Keperluan pemasangan untuk pengawal suhu pintar

Pemasangan pengawal suhu pintar secara langsung mempengaruhi ketepatan pengukurannya, kestabilan kawalan dan hayat perkhidmatan . Berikut adalah keperluan pemasangan berdasarkan piawaian perindustrian dan pengalaman praktikal, digabungkan dengan penyesuaian alam sekitar, pemprosesan isyarat dan spesifikasi keselamatan untuk penjelasan titik demi titik:
I . Keperluan Adaptasi Alam Sekitar
1. Kawalan suhu dan kelembapan
Suhu kerja: -10 darjah ~ +55 darjah (jenis suhu lebar pilihan -40 darjah ~ +70 darjah), elakkan cahaya matahari langsung atau sumber radiasi suhu tinggi;
Pelbagai kelembapan: Kurang daripada atau sama dengan 85% RH (tiada pemeluwapan), kotak kelembapan atau pengering diperlukan dalam persekitaran lembap .
2. Perlindungan getaran dan kesan
Apabila kekerapan getaran kurang daripada atau sama dengan 50Hz, amplitud mestilah<0.1mm;
Pecutan kesan kurang daripada atau sama dengan 50m/s² (bersamaan dengan 5g), disarankan untuk menggunakan pendakap anti-seismik untuk menetapkan .
3. keserasian elektromagnet (EMC)
Menjauhkan diri dari sumber gangguan yang kuat seperti inverter dan motor (jarak lebih besar daripada atau sama dengan 1m);
Pasang shell logam atau perlindungan perisai untuk mencapai tahap perlindungan IP54 .
2. Lokasi dan kaedah pemasangan
1. susun atur spatial
Pemasangan mendatar: sudut kecondongan kurang daripada atau sama dengan 5 darjah, pastikan panel paparan yang jelas;
Jarak menegak: jarak instrumen bersebelahan lebih besar daripada atau sama dengan 50mm, mudah untuk menghilangkan haba dan penyelenggaraan;
Keperluan ketinggian: Panel operasi adalah 1 . 2 ~ 1.5m dari tanah, sejajar dengan ergonomik.
2. kaedah penetapan
Pemasangan Rail Panduan: 35mm Standard DIN Panduan Rail, Pastikan gesper adalah tegas;
Pemasangan Dinding: Gunakan skru M4 ~ M6 untuk memperbaiki, beban dinding lebih besar daripada atau sama dengan 10kg .
3. pendawaian dan pemprosesan isyarat
1. sambungan isyarat masukan
PT100/PT1000: ketat membezakan antara tiga dawai/empat-wayar, kawasan keratan rentas dawai lebih besar daripada atau sama dengan 0.75mm²;
Thermocouple: Gunakan dawai pampasan (seperti jenis K dengan dawai nikel-kromium-nikel-silicon), polariti tidak boleh diterbalikkan;
Input analog: isyarat 4 ~ 20mA perlu ditukar kepada voltan 1 ~ 5V dengan menghubungkan perintang 250Ω secara selari .
2. Pendawaian kawalan output
Output relay: Kapasiti kenalan AC 250V/5A, beban rintangan;
Pemacu SSR: Voltan Output DC 3 ~ 32V, mencetuskan arus lebih besar daripada atau sama dengan 10mA;
4 ~ 20mA Output: Beban maksimum 500Ω, memerlukan pemancar pengasingan .
3. Spesifikasi Grounding
Grounding Protective: Shell disambungkan ke bumi melalui dawai dua warna kuning-hijau (rintangan tanah <4Ω);
Grounding isyarat: tanah analog dan tanah digital disambungkan pada satu titik untuk mengelakkan gangguan gelung tanah .
Iv . bekalan kuasa dan anti-interferensi
1. Keperluan bekalan kuasa
Julat voltan: AC 85 ~ 265V (jenis voltan lebar) atau DC 24V ± 10%;
Koefisien Ripple: Kurang daripada atau sama dengan 5%, disarankan untuk menggunakan penapis atau bekalan kuasa UPS .
