Apakah fungsi setiap bahagian mesin pengacuan suntikan?

(1) Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen utama mesin pengacuan suntikan, dan secara amnya mempunyai tiga kaedah utama: jenis pelocok, jenis skru, dan suntikan pelocok pra-acuan skru. Jenis skru kini digunakan secara meluas. Fungsinya adalah untuk memanaskan dan mengplastikan sejumlah plastik dalam masa yang tetap dalam kitaran mesin pengacuan suntikan, dan menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan selesai, patuhi membentuk bahan cair yang disuntik ke dalam rongga acuan. Komposisi sistem suntikan: Sistem suntikan terdiri daripada peralatan pemplastikan dan peralatan penghantaran kuasa. Peralatan plasticizing mesin pengacuan suntikan skru terutamanya terdiri daripada peralatan makan, tong bahan, skru, dan bahagian muncung. Peralatan penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan dan peranti pemacu skru (motor gam).
(2) Fungsi sistem pengapit adalah untuk memastikan acuan ditutup, terbuka, dan dikeluarkan daripada produk. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya penguncian yang dipenuhi oleh acuan disediakan untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, mengelakkan pembukaan acuan dan menyebabkan status produk yang rosak. Komposisi sistem penutup acuan: Sistem penutup acuan terutamanya terdiri daripada peralatan penutup acuan, susunan pelarasan acuan, susunan lenting, templat tetap depan dan belakang, templat mudah alih, silinder minyak penutup acuan, dan susunan perlindungan keselamatan. (3) Fungsi sistem penghantaran hidraulik sistem hidraulik adalah untuk membekalkan kuasa kepada mesin pengacuan suntikan mengikut pelbagai tindakan yang diperlukan oleh proses, dan untuk memenuhi keperluan tekanan, kelajuan, suhu, dan lain-lain yang diperlukan untuk setiap bahagian. daripada mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, antaranya pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan minyak dan kadar aliran, dan kemudian memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
(4) Sistem kawalan elektrik bekerjasama secara munasabah dengan sistem hidraulik untuk memenuhi keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin jarum. Terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, permukaan, pemanas, penderia, dll. Secara umumnya terdapat empat kaedah kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan pelarasan.
(5) Pembetulan Sistem Pemanasan/Penyejukan: Bahagian sistem pemanasan ini digunakan untuk memanaskan tong bahan dan muncung suntikan. Tong bahan mesin pengacuan suntikan secara amnya menggunakan gegelung pemanas elektrik sebagai peralatan pemanasan, yang dipasang di luar tong bahan dan dikesan oleh termokopel dalam bahagian. Haba dipindahkan melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber haba bagi pemplastikan bahan; Sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan boleh menyebabkan pelbagai masalah, jadi perlu mengawal suhu minyak. Arah lain yang perlu disejukkan adalah berhampiran pelabuhan pelepasan paip bahan, untuk mengelakkan bahan daripada cair di pelabuhan pelepasan, yang boleh menyebabkan bahan tidak dilepaskan secara normal.