Kecacatan biasa dan punca proses pengacuan suntikan
Tinggalkan pesanan
1. Masalah kualiti biasa dengan bahagian acuan suntikan
Selepas mencetak, bahagian plastik mungkin mempamerkan kecacatan yang boleh menjejaskan kecekapan pemasangan atau prestasi mesin keseluruhan. Kecacatan ini boleh menyimpang dari piawaian kualiti yang telah ditetapkan (kriteria pemeriksaan) dan gagal memenuhi keperluan kualiti syarikat. Di samping mengukuhkan latihan kesedaran kualiti pekerja dan segera menangani bahagian yang cacat (contohnya, pemilihan dan pemprosesan), kecacatan ini mungkin disebabkan oleh faktor -faktor berikut: acuan, bahan mentah, parameter proses, peralatan, persekitaran, dan kakitangan. Berikut adalah ringkasan kecacatan ini:
1. Perbezaan Warna: Perbezaan warna berlaku apabila warna bahagian yang dibentuk berbeza daripada sampel warna standard apabila dilihat secara visual di bawah sumber cahaya standard (D65).
2. Pencetakan tidak lengkap (gam hilang): Pencetakan tidak lengkap (gelembung, lompang, pengecutan, dan lain -lain) berlaku apabila bahagian yang dibentuk tidak terbentuk sepenuhnya dan mempamerkan gelembung udara, lompang, pengecutan, dan kecacatan lain, yang menyimpang dari sampel standard.
3. Warpage: Warping berlaku apabila bentuk bahagian plastik berputar dan mengganggu selepas demolding atau jangka masa yang singkat. Ini boleh berlaku apabila tepi lurus berpaling ke dalam, melengkung ke luar, atau bahagian rata mempunyai undulations, seperti garpu peralihan dan kerusi tetulang. Deformasi boleh diklasifikasikan sama ada setempat atau global.
4. Tanda kimpalan (garisan): Tanda linear pada permukaan bahagian plastik, terbentuk apabila plastik bergabung bersama dalam acuan. Cair tidak sepenuhnya bersatu di persimpangan ini, mengakibatkan garis kimpalan. Garis -garis ini sering muncul sebagai garis lurus yang secara beransur -ansur menjadi cetek. Fenomena ini boleh menjejaskan kedua -dua penampilan dan sifat mekanikal. Contohnya termasuk tanda kimpalan di bahagian bawah dulang.
5. Waviness: Spiral atau Cloud - seperti, Permukaan yang tidak rata, tidak sekata dari suntikan bahagian yang dibentuk, atau garis bergelombang di bahagian dalam bahagian telus, dipanggil waviness.
6. Flash: Lapisan nipis bahan plastik (kilat) muncul di sekitar bahagian yang dibentuk, di sepanjang garis perpisahan, atau di permukaan pengedap acuan. Ini dipanggil Flash.
7. Streaks perak: panjang, jarum - suka, keperakan - garis putih, sejuk muncul di permukaan bahagian suntikan yang dibentuk. Pembukaan diselaraskan dengan arah aliran material. Di mana bahagiannya tidak sepenuhnya diisi, bahagian depan alirannya kasar. Ini dipanggil Streaks Silver (Streaks Silver).
8. Warna tidak sekata (pencampuran warna): Warna permukaan bahagian yang dibentuk suntikan tidak seragam, tetapi berbeza -beza dalam naungan dan warna. Ini dipanggil pencampuran warna.
9. Gloss miskin (warna gelap): permukaan yang membosankan, matte, atau tidak sekata glossy dipanggil warna gelap atau gloss miskin.
10. Pelepasan acuan miskin (ubah bentuk): Sama seperti melengkung, kegagalan pelepasan acuan berlaku apabila bahagian suntikan tidak boleh dilepaskan dengan lancar dari acuan selepas mencetak. Deformasi, pemutihan, merobek, atau menggaru adalah perkara biasa.
11. Keretakan dan patah tulang: Keretakan dan kerosakan yang menyebabkan berlaku di permukaan bahagian plastik.
12. Pembakaran (terik): pelbagai coretan gelap atau bintik -bintik muncul di permukaan atau di dalam bahagian plastik. Ini dipanggil pembakaran atau terik.
