Apakah proses pengacuan suntikan POM/PMMA?

POM (juga dikenali sebagai Saigang dan Trane). Ia dipolimerkan dengan formaldehid dan bahan mentah lain. POM-H (polyoxymethylene homopolymer) dan POM-K (polyoxymethylene copolymer) ialah plastik kejuruteraan termoplastik dengan ketumpatan tinggi dan kehabluran tinggi.
Ia mempunyai sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang baik, terutamanya rintangan geseran yang sangat baik.
POM ialah plastik kristal dengan takat lebur yang jelas. Apabila ia mencapai takat lebur, kelikatan leburan berkurangan dengan cepat. Apabila suhu melebihi had tertentu atau leburan dipanaskan untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan penguraian. Kuprum ialah pemangkin untuk degradasi POM, dan bahan kuprum atau kuprum harus dielakkan pada bahagian yang bersentuhan dengan cair POM.
1. Rawatan plastik
POM mempunyai penyerapan air yang rendah, secara amnya 0.2 peratus - 0.5 peratus . Secara amnya, POM boleh diproses tanpa pengeringan, tetapi bahan mentah basah mesti dikeringkan. Suhu pengeringan ialah 80 darjah dan masa lebih daripada 2 jam. Butiran hendaklah dijalankan mengikut data pembekal.
Perkadaran bahan kitar semula biasanya tidak melebihi 20-30 peratus . Walau bagaimanapun, ia bergantung pada jenis dan penggunaan akhir produk, kadangkala sehingga 100 peratus .
2. Pemilihan mesin plastik
POM tidak mempunyai keperluan khas untuk mesin pengacuan suntikan, kecuali skru dikehendaki tidak mempunyai kawasan genangan bahan. Secara amnya, pengacuan suntikan sudah mencukupi.
4. Suhu cair
Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara
POM-H boleh ditetapkan kepada 215 darjah (190 darjah - 230 darjah )
POM-K boleh ditetapkan kepada 205 darjah (190 darjah - 210 darjah )
5. Tekanan belakang
Lebih rendah lebih baik, biasanya tidak lebih daripada 200bar
POM-H boleh kekal pada 215 darjah selama 35 minit
POM-K boleh kekal pada 205 darjah selama 20 minit tanpa penguraian yang serius
Leburan tidak boleh kekal di dalam tong selama lebih daripada 20 minit pada suhu suntikan. POM-K boleh kekal selama 7 minit pada 240 darjah . Dalam kes penutupan, suhu tong boleh dikurangkan kepada 150 darjah . Dalam kes penutupan jangka panjang, tong mesti dibersihkan dan pemanas mesti dimatikan.
6. Tutup
Gunakan PE atau PP untuk membersihkan tong, matikan haba elektrik dan tolak skru ke kedudukan hadapan. Tong dan skru mesti sentiasa bersih. Kekotoran atau kotoran boleh mengubah kestabilan terlalu panas POM (terutamanya POM-H). Oleh itu, apabila polimer terhalogen atau polimer berasid lain habis digunakan, bahan POM boleh digunakan hanya selepas pembersihan PE, jika tidak, letupan akan berlaku. Pigmen, pelincir atau bahan yang mengandungi nilon GF yang tidak digunakan dengan betul akan membawa kepada degradasi plastik.
Proses pengacuan suntikan PMMA
PMMA biasanya dikenali sebagai plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya ialah polymethylmethacrylate. Disebabkan oleh kelemahan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah digosok, rintangan hentaman rendah dan prestasi aliran pengacuan yang lemah, pengubahsuaian PMMA telah muncul satu demi satu. Sebagai contoh, kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, dan pengadunan PMMA dan PC. 372 plexiglass diperoleh dengan kopolimerisasi metil metakrilat dan stirena. Jika sejumlah kecil getah nitril (kira-kira 50 peratus ) ditambah kepada 372 plexiglass, 373 plexiglass boleh dibuat.
Aliran PMMA adalah lebih teruk daripada aliran PS dan ABS, dan kelikatan cair adalah sensitif kepada perubahan suhu. Semasa proses pengacuan, kelikatan cair terutamanya berubah daripada suhu suntikan. PMMA ialah polimer amorfus dengan suhu lebur lebih daripada 160 darjah dan suhu penguraian sehingga 270 darjah .
1. Rawatan plastik
PMMA mempunyai penyerapan air tertentu, penyerapan airnya adalah sehingga {{0}}.3-0.4 peratus , manakala suhu suntikan mestilah di bawah 0.1 peratus , biasanya 0.04 peratus . Kewujudan air menjadikan leburan kelihatan buih, saluran udara, pengurangan ketelusan, dan lain-lain. Oleh itu, rawatan pengeringan hendaklah dijalankan. Suhu pengeringan ialah 80-90 darjah dan masanya lebih daripada 3 jam.
Bahan kitar semula boleh digunakan 100 peratus dalam beberapa kes, dan berat sebenar bergantung pada keperluan kualiti, biasanya lebih daripada 30 peratus . Bahan kitar semula harus mengelakkan pencemaran, jika tidak, ia akan menjejaskan ketelusan dan sifat produk siap.
2. Suhu cair
Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara: dari 210 darjah hingga 270 darjah , bergantung pada maklumat yang diberikan oleh pembekal.
3. Suhu suntikan
Suntikan pantas boleh digunakan, tetapi untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, suntikan berbilang peringkat harus digunakan, seperti perlahan-cepat-lambat, dll. Apabila menyuntik bahagian tebal, suntikan perlahan harus digunakan.