah mudah untuk menilai perbezaan warna yang disebabkan oleh sebab-sebab ini. Secara amnya, perbezaan warna yang disebabkan oleh kegagalan cincin pemanasan akan disertai dengan fenomena plasticization tidak seragam. Pembakaran lama di luar kawalan bahagian kawalan pemanasan sering disertai dengan bintik gas produk, perubahan warna yang serius dan juga fenomena coking. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa bahagian pemanasan dengan kerap dalam pengeluaran dan menggantikan bahagian pemanasan tepat pada masanya apabila didapati bahagian pemanasan rosak atau tidak terkawal untuk mengurangkan kebarangkalian perbezaan warna tersebut.

5.mengurangkan kesan pelarasan proses pengacuan suntikan.

Suhu suntikan, tekanan belakang, tempoh suntikan dan jumlah kromofor tidak boleh diubah sebanyak mungkin apabila parameter proses suntikan dilaraskan atas sebab bukan kromofor. Seboleh-bolehnya untuk mengelakkan penggunaan kelajuan suntikan tinggi, tekanan belakang tinggi dan kesan ricih kuat lain yang disebabkan oleh proses pengacuan suntikan, untuk mengelakkan terlalu panas tempatan atau penguraian terma dan faktor lain yang disebabkan oleh perbezaan warna. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan berhampiran muncung.