Apakah Prinsip Aliran dan Proses Pembentukan Plastik Suntikan Berbilang peringkat

1, Prinsip aliran plastik suntikan berbilang peringkat adalah seperti berikut: 1. Suntikan pertama gam dijalankan pada kelajuan rendah, dan muncung dialihkan dari kepala bahan sejuk. Kemudian, kadar suntikan kedua ditingkatkan untuk mengisi rongga acuan, memendekkan masa untuk plastik mengalir ke hujung pintu, dan mengekalkan pemejalan minimum kelikatan plastik dalam proses pengisian. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengawal titik pensuisan tekanan yang betul untuk suntikan berkelajuan tinggi, jadi perlu menggunakan nyahpecutan berbilang peringkat untuk mengawal dan menguasai titik pensuisan tekanan dengan berkesan.
2. Prinsip tindakan suntikan bersegmen menggunakan kawalan elektro-optik untuk mengarahkan injap berkadar aliran dalam sistem tekanan minyak dengan serta-merta mendapatkan kelajuan suntikan pada kedudukan tertentu, untuk mencapai kelajuan suntikan bersegmen.
2, Hubungan antara kadar lentingan bersegmen dan tekanan
1. Dalam proses pengacuan suntikan bersegmen, tidak kira berapa banyak perubahan yang berlaku semasa proses pengisian, tekanan suntikan hanya satu tekanan, iaitu satu tekanan, manakala dalam peringkat mengekalkan tekanan, tidak kira berapa peringkat mengekalkan tekanan, kelajuan hanya boleh dikekalkan pada satu tekanan. 2. Contoh suntikan bersegmen: ⑴ Produk siap yang sama boleh dibentuk menggunakan daya penguncian yang lebih kecil, dengan itu memanjangkan jangka hayat mesin dan acuan
(2) Menguasai tekanan yang betul mengekalkan titik pensuisan semasa nyahpecutan bersegmen dengan berkesan boleh memastikan kestabilan kualiti
Apabila pengaliran plastik pengacuan terlalu baik, suntikan berkelajuan rendah digunakan untuk mengelakkan burr, tetapi prinsipnya adalah tidak membenarkan bahan mentah menyejuk dan memejal. Selepas resin cair melepasi ketebalan daging, kadar suntikan ditingkatkan untuk mengisi rongga acuan dengan cepat. Tanda alir (iaitu corak berjalur gris cair yang muncul secara beransur-ansur di tengah pintu pagar) disebabkan oleh sempadan yang terbentuk antara resin yang mula-mula mengalir ke dalam rongga acuan dan resin yang mengalir di kedua.
(4) Apabila port suntikan (iaitu pintu gerbang) dibentuk dengan ketebalan yang tebal, jika kelajuan suntikan terlalu cepat, ia akan menyebabkan pergolakan, dan bahan sejuk terdedah untuk kekal dalam saluran dan membentuk tanda aliran. Oleh itu, kepala bahan sejuk harus ditolak terbuka dengan perlahan dan suntikan tekanan rendah untuk membolehkan plastik di belakang masuk dengan lancar.
Dalam kejuruteraan pengacuan suntikan, sentuhan antara muncung dan acuan disebabkan oleh air penyejuk acuan yang menyejukkan acuan pada suhu yang lebih rendah daripada muncung. Sebahagian daripada haba dibawa oleh acuan, dan muncung terdedah kepada menghasilkan kepala bahan sejuk. Kepala bahan sejuk ini, apabila disuntik ke dalam acuan, akan menyekat di pintu pagar dan menyebabkan coretan atau coretan perak. Meneroka suntikan bersegmen boleh memperbaiki kecacatan ini.
(6) Bahagian yang tepat dan kecil, dengan saiz pintu yang halus dan pengimbangan pintu yang sangat sukar untuk kebanyakan rongga acuan. Dengan membuka pintu kepada saiz yang sama dan menggunakan teknologi suntikan pelbagai peringkat, ia boleh diatasi.
Perubahan dalam kedudukan pensuisan antara suntikan berkelajuan rendah pertama dan suntikan berkelajuan tinggi kedua boleh membetulkan anjakan tempatan garis gabungan, seperti mengalihkan bahagian yang jelas pada penampilan ke kedudukan yang kurang jelas (seperti pelabelan).
Fenomena lekuk dan gabungan yang lemah adalah bertentangan antara satu sama lain semasa pembentukan, dan kaedah ini boleh digunakan untuk memperbaiki kedua-duanya; Kadar suntikan bahagian produk yang tenggelam turun dengan mendadak, dan kadar suntikan meningkat dengan cepat selepas mengisi lapisan permukaan ke peringkat pemejalan sejuk. Apabila mengisi rongga acuan, suntikan pelekat pantas harus digunakan untuk mengelakkan gabungan yang lemah di kawasan di mana garis gabungan berlaku (secara amnya, bahagian permukaan yang tenggelam pada produk yang terbentuk berlaku pada bahagian tebal, yang disebabkan oleh pengecutan volum semasa penyejukan dan pemejalan resin cair).
Semasa proses penahanan tekanan, pengurangan bersegmen boleh mengurangkan tegasan sisa produk yang terbentuk
Keadaan pembentukan untuk produk nipis dan mengalir panjang memerlukan tekanan tinggi untuk berjaya diselesaikan, tetapi suntikan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi dengan mudah boleh menyebabkan tekanan sisa di pintu pagar, yang menjejaskan kualiti. Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi, pengisian kelajuan sederhana, dan pengekalan tekanan kelajuan rendah diterima pakai untuk menghapuskan tekanan sisa dan mencegah ubah bentuk produk siap.
Penambahbaikan dalam penyejukan acuan: Jika suhu acuan dinamik rendah dan suhu acuan tetap tinggi, produk yang terbentuk tidak akan mengalami ledingan ke dalam. Jika suhu acuan dinamik adalah tinggi, produk yang terbentuk mungkin mengalami ledingan ke luar.
Terik (disebabkan oleh mampatan dan pembakaran gas di dalam rongga acuan) berkemungkinan besar berlaku pada garis perpisahan atau titik gabungan, dan permukaan resin menunjukkan tanda pengkarbonan hitam. Untuk memastikan pelepasan udara dan gas yang lancar dari rongga acuan, kadar suntikan mesti dikurangkan.