Tanda kimpalan produk suntikan (garisan) mempunyai banyak sebab

Tanda kimpalan (garisan) pada bahagian acuan suntikan adalah kecacatan biasa dalam proses pengacuan suntikan. Kejadian mereka disebabkan oleh pelbagai faktor. Berikut adalah ringkasan terperinci mengenai faktor -faktor ini:

1. Faktor reka bentuk acuan

Reka Bentuk Pintu:

Bilangan yang berlebihan atau pintu yang tidak betul diposisikan boleh menyebabkan plastik cair untuk menyimpang dan bergabung kerana ia mengalir dalam rongga acuan, mengakibatkan tanda kimpalan.

Pintu yang terlalu kecil boleh menyekat kadar aliran cair, menyebabkan suhu cair jatuh semasa penumpuan, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

Sistem Pengawalan:

Pembuangan acuan yang lemah menghalang gas yang dihasilkan semasa aliran cair daripada segera dilepaskan, mengakibatkan gelembung atau tanda kimpalan pada sendi kimpalan.

Suhu acuan:

Suhu acuan yang terlalu rendah menyebabkan cair sejuk dengan cepat di dalam rongga acuan, mengurangkan ketidakstabilan mencairkan dan meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

2. Faktor Bahan Mentah

Kelembapan yang berlebihan atau kandungan bahan yang tidak menentu dalam bahan mentah boleh menyebabkan gelembung terbentuk semasa aliran cair, yang membawa kepada tanda kimpalan. Tahap kekotoran atau bahan asing yang berlebihan dalam bahan mentah boleh menjejaskan sifat ketidakstabilan dan gabungan cair, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

Iii. Faktor proses pencetakan suntikan

Tekanan suntikan:

Tekanan suntikan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan aliran cair yang lemah dalam rongga acuan, menyebabkan cair menjadi sejuk apabila ia bergabung, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

Tekanan suntikan yang berlebihan, sambil meningkatkan ketidakstabilan cair, juga boleh menyebabkan cair untuk melancarkan dalam rongga acuan, membentuk tanda spurt.

Kelajuan suntikan:

Kelajuan suntikan yang berlebihan boleh menghasilkan daya pergolakan dan ricih dalam rongga acuan, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

Kelajuan suntikan yang berlebihan dapat memanjangkan aliran cair dalam rongga acuan, menurunkan suhunya dan meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.

Masa dan tekanan tinggal:

Masa tahan yang tidak mencukupi atau tekanan pegangan yang terlalu rendah boleh menghalang cair daripada dipadatkan sepenuhnya dalam rongga acuan, mengakibatkan lompang atau tanda kimpalan di kimpalan. Suhu cair:
Suhu cair yang terlalu rendah akan mengurangkan sifat -sifat ketidakstabilan dan gabungan cair, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.
Iv. Faktor Mesin Pencetakan Suntikan
Parameter mesin pencetak suntikan yang tidak betul seperti kelajuan skru dan tekanan belakang boleh menjejaskan plastik dan pencampuran cair, dengan itu menjejaskan pembentukan tanda kimpalan.
Suhu muncung yang terlalu rendah atau penyumbatan muncung boleh menjejaskan ketidakstabilan dan lonjakan cair, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.
V. Faktor Reka Bentuk Produk
Reka bentuk produk yang tidak betul, seperti ketebalan dinding yang tidak sekata dan penempatan tulang rusuk yang tidak betul, boleh menyebabkan halaju aliran dan pengagihan suhu yang tidak rata semasa proses aliran cair, meningkatkan kemungkinan tanda kimpalan.
Ringkasnya, punca -punca tanda kimpalan (garisan) dalam produk suntikan suntikan melibatkan pelbagai faktor, termasuk reka bentuk acuan, bahan mentah, proses pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan, dan reka bentuk produk. Untuk mengurangkan atau mengelakkan tanda kimpalan, adalah perlu untuk menangani aspek -aspek ini dan melaksanakan langkah -langkah pengoptimuman dan peningkatan yang sesuai. Sebagai contoh, mengoptimumkan reka bentuk acuan, meningkatkan kualiti bahan mentah, dengan munasabah menetapkan parameter proses pengacuan suntikan, mengukuhkan penyelenggaraan dan penjagaan mesin pencetakan suntikan, dan meningkatkan reka bentuk produk.