2. Penindasan gangguan
Sambungkan kapasitor 0.1μF/400V x selari dengan terminal input kuasa;
Garis isyarat dan garis kuasa dialihkan secara berasingan, dengan jarak lebih besar daripada atau sama dengan 30cm;
Gunakan pasangan berpintal (panjang twist kurang daripada atau sama dengan 25mm) untuk menghantar isyarat peringkat rendah .
V . debugging dan pengesahan fungsional
1. Periksa sebelum kuasa dihidupkan
Mengukur rintangan antara terminal kuasa (lebih besar daripada atau sama dengan 1mΩ) untuk mengelakkan litar pintas;
Periksa bahawa model sensor dan pengawal (seperti nombor pengijazahan PT100 sepadan dengan saluran yang betul) .
2. Tetapan awal
Pemilihan jenis input: Tetapkan mengikut jenis sensor (seperti PT100, K-jenis thermocouple);
Tetapan parameter kawalan: Gunakan fungsi penalaan diri (AT) untuk mendapatkan parameter PID;
Tetapan Ambang Penggera: Nilai penggera atas/bawah ditetapkan ke julat normal ± 5 darjah .
3. Ujian fungsi
Simulasi isyarat:
Gunakan kotak perintang untuk mensimulasikan nilai rintangan pt1 0 0 (0 darjah → 100Ω, 100 darjah → 138.5Ω);
Semak sisihan antara nilai yang dipaparkan dan nilai teoritis (kurang daripada atau sama dengan ± 0 . 5 darjah).
Pengesahan output kawalan:
Secara manual mengeluarkan isyarat 50% dan mengukur voltan/arus pada hujung beban;
Perhatikan sama ada peralatan pemanasan/penyejukan beroperasi secara normal .
VI . Keselamatan dan Penyelenggaraan
1. Perlindungan beban
Litar output perlu disambungkan secara siri dengan fius (kapasiti=1.5 kali arus yang dinilai);
Beban motor perlu dilengkapi dengan penghubung untuk mengelakkan pemacu langsung oleh pengawal .
2. penyelenggaraan biasa
Kitaran pembersihan: meniup habuk dalaman dengan udara termampat kering setiap suku tahun;
Pemeriksaan Hubungi: Periksa haus kenalan relay setiap tahun dan gantikannya jika perlu;
Penggantian Bateri: Bateri Jam (CR2032) harus diganti setiap 3 tahun .
3. Penyelesaian masalah
Fenomena Kesalahan Penyelesaian Masalah Penyelesaian Masalah
Tiada paparan Voltan bekalan kuasa → Fius → Bekalan Kuasa Mainboard Gantikan Fius atau Modul Kuasa
Suhu Jump Check Sensor Wiring → Lapisan Lapisan Perisai → Terminal Soller Litar Penukaran AD atau Ganti Instrumen
KAWALAN KAWALAN KAWAL
VII . Cadangan Pemasangan Adegan Khas
Persekitaran Letupan-Proof:
Pilih instrumen bersertifikat letupan T6 Ex D IIC T6, dan gunakan kelenjar bukti letupan untuk pendawaian;
Isi peranti kemasukan kabel dengan sealant untuk memastikan jurang bukti letupan kurang daripada atau sama dengan 0 . 1mm.
Pemasangan Luar:
Gunakan kotak instrumen gred perlindungan IP66, dengan lubang entri wayar condong ke bawah dengan 15 darjah;
Pasang cahaya matahari, dan mengawal suhu di dalam kotak di bawah 40 darjah .
Acara ketepatan tinggi:
Jarak antara pengawal dan sensor kurang daripada atau sama dengan 10m, dan pampasan empat wayar digunakan;
Lakukan penentukuran berskala penuh setiap enam bulan .