Kaedah Operasi dan Peraturan Penyelenggaraan Barisan Pengeluaran Penyemperitan Plastik

Kami tahu bahawa garis pengeluaran penyemperitan plastik memainkan peranan dalam pengeluaran produk plastik melalui pengacuan penyemperitan . Apabila menghasilkan produk plastik, kami biasanya bekerja 24 jam tanpa henti, yang boleh menjejaskan jangka hayat peralatan . jadi bagaimana kami mengekalkan extruder plastik? Bagaimana kita menggunakan extruders plastik dengan betul . Apabila menggunakan extruder plastik untuk menghasilkan produk plastik, kita perlu meletakkan extruder dalam kedudukan yang agak berventilasi untuk menentukan pelesapan haba motor dan melanjutkan jangka hayatnya {{4} Mesin selama 1 jam, ketatkan skru alat bergerak dan tetap dengan sesuatu untuk meningkatkan penetapan antara bilah dan pemegang alat; Minyak pelincir hendaklah ditambah ke galas secara teratur untuk memastikan pelinciran antara galas; Untuk menentukan ketajaman alat pemotongan, perlu untuk memeriksa ketajaman alat untuk mengurangkan kerosakan yang tidak perlu kepada komponen lain yang disebabkan oleh tepi bilah yang tumpul atau hilang; Secara kerap periksa sama ada tali pinggang longgar dan mengetatkannya tepat pada masanya . perkara lain ialah sebelum memulakan extruder plastik untuk kali kedua, serpihan yang tersisa di dalam bilik mesin harus dibersihkan untuk mengurangkan rintangan permulaan {9} Bearing aci . Peralatan extruder plastik adalah peralatan yang menghasilkan produk untuk kami gunakan, jadi kami perlu menggunakan peralatan dengan betul untuk menentukan kehidupan perkhidmatan dan kuasa pengeluaran extruders plastik .

Langkah berjaga -jaga parameter utama dalam penggunaan garis pengeluaran penyemperitan plastik:

1, kedutan dan pemprosesan serbuk pengamplasan:

Dalam praktiknya, keperluan mereka untuk garisan pengeluaran penyemperitan plastik lebih rendah daripada yang memproses serbuk gloss tinggi . keperluan untuk kesan pencampuran, sama ada gloss atau titik pengawetan, boleh agak rendah . masalah semasa adalah bahawa nilai output jauh lebih rendah daripada pemprosesan serbuk gloss tinggi .

1. Aliran campuran adalah miskin, pemakanan tidak lancar, dan nilai output dikurangkan;

2. Campuran mempunyai kelikatan dan pekali geseran yang tinggi, menjadikannya sukar untuk mengisi lingkaran penyampaian dalam keadaan dinamik, mengakibatkan pekali pengisian yang rendah dan penurunan nilai output;

3. Oleh kerana kelikatannya yang tinggi, bahan ini mempunyai aliran yang lemah dalam bahagian pencampuran skru;

4. Perkadaran pengisi dalam komponen adalah besar, dan masa untuk semua bahan cair untuk mencairkan lebih lama daripada serbuk gloss tinggi, ia

2, Pemprosesan serbuk kasar tinggi seperti serbuk elektrik dan serbuk pelindung:

Serbuk jenis ini bukan sahaja mempunyai ciri -ciri yang luar biasa berbanding serbuk bijirin dan pasir, tetapi juga menyebabkan haus dan lusuh yang teruk pada bahagian -bahagian mesin semasa operasi . hayat perkhidmatan mesin seringkali hanya satu perempat daripada purata, atau lebih rendah; Juga, kerana titik pelembutan dan suhu lebur cair agak baik; Kelikatan campuran cair sangat tinggi, dan terdapat rintangan yang signifikan sepanjang proses pencampuran keseluruhan .

Halaju linear diameter luar yang disyorkan dari skru tidak boleh melebihi 1 . 5m/s, dan penerangan umum blok menguli juga dipertimbangkan dengan teliti . Ia tidak dibenarkan mempunyai jurang seperti "empat arka", kerana daya hancur mereka adalah kuat dan kuat.

Keupayaan pemotongan dan keupayaan pembersihan diri dari panjang arka sentuhan yang diringkaskan dengan pembetulan sudut yang jelas agak baik, dan panjang kord bulatan atas tidak boleh melebihi 8% diameter luar;

Dari segi bahan, keluli alat aloi atau aloi keras kini diiktiraf secara meluas . sebenarnya, selagi terdapat lekapan yang sesuai dan betul dan keluli tahan lasak mangan yang tinggi dipilih, kehidupan perkhidmatannya tidak akan pendek dan kosnya boleh jauh lebih rendah .

3, pemprosesan serbuk pengawetan suhu rendah:

Oleh kerana suhu pengawetan yang rendah jenis serbuk ini, sedikit kecelakaan semasa operasi boleh membawa kepada pembentukan zarah -zarah yang kukuh, terutamanya apabila operasi permulaan dan berhenti tidak tepat pada masanya, yang dapat menguatkan keseluruhan barel mesin dan menghalangnya daripada bekerja .

Untuk tujuan ini, kami memperkenalkan kaedah operasi untuk pengguna merujuk kepada:

1. Ikuti langkah permulaan yang normal: set suhu - preheat - start - (25-30) Hz Feed On - Peraturan kelajuan - kelajuan penuh dan operasi sederhana .

Proses ini adalah sama, tetapi untuk serbuk pengawetan suhu rendah, hanya epoksi, poliester atau bahan-bahan meltable lain yang diberi makan dalam proses ini, tanpa sebarang bahan tambahan atau pengisi, yang boleh dipanggil bahan permulaan . jumlah pemakanan dikawal pada kira-kira 80% daripada nilai tambahan .

Pada ketika ini, cepat beralih ke bahan sasaran dan laraskan jumlah makan sebelum memasuki pengeluaran biasa . Bahan permulaan harus dikumpulkan sendiri dan digunakan untuk pembersihan semasa penutupan .

Setelah dimasukkan ke dalam operasi, mesin tidak boleh dihentikan . sebelum berhenti, perlu menggunakan mesin pembersih bahan permulaan . apabila terdapat gangguan kuasa atau kerosakan lain yang memerlukan penutupan, segera goncang dan bersihkan mesin . Jika ini tidak berfungsi, segera buka tong {} {3}

2. Semasa operasi biasa, perhatian yang sama harus dibayar kepada kestabilan pelbagai parameter operasi, dan pelarasan tepat pada masanya harus dibuat untuk mengelakkan gangguan makan atau penambahan jumlah makan secara tiba -tiba .