13. Percanggahan Dimensi: Percanggahan dimensi berlaku apabila bahagian suntikan yang dibentuk gagal mengekalkan ketepatan dimensi yang dimaksudkan semasa proses pencetakan.
14. Gelembung dan gelembung gelap: liang -liang di dalam bahagian yang dibentuk. Gelembung adalah liang kecil atau kelompok yang terbentuk selepas mencetak, manakala gelembung gelap adalah lubang vakum yang dibuat dalam plastik.
15. Surface Creater: Matte, Whitish, atau Hazy Rupa di permukaan bahagian yang dibentuk dipanggil hakisan permukaan.
16. Lekatan: Permukaan yang tidak rata, licin dengan lubang -lubang ke dalam cetek.
17. Gam sejuk (gam sejuk): Permukaan bahagian yang dibentuk, dibentuk oleh gam sejuk, mempunyai warna dan sifat yang berbeza dari plastik asal.
18. Putih/tinggi atas: Permukaan bahagian yang dibentuk mempunyai pemutihan atau peningkatan yang ketara di atas permukaan asal.
19. Tempat putih: zarah putih muncul dalam bahagian yang dibentuk. Zarah -zarah ini juga dipanggil "mata ikan" dan sering dilihat pada bahagian telus.
20. Kekuatan yang tidak mencukupi (kelembutan): Kekuatan bahagian yang dibentuk adalah lebih rendah daripada yang dijangkakan, menjadikannya tidak dapat menahan beban yang diharapkan.
Ii. Punca Kualiti Biasa (Kecacatan)
1. Perbezaan Warna: Masalah biasa dengan komponen selongsong dan luaran.
① Faktor Bahan Mentah:
Ini termasuk perubahan toner, perubahan jenama bahan plastik, dan agen penetapan.
② Jenis bahan mentah yang berbeza:
Sebagai contoh, bahan PP dan ABS atau PC memerlukan warna yang sama, tetapi perbezaan warna sedikit mungkin berlaku kerana jenis bahan yang berbeza, tetapi ini boleh diterima dalam julat tertentu.
③ Faktor proses peralatan:
A. suhu;
B. tekanan;
C. masa lebur;
D. Faktor proses seperti kumpulan bahan yang berbeza, tetapan mesin yang berbeza, dll.
④ Faktor Alam Sekitar: Barel tidak dibersihkan dengan betul, corong pengeringan berdebu, dan acuannya berminyak.
⑤ Faktor yang berkaitan dengan toner: Sesetengah toner adalah suhu - sensitif, dan produk siap mudah dipengaruhi oleh turun naik suhu.
2. Suntikan yang tidak lengkap (kekurangan gam): Kekurangan gam biasanya berlaku di kawasan seperti bahagian -bahagian dalam, nipis, panjang, nipis, kawasan yang jauh dari pintu, kawasan yang terdedah kepada entrapment udara, dan kawasan dengan serpihan di acuan.
① acuan:
A. Reka bentuk sistem gating yang tidak rasional. Sistem gating adalah saluran untuk mencairkan untuk memasuki rongga acuan dan penting untuk kualiti bahagian plastik. Pintu mungkin bukan - selari atau tidak terletak di bahagian paling tebal dinding. B. Struktur pembuangan acuan yang lemah. C. kekotoran dalam cair atau bahan sejuk menyekat saluran aliran. D. Suhu acuan tidak memenuhi keperluan.
② Bahan mentah:
A. Kandungan kelembapan yang berlebihan dalam bahan mentah. B. perkara yang tidak menentu yang berlebihan dalam bahan mentah. C. kekotoran yang berlebihan atau bahan kitar semula dalam bahan mentah.
③ Mesin pencetakan suntikan:
A. Volume Shot yang tidak mencukupi: Sebagai contoh, menggunakan mesin 150T untuk menghasilkan bahagian 180T. B. muncung tersumbat dengan bahan asing, atau lubang muncung terlalu kecil; C. Bekalan bahan mentah yang tidak mencukupi: Sebagai contoh, penyumbatan barel boleh menyebabkan bahan muncung mengganggu pelepasan bahan; D. injap semak yang rosak; E. strok suntikan yang tidak mencukupi; F. Silinder Silinder Silinder yang rosak.
