Apakah sebab -sebab limpahan produk mesin pencetakan suntikan?

Berkelip, juga dikenali sebagai Flash atau Burring, adalah masalah biasa dalam proses pengacuan suntikan. Sebabnya beragam, dan berikut adalah ringkasan terperinci mengenai faktor -faktor ini:
1. Faktor proses pencetakan suntikan

Tekanan suntikan yang berlebihan:
Tekanan suntikan mendorong plastik mencairkan ke dalam rongga acuan. Apabila tekanan suntikan terlalu tinggi, tekanan tinggi memaksa plastik mencairkan ke dalam jurang acuan, mengakibatkan kilat.
Tekanan pegangan yang berlebihan:
Tujuan peringkat pegangan adalah untuk padat dan mengimbangi rongga yang diisi. Sekiranya tekanan pegangan terlalu tinggi dan bertahan terlalu lama, cair plastik akan mengalami tekanan yang berlebihan dalam acuan, menyebabkan ia memerah keluar dari kawasan seperti permukaan perpisahan dan jurang antara slaid, mengakibatkan kilat.
Kelajuan suntikan yang berlebihan:
Kelajuan suntikan yang berlebihan menyebabkan cair plastik untuk mengisi rongga acuan dengan cepat, menghasilkan daya impak yang signifikan. Daya kesan ini boleh membuka jurang kecil di permukaan perpisahan atau kawasan mengawan lain, yang membolehkan cair melimpah dan membentuk kilat. Kekuatan pengapit yang tidak mencukupi:
Apabila tekanan suntikan lebih besar daripada daya pengapit, kilat mungkin berlaku. Dalam kes ini, periksa sama ada daya pengapit peralatan adalah mencukupi, atau pertimbangkan untuk beralih ke mesin pengacuan suntikan dengan tonage pengapit yang lebih besar.
Suhu cair yang berlebihan:
Tinggi - cair suhu mempunyai kelikatan yang rendah dan ketidakstabilan yang baik, menjadikannya lebih cenderung mengalir ke dalam jurang kecil dalam acuan, menyebabkan kilat.
Ii. Faktor reka bentuk acuan

Permukaan perpisahan acuan yang lemah:
Permukaan perpisahan acuan adalah antara muka antara acuan atas dan bawah, atau acuan depan dan belakang. Sekiranya permukaan perpisahan tidak dimesin dengan ketepatan yang mencukupi, mempamerkan kesilapan, ubah bentuk, atau haus, ia dapat menghalang permukaan perpisahan dari pemasangan rapat, mengakibatkan kilat semasa proses pengacuan suntikan.
Pelepasan yang berlebihan antara slider, pin ejektor, dan bahagian lain yang bergerak:
Bahagian bergerak dalam acuan, seperti slider dan pin ejektor, mempunyai kelulusan di antara mereka dan badan acuan. Sekiranya kelegaan ini terlalu besar, cair plastik boleh mengalir ke dalam jurang ini semasa proses pengacuan suntikan, menyebabkan kilat. Pelepasan yang berlebihan mungkin disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak betul, ketepatan pembuatan yang tidak mencukupi, atau peningkatan memakai bahagian -bahagian ini semasa penggunaan acuan. Sistem pembuangan yang lemah:
Semasa proses pengacuan suntikan, acuan perlu segera melepaskan udara dari rongga. Reka bentuk sistem pembuangan yang tidak betul, seperti slot pembuangan yang terlalu kecil, tidak mencukupi, atau tersumbat, menghalang udara daripada membuang lancar, yang membawa kepada tekanan tinggi. Di bawah tekanan tinggi ini, cair plastik lebih cenderung untuk memerah dari jurang acuan, menyebabkan kilat.
Kekuatan acuan yang tidak mencukupi:
Semasa proses pencetakan suntikan, acuan mesti menahan tekanan tinggi. Reka bentuk struktur acuan yang tidak betul atau kekuatan bahan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ubah bentuk di bawah tekanan tinggi, meningkatkan jurang antara permukaan perpisahan dan menyebabkan kilat.

Faktor kualiti bahan

Aliran Bahan Berlebihan:
Sesetengah bahan plastik, seperti polietilena dan polipropilena, sememangnya sangat cair. Jika parameter proses tidak dikawal dengan betul semasa proses pengacuan suntikan, plastik yang sangat cair ini lebih cenderung melimpah dari jurang acuan, menyebabkan kilat.

Kekotoran bahan:
Kekotoran dalam bahan dapat mengubah sifat aliran dan sifat fizikal plastik, menyebabkan aliran cair yang tidak normal dan meningkatkan kemungkinan kilat. Ringkasnya, punca -punca flash pada produk pengacuan suntikan adalah pelbagai, yang melibatkan proses pengacuan suntikan, reka bentuk acuan, kualiti bahan, dan banyak lagi. Untuk mengurangkan atau mengelakkan kilat, perlu melaksanakan langkah -langkah pengoptimuman dan peningkatan dalam bidang ini. Sebagai contoh, ini termasuk parameter proses pencetakan suntikan secara rasional, meningkatkan ketepatan dan kekuatan pembuatan acuan, memilih bahan plastik dengan ketidakstabilan sederhana, dan mengukuhkan pemeriksaan bahan mentah dan pemprosesan.