Mengapakah saiz bahagian plastik mesin pengacuan suntikan tidak stabil?

Perubahan saiz bahagian plastik pada asasnya disebabkan oleh darjah pengecutan plastik yang berbeza. Semua operasi dengan suhu bahan berubah, acuan, tekanan dan kitaran pengeluaran akan membawa kepada perubahan saiz produk, terutamanya PP, PE, nilon, dan lain-lain dengan kehabluran yang besar. Sebab utama adalah seperti berikut

1. Mesin:

(1) Jika kapasiti plasticizing tidak mencukupi, mesin dengan kapasiti plasticizing besar harus dipilih.

(2) Jika penyusuan tidak stabil, periksa sama ada voltan mesin turun naik, sama ada komponen sistem suntikan haus atau sama ada terdapat masalah dengan injap hidraulik.

(3) Jika kelajuan skru tidak stabil, periksa sama ada motor rosak, sama ada skru dan tong sudah haus, sama ada injap hidraulik tersekat, dan sama ada voltan stabil.

(4) Suhu di luar kawalan, injap berkadar dan injap tekanan jumlah tidak berfungsi dengan normal, dan tekanan belakang tidak stabil.

2. Acuan:

(1) Untuk mempunyai kekuatan acuan dan ketegaran yang mencukupi, bahan rongga untuk menggunakan bahan tahan haus.

(2) peperiksaan olok-olok pertama tidak diperlukan apabila ketepatan saiz sangat tinggi

(3) Sistem ejection, sistem gating dan sistem penyejukan hendaklah ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan kestabilan keadaan pengeluaran.

3. Plastik:

(1) Campuran bahan baharu dan bahan kitar semula hendaklah konsisten.

(2) Keadaan pengeringan hendaklah konsisten dan zarah hendaklah seragam.

(3) Pengaruh pengecutan pada ketepatan dimensi dipertimbangkan sepenuhnya dalam pemilihan bahan.

4. Pemprosesan:

(1) Suhu pemprosesan plastik terlalu rendah, harus menaikkan suhu, kerana semakin tinggi suhu, semakin kecil pengecutan saiz.

(2) Untuk plastik kristal, suhu acuan harus lebih rendah.

(3) kitaran pengacuan hendaklah stabil dan tidak beralun.