④ Operasi pencetakan:
A. suhu acuan terlalu rendah; B. Tekanan suntikan terlalu rendah; C. tinggal masa terlalu pendek; D. Kelajuan suntikan terlalu perlahan atau terlalu cepat; E. Meleleh suhu terlalu rendah.
3. Warpage
① acuan:
Ini terutamanya disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak betul dan tidak akan dibincangkan di sini.
② Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan terlalu tinggi. Orientasi molekul ke arah aliran dan tegak lurus ke aliran berbeza dengan ketara. Percubaan plastik untuk memulihkan curl asalnya, mengakibatkan pengecutan yang lebih besar ke arah aliran daripada arah tegak lurus. B. Cair suhu terlalu tinggi. C. Memegang tekanan terlalu tinggi: Tekanan pegangan tinggi menghasilkan tekanan dalaman yang berlebihan dalam plastik, dan pembebasan tekanan dalaman selepas demolding menyebabkan melengkapkan bahagian plastik. D. mencairkan kadar aliran terlalu perlahan. E. Suhu pemanasan terlalu tinggi atau masa penyepuhlindapan terlalu panjang.
③ Bahan mentah: Bahan PP/PA terdedah kepada ubah bentuk.
4. Tanda kimpalan
① acuan:
A. Terlalu banyak pintu, yang bermaksud terlalu banyak titik suntikan dan kawasan suntikan kecil silang - kawasan keratan. B. Acuan tidak mempunyai slug sejuk yang baik atau sapu sejuk yang tidak betul diposisikan. C. Sistem penyejukan acuan tidak direka dengan baik, menyebabkan cair untuk menyejukkan terlalu cepat dan tidak sekata dalam acuan.
② Bahan mentah:
A. Ejen pelepasan yang berlebihan atau tidak sesuai digunakan; B. Flowability cair yang lemah, mudah mengakibatkan garisan kimpalan semasa membentuk; C. Kelembapan yang berlebihan atau kandungan yang tidak menentu dalam bahan mentah.
③ Operasi pencetakan:
A. Suhu cair yang sangat rendah. Rendah - aliran cair suhu dan pertemuan adalah miskin, mudah membentuk garisan kimpalan; B. Tekanan suntikan yang berlebihan rendah, mengakibatkan kelajuan suntikan yang perlahan dan suhu cair yang tidak rata di rongga acuan, dengan mudah membawa kepada garisan kimpalan apabila aliran cair berkumpul.
5. Ripple
① acuan:
Sama seperti garis kimpalan, adalah penting untuk diperhatikan bahawa bahan sejuk mempunyai kesan terbesar pada Ripple.
② Bahan mentah:
A. Flowability cair yang lemah adalah punca utama riak, seperti dalam bahan telus seperti PMMA, PC, dan As.
B. Apabila ABS diubahsuai ke dalam polimer kopolimer, jika suhu pemprosesan terlalu tinggi, resin dan pelincir akan menghasilkan gas yang tidak menentu, yang boleh menyebabkan riak di permukaan bahagian plastik.
③ Operasi pencetakan:
A. Kelajuan suntikan terlalu rendah; B. mencairkan kadar aliran terlalu tinggi; C. suhu acuan terlalu rendah; D. masa pegangan pendek; E. Suhu muncung rendah.
6. Flash (Flash, Purst)
① acuan:
Penyebab utama flash adalah acuan.
A. Permukaan perpisahan acuan secara kasar; B. Pakai yang berlebihan pada komponen gelongsor rongga dan penarik teras.
② Bahan mentah:
Bahan dengan aliran cair yang baik, seperti PP, PA, dan PS.
③ Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan yang berlebihan; B. suhu cair tinggi; C. kelajuan suntikan yang berlebihan; D. Pengagihan tekanan suntikan yang tidak sekata dan kelajuan pengisian yang tidak sekata; E. Masa suntikan dan tekanan memegang terlalu lama; F. Jumlah suntikan yang berlebihan, mengakibatkan tekanan yang berlebihan dalam rongga acuan.
7. Streak perak
① Bahan mentah:
A. Kelembapan dalam bahan mentah adalah penyebab kelembapan perak; B. degradasi bahan mentah disebabkan oleh suhu tinggi; C. Ejen pelepasan menghasilkan sedikit gas yang tidak menentu.
② Operasi pencetakan:
A. suhu cair yang berlebihan; B. cair kekal pada suhu tinggi terlalu lama; C. Melt memegang tekanan dalam rongga acuan terlalu lama; D. Kelajuan suntikan yang berlebihan.
8. Warna yang tidak sekata (pencampuran warna)
① Bahan mentah:
A. Kestabilan terma miskin pewarna; B. penyebaran pewarna yang tidak memuaskan; C. dos pewarna yang berlebihan (contohnya, lebih daripada 300 gram pewarna untuk beg 25kg); D. Fiber - Produk bersalut terdedah kepada serat terapung, mengakibatkan bahan mentah yang tidak sekata dan pencampuran warna; E. kekotoran yang berlebihan dalam bahan mentah, menyebabkan warna permukaan yang tidak rata pada produk siap.
② Operasi pencetakan:
A. Suhu laras yang terlalu tinggi, menyebabkan penguraian cair dalam laras;
B. Plastik yang lemah, yang bermaksud cair tidak boleh sepenuhnya dan merata cair;
C. masa kediaman yang berlebihan di laras;
D. Suntikan yang berlebihan dan tahan masa, mengakibatkan tekanan belakang yang tinggi.
9. Gloss miskin (warna gelap)
① Bahan mentah:
A. Kekurangan cair yang lemah, mengakibatkan kemasan permukaan yang longgar;
B. penggunaan bahan kitar semula yang berlebihan;
C. penyebaran bahan tambahan dalam bahan mentah;
D. kelembapan yang berlebihan atau kandungan bahan yang tidak menentu dalam bahan mentah;
E. Masalah dengan bahan mentah sendiri: seperti PBT, PA + 30% gf, PBT + 10% gf, dan PPS.
② Operasi pencetakan:
A. penyejukan yang tidak mencukupi;
B. kelajuan suntikan perlahan dan tekanan rendah;
C. terlalu pendek masa pegangan;
D. Flowability mencairkan miskin;
E. Pengisian serat yang berlebihan, seperti PA + 30% gf.
10. Demolding yang lemah (ubah bentuk semasa demolding)
① acuan:
Penyebab utama masalah ini adalah reka bentuk acuan yang tidak wajar, menyumbang lebih daripada 90% kes.
② Bahan mentah:
A. Perkara asing bercampur dengan bahan mentah;
B. Ejen pelepasan acuan tidak berkesan;
C. Bahagian plastik lembut lebih sukar untuk demold daripada bahagian plastik keras.
③ Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan yang berlebihan, suhu cair tinggi, dan ketidakstabilan yang lemah;
B. Flash pada bahagian plastik;
C. suhu muncung terlalu rendah, masa penyejukan terlalu pendek;
D. Suntikan dan tahan lama terlalu lama.
11. Keretakan dan patah tulang
① Bahan mentah:
A. Bahan mentah sangat hygroscopic dan mudah terurai dan merangkul apabila pemanasan, menyebabkan retak; B. Jumlah bahan kitar semula yang berlebihan ditambah kepada bahan mentah; C. Dua komponen yang tidak serasi bercampur bersama;
D. Bahan itu sendiri terlalu rendah ketangguhan, atau terlalu tegar dan mempunyai tekanan dalaman, seperti PBT, PBT+GF, PC, ABS, dan PMMA.
② Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan yang berlebihan, meningkatkan tekanan sisa; B. masa pegangan yang berlebihan; C. Tekanan dalaman tidak dihapuskan, terutamanya dalam bahan PC dan PMMA.
12. Tempat pembakaran
① Bahan mentah:
A. Kelembapan yang berlebihan dan kandungan bahan yang tidak menentu dalam bahan mentah; B. Indeks cair yang berlebihan, mengakibatkan penggunaan pelincir yang berlebihan; C. Bahan mentah yang memerlukan suhu tinggi untuk plastik, seperti PBT dan PPS.
② Operasi pencetakan:
A. Kelajuan suntikan yang berlebihan; B. suhu cair tinggi; C. Tekanan suntikan tinggi.
13. Percanggahan Dimensi
① Bahan mentah:
A. Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza, mengakibatkan ketidakstabilan dimensi. Oleh itu, reka bentuk acuan mesti mempertimbangkan sepenuhnya kadar pengecutan yang berbeza dari plastik yang berbeza.
② Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan terlalu rendah atau kelajuan suntikan terlalu rendah; B. Pengisian pendek dan masa pegangan; C. suhu acuan terlalu rendah.
14. Gelembung dan Gelembung Gelap
① Bahan mentah:
A. Kandungan kelembapan yang berlebihan, masa pengeringan pendek, dan suhu pengeringan yang rendah; B. pengecutan berlebihan bahan mentah, seperti PA66; C. bahan kitar semula yang berlebihan.
② Operasi pencetakan:
A. Kelajuan suntikan terlalu tinggi, masa suntikan terlalu pendek, menghalang gas daripada melarikan diri; B. tidak mencukupi masa pegangan; C. penyejukan yang tidak sekata atau masa penyejukan yang tidak mencukupi; D. mencairkan suhu dan acuan terlalu tinggi, menyebabkan volatil melepaskan dan membentuk gelembung.
15. Tenggelam (pengecutan)
① Bahan mentah:
A. Melt yang berlebihan (resin) pengecutan, kekurangan agen penetapan; B. ketidakstabilan yang lemah, pelincir tidak mencukupi; C. Pengisi yang tidak mencukupi.
② Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan terlalu rendah, kelajuan suntikan terlalu lambat; B. Suntikan dan masa memegang terlalu pendek; C. mencairkan suhu dan acuan terlalu tinggi; D. Kawasan gam tebal di bahagian, terutamanya pada tong thread.
16. Bahan sejuk (gam sejuk)
① Bahan mentah:
Bahan -bahan mulur yang sangat terdedah kepada gam sejuk. Semasa demolding, helai gam sprue cenderung meregangkan dan mematuhi acuan selepas pecah, menyebabkan gam sejuk pada produk PCS kedua.
② Operasi pencetakan:
A. mencairkan suhu terlalu rendah, mengakibatkan plasticisasi yang lemah;
B. Suhu acuan terlalu rendah dan miskin mencairkan ketidakstabilan;
C. gam sejuk dan pencampuran warna sering berlaku serentak.
17. Pemutihan/Tinggi Tinggi
① Bahan mentah:
Terutamanya berkaitan dengan bahan mentah. Sebagai contoh, bahan PP kurang terdedah kepada pemutihan dan lebih mudah untuk tinggi; Bahan -bahan ABS lebih mudah untuk pemutihan dan lebih mudah untuk tinggi.
② Operasi pencetakan:
A. Tekanan suntikan yang berlebihan; B. mencairkan suhu terlalu tinggi, suhu acuan terlalu rendah, mengakibatkan perbezaan suhu yang besar; C. Masa penyejukan pendek; D. Tekanan pegangan yang berlebihan atau masa pegangan yang panjang.
18. Tempat putih
① Bahan mentah:
A. Variasi yang besar dalam saiz zarah bahan mentah, mengakibatkan kesukaran atau plastik yang tidak sekata; B. campuran bahan asing atau bahan yang tidak serasi; C. Ciri -ciri bahan mentah, seperti kepekatan bahan telus yang tinggi.
② Operasi pencetakan:
A. suhu laras rendah; B. kelajuan skru terlalu tinggi, mengakibatkan masa kitaran pendek; C. Tekanan belakang terlalu rendah.
19. Kekuatan yang tidak mencukupi (kekejaman)
① Bahan mentah:
A. Keberanian bahan mentah adalah faktor utama (iaitu, kekuatan bahan yang rendah); B. penggunaan bahan kitar semula yang berlebihan; C. Campuran gred bahan yang berbeza; D. pengisi berlebihan; E. Penambahan serat kaca yang berlebihan.
② Operasi pencetakan:
A. Suhu laras yang terlalu tinggi, mengakibatkan kemerosotan atau penguraian cair; B. Suhu acuan yang terlalu rendah, mengakibatkan kebolehkerjaan yang terjejas dan kekuatan yang dikurangkan; C. Tekanan suntikan yang terlalu rendah dan aliran cair yang lemah; D. dinding bahagian nipis, mengakibatkan pengagihan tekanan yang tidak sekata.
