Cara Menganalisis Kegagalan Instrumen Suhu Pintar

Analisis kesalahan meter suhu pintar perlu digabungkan dengan prinsip kerja, pautan isyarat dan senario aplikasi . Berikut adalah proses penyelesaian masalah sistematik dan penyelesaian:
I . Proses Pemeriksaan Awal
1. pengesahan status asas
Bekalan kuasa dan paparan:
Semak sama ada voltan bekalan kuasa memenuhi spesifikasi (AC/DC 24V ± 10% atau lain -lain);
Perhatikan sama ada skrin memaparkan kod yang tidak normal (seperti E01 untuk litar terbuka sensor) .
Terminal pendawaian:
Sahkan bahawa pendawaian perintang termokopel/termal tidak longgar, teroksida atau litar pintas;
Thermocouples perlu memberi perhatian kepada polariti (+/-), dan model wayar pampasan dan pertandingan nombor tamat pengajian (seperti jenis k dengan dawai kx) .
2. Pengesahan isyarat input
Thermocouple:
Gunakan multimeter untuk mengukur nilai MV dan mengira suhu teoritis terhadap jadual tamat pengajian;
Litar pintas terminal input instrumen . Jika suhu bilik dipaparkan, ini bermakna instrumen adalah normal dan kesalahannya dalam sensor atau litar .
Perintang Thermal:
Ukur nilai RT (seperti pt1 0 0 adalah 100Ω pada 0 darjah), periksa sama ada ia terbuka atau pendek litar;
Sistem tiga wayar / empat wayar perlu mengesahkan baki rintangan baris .
2. diagnosis kesalahan sensor
1. Masalah biasa termokopel
Pencemaran dan Penuaan:
Fenomena: Suhu hanyut atau melompat;
Pengendalian: Bersihkan atau ganti siasatan, dan termokopel perisai disyorkan untuk persekitaran suhu tinggi .
Kegagalan pampasan akhir sejuk:
Semak sama ada sensor suhu akhir sejuk (seperti AD590) di dalam instrumen rosak;
Apabila menyambungkan wayar pampasan luaran, pastikan suhu akhir sejuk stabil .
2. kegagalan perintang termal
Pengaruh rintangan wayar:
Dalam sistem tiga wayar, jika rintangan garis> 1Ω perlu diperbetulkan;
Sistem empat wayar boleh mengabaikan rintangan dawai dan sesuai untuk penghantaran jarak jauh .
Degradasi penebat:
Gunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat (harus> 100mΩ), dan keringkan apabila ia lembap .
3. Penyelesaian Masalah dan Penyelesaian Masalah
1. Gangguan elektromagnet (EMI)
Fenomena: Paparan turun naik atau nilai negatif;
Penyelesaian Masalah:
Semak sama ada garis isyarat selari dengan talian kuasa (simpan jarak lebih daripada 30cm);
Sama ada lapisan pelindung adalah satu-satunya yang berasaskan untuk mengelakkan pelbagai titik asas membentuk gelung .
2. pelemahan isyarat
Penghantaran jarak jauh:
Isyarat MV thermocouple disyorkan untuk kurang daripada atau sama dengan 50m, dan pemancar diperlukan jika ia melebihi had;
Kawasan keratan rentas dawai perintang haba mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 1 . 5mm², memastikan bahawa rintangan kurang daripada atau sama dengan 1Ω.
4. bekalan kuasa dan kegagalan perkakasan
1. gangguan riak bekalan kuasa
Gunakan osiloskop untuk mengukur hujung input kuasa, dan riak mestilah<100mV;
Pasang penapis atau ganti bekalan kuasa linear .
2. kegagalan papan litar
Kerosakan komponen biasa:
Hanyut perintang ketepatan (menyebabkan kegagalan penentukuran);
Kegagalan cip penukar analog-ke-digital (ADC) (perlu kembali ke kilang untuk pembaikan) .
5. masalah perisian dan konfigurasi
1. ralat tetapan parameter
Pemadanan nombor pengijazahan: Sahkan bahawa tetapan instrumen adalah konsisten dengan jenis sensor (seperti jenis K/J/s);
Range Overmit: Apabila isyarat input melebihi julat instrumen, tetapan perlu diselaraskan atau peranti perlu diganti .
2. Kegagalan penentukuran
Semak kitaran penentukuran (disyorkan sekali setahun);
Gunakan sumber isyarat standard (seperti penjana isyarat) untuk menyuntik nilai mv/Ω yang diketahui untuk mengesahkan ketepatan paparan .
6. Faktor Alam Sekitar
1. Kejutan suhu
Suhu operasi instrumen mestilah dalam julat -20 darjah ~ 60 darjah . melebihi julat ini boleh menyebabkan komponen elektronik gagal .
2. kelembapan dan habuk
Apabila tahap perlindungan tidak mencukupi, wap air atau habuk memasuki dan menyebabkan litar pintas;
Kotak kalis air perlu dipasang atau dibersihkan secara teratur .
7. Alat Diagnostik Lanjutan
Imager terma inframerah: mengesan kenaikan suhu abnormal komponen dalaman instrumen (seperti terlalu panas perintang);
Perakam data: terus mengumpul data dan menganalisis penyimpangan trend;
Isyarat Isyarat: Pautan isyarat ujian bersegmen untuk mencari titik kesalahan .
8. Kes kegagalan biasa
Fenomena kegagalan kemungkinan penyelesaian penyebab
Nilai paparan secara berterusan pemilihan dawai pampasan termokopel (seperti wayar jx untuk jenis k) Gantikan wayar model yang betul dan periksa pampasan akhir sejuk
Suhu melompat dan terminal sensor tidak teratur longgar mengetatkan terminal dan memperbaikinya dengan gam anti-getaran
Instrumen tidak mempunyai paparan Fius kuasa yang ditiup menggantikan fius spesifikasi yang sama dan periksa sama ada litar berikutnya adalah litar pintas
Rintangan Thermal menunjukkan nilai negatif Tiga kawat dawai disambungkan ke rewire terbalik atau pecah dan periksa litar
IX . Cadangan Penyelenggaraan Pencegahan
Penentukuran biasa: Gunakan mandi suhu berterusan ketepatan tinggi (seperti ± 0.1 darjah) untuk mengesahkan ketepatan skala penuh;
Reka bentuk yang berlebihan: Konfigurasi sensor dwi atau instrumen dwi-saluran pada titik pengukuran utama;
Pemantauan Alam Sekitar: Pasang sensor suhu dan kelembapan berhampiran instrumen untuk merekodkan parameter alam sekitar .