Apakah langkah -langkah operasi untuk menyahpepijat extruder getah

Extruders getah memainkan peranan penting dalam pengeluaran produk getah dengan extruding dan membentuk . pelbagai jenis getah dan produk memerlukan jenis dan model peralatan yang berlainan semasa pengeluaran . sebelum pengeluaran produk getah, bahan mentah perlu diproses {{2} Lembaran getah yang sesuai untuk mengisi dengan extruders getah sebelum pengeluaran penyemperitan . getah memasuki skru melalui pelabuhan pemakanan untuk pencampuran dan pemampatan, dan kemudian membentuk tekanan yang seimbang pada mati dari extruder . di bawah tekanan ini, getah disematkan melalui mati untuk melengkapkan {5} dihasilkan melalui penyejukan air .

Extruder getah terutamanya memainkan peranan dalam extruding produk getah . sebelum pengeluaran, kita perlu memilih model peralatan dan kuantiti yang digunakan mengikut saiz dan struktur produk . misalnya, dalam penghasilan jalur pengedap getah, kadang -kadang hanya satu extruder getah yang diperlukan untuk extrude yang lebih baik Produk . Jadi kita perlu memilih peralatan berdasarkan keadaan sebenar produk semasa pengeluaran . extruder getah hanya mengekstrusi produk ke dalam bentuk, dan produk getah perlu diventilasi sebagai tambahan kepada pengacuan penyemperitan getah semasa produk . Kotak vulcanization, sementara yang lain memerlukan vulcanisasi melalui tangki vulcanisasi .

Dalam peralatan pengacuan penyemperitan, extruder biasanya dirujuk sebagai mesin utama, manakala peralatan berikutnya yang dipadankan dengannya, mesin pengacuan penyemperitan, dipanggil mesin bantu . selepas lebih daripada 100 tahun pembangunan, extruders telah berkembang dari skru tunggal} dengan pelbagai mesin bantu pembuatan plastik seperti paip, filem, batang, monofilamen, wayar rata, tali pinggang pembungkusan, jaring yang terseksa, plat (lembaran), profil, granulasi, pembalut kabel, dan lain -lain

Langkah -langkah operasi umum untuk penyahpepijatan extruder adalah seperti berikut:

1. Sebelum memulakan, periksa sama ada kawalan suhu berfungsi dengan betul, sama ada instrumen itu tidak berfungsi, dan sama ada litar air penyejuk licin . biasanya, kaedah seperti termometer dan air penyejuk digunakan untuk pengesanan .

2. Panaskan skru, laras, dan mati dari extruder mengikut prosedur operasi . selepas suhu mencapai suhu yang ditetapkan, ia mesti dipanaskan selama kira -kira 10 minit sebelum memulakan untuk menstabilkan suhu setiap bahagian mesin .

3. Sebelum memulakan, perlu mengetatkan skru dan bolt penyambung setiap bahagian kepala acuan semasa masih panas . sebelum bahan itu diekstrusi, pengendali tidak boleh berdiri terus di hadapan mati untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh bolt atau pecahan skru .

4. Apabila mula mengeluarkan, kelajuan skru harus lambat dan kemudian secara beransur -ansur meningkat untuk mengelakkan beban dan kerosakan pada komponen semasa permulaan .

5. Apabila memulakan, tambahkan sedikit bahan terlebih dahulu dan simpan makanan seimbang ., perhatikan tork dan bacaan lain semasa makan . selepas bahan diekstrusi dari mulut mati dan ditarik ke peralatan daya tarikan, secara beransur -ansur

6. kepala acuan, jika tidak, ia boleh menyebabkan pelepasan kepala acuan yang tidak normal, yang membawa kepada kerosakan bahan atau penyumbatan . untuk bentuk kompleks dengan rongga kecil dan profil pelbagai rongga dalam satu acuan, plat penutup acuan perlu dibuka; Setelah mengesahkan bahawa plasticisasi bahan yang diekstrusi adalah normal, bahan ditarik ke mesin daya tarikan melalui tali daya tarikan pra-set . memendekkan jarak di antara meja yang membentuk dan kepala mati, tutup plat penutup, mulakan pam vakum, tunggu kelajuan penyemperitan nilai .

7. Jika didapati bahawa billet tidak terbentuk di pintu masuk pembentukan mati atau tulang rusuk dalaman dipatuhi ke permukaan rongga dalaman profil, alat yang tajam boleh digunakan untuk mencucuk beberapa lubang kecil di bahagian yang tidak berubah atau bahagian dalam billet di pintu masuk memasuki pembentukan mati, ia terbuka, yang memudahkan pembentukan tekanan negatif dan menggalakkan billet untuk mematuhi dinding acuan mati .

8. Dalam kes penyumbatan acuan (tidak disekat), jadual pengacuan harus segera dipindahkan ke belakang atau kelajuan daya tarikan harus ditingkatkan, atau kedua -dua skim di atas harus dilaksanakan secara serentak, dan kemudian pengeluaran normal dapat dipulihkan melalui pembentukan semula Acuan, wap air acuan yang membentuk harus dimatikan, kelajuan daya tarikan harus dikurangkan, dan profil harus perlahan -lahan ditarik keluar dari acuan membentuk . Jika beberapa profil dipecahkan dalam acuan yang membentuk, acuan yang membentuk perlu dibongkar dan semua bahan yang dibersihkan

9. Apabila ditutup, biasanya perlu untuk menambah bahan penutupan terlebih dahulu untuk memerah bahan pengeluaran di dalam mesin, kemudian tutup dan keluarkan kepala acuan sementara ia masih panas untuk pembersihan rawatan .