Apakah kesalahan biasa penyaduran kromium keras pada acuan?

1. Lapisan kromium dengan kembangan atau pengabusan
Terdapat banyak sebab untuk lapisan kromium menjadi kembung atau berkabus, kebanyakannya disebabkan oleh lapisan bawah atau faktor luaran yang lain. Jika terdapat terlalu banyak sakarin dalam larutan penyaduran nikel; Halaju linear semasa menggilap lapisan nikel; Terdapat pes minyak atau penggilap pada permukaan bahagian yang digilap sebelum penyaduran krom; Membentuk elektrod bipolar apabila penyaduran nikel dilepaskan dari tangki; Alat gantung tidak meluncur dengan ketat apabila penyaduran krom; Kandungan timah dalam lapisan bawah gangsa terlalu tinggi; Suhu semasa penyaduran krom terlalu tinggi; Terdapat masalah dengan bentuk gelombang bekalan kuasa penyaduran krom atau ion klorida yang berlebihan dalam larutan penyaduran krom.
Apabila menganalisis kerosakan, sekumpulan bahagian yang tidak menunjukkan sebarang kembangan atau pengabusan dalam penyelesaian penyaduran krom lain boleh direndam dalam penyelesaian penyaduran krom yang rosak untuk penyaduran percubaan. Jika tiada penyelesaian penyaduran krom lain yang tersedia dalam unit kami, bahagian bersalut nikel terang yang baru disadur boleh direndam dalam asid sulfurik 5 peratus (berat) yang baru disediakan selama 2 minit, diaktifkan sepenuhnya, dan terus disadur krom. Jika lapisan kromium yang diperoleh daripada penyaduran krom tersebut adalah baik dan tidak menunjukkan sebarang kemekaran atau pengabusan, maka kesalahan itu berpunca sebelum penyaduran krom dan tidak berkaitan dengan penyelesaian penyaduran krom atau bekalan kuasa penyaduran krom. Jika ia berasal sebelum penyaduran krom, langkah yang berbeza harus diambil mengikut situasi khusus setiap unit. Jika penyaduran nikel terang digunakan untuk terus menutup kromium, ia harus diperiksa sama ada terdapat terlalu banyak sakarin dalam larutan penyaduran nikel; Adakah terdapat fenomena elektrod bipolar apabila acuan bersalut krom dan nikel terang dibuang dari tangki? Adakah masa antara nyahcas nikel terang dan penyaduran krom terlalu lama? Adakah kepekatan larutan pengaktifan asid sulfurik sebelum penyaduran krom terlalu nipis atau terlalu tinggi. Fenomena sakarin berlebihan dalam larutan penyaduran nikel menyebabkan lapisan kromium berkembang secara amnya lebih ketara pada hujung dan tepi bahagian. Pada ketika ini, elektrolisis boleh digunakan untuk membetulkan lapisan kromium yang mekar disebabkan oleh n elektrod bipolar, yang kerap muncul pada satu sisi bahagian. Pada ketika ini, adalah perlu untuk mematikan bekalan kuasa atau melaraskan arus kepada minimum apabila penyaduran nikel dilepaskan dari tangki, atau pada masa yang sama mengeluarkan semua bahagian pada katod untuk pemeriksaan dan pembetulan. Selang masa antara penyaduran nikel terang pada bahagian dan penyaduran kromium adalah dalam masa 2 minit. Secara amnya, ia tidak perlu diaktifkan dengan asid sulfurik dan terus menutup kromium. Jika selang masa lebih daripada 2 minit, adalah lebih baik untuk mengaktifkan dengan 3 peratus hingga 5 peratus asid sulfurik dan menutup kromium. Jika terdapat keraguan tentang kepekatan penyelesaian pengaktifan, pelarasan boleh dibuat mengikut analisis atau penyelesaian baharu boleh diganti.
Jika bahagian itu disalut dengan nikel gelap atau separa terang dan digilap dengan krom, perhatian khusus harus diberikan kepada saiz roda penggilap dan penyahgris dan pengaktifan bahagian selepas penggilap. Oleh kerana kemudahan pempasifan lapisan nikel, roda penggilap terlalu besar, kelajuan terlalu cepat, atau pengendali menekan bahagian ke roda penggilap dengan daya yang lebih besar semasa menggilap, yang akan menyebabkan suhu lapisan nikel untuk meningkatkan dan menyebabkan kepasifan semasa menggilap. Meletakkan kromium pada lapisan nikel yang dipasifkan boleh menyebabkan mekar. Fenomena ini lebih cenderung berlaku pada musim panas.
Bahagian yang digilap mesti mengalami penyahgris dan pengaktifan. Jika pes minyak atau penggilap pada permukaan bahagian tidak dikeluarkan sepenuhnya, salutan kromium pada bahagian itu berkabus. Sekiranya kepekatan penyelesaian pengaktifan terlalu nipis, lapisan nikel tidak dapat diaktifkan sepenuhnya, mengakibatkan fenomena mekar, sama dengan salutan kromium pada lapisan nikel yang dipasifkan; Jika kepekatan larutan pengaktifan terlalu tinggi, ia tidak akan mempunyai keupayaan untuk mengaktifkan lapisan nikel dan menyebabkan ia teroksida. Oleh itu, larutan pengaktifan asid sulfurik yang berkepekatan tinggi juga akan menyebabkan kromium berkembang. Jika kepekatan penyelesaian pengaktifan terlalu tinggi, pelarasan boleh dibuat mengikut analisis.
Jika bahagian itu disalut dengan aloi timah kuprum selepas menggilap, sebagai tambahan kepada memeriksa nyahgris dan pengaktifan selepas menggilap, periksa sama ada kandungan timah dalam salutan gangsa terlalu tinggi. Oleh kerana kandungan timah lebih tinggi daripada 15 peratus, menggunakan kaedah biasa untuk menutup kromium akan menyebabkan fenomena mekar. Kaedah pemeriksaan dan pembetulan ialah meletakkan bahagian bersalut gangsa yang digilap dan dinyah nyahgris dalam larutan HF 5 peratus selama 0.5 min~1 min untuk diaktifkan dan kemudian menyaluti krom, atau sebelum penyaduran krom, letakkan bahagian bersalut gangsa dalam * * larutan penyaduran kuprum objek selama kira-kira 10 saat untuk bersalut * * kuprum dan kemudian menyaluti krom.
Jika kerosakan berpunca daripada proses penyaduran kromium, periksa terlebih dahulu suhu larutan penyaduran, sama ada lekapan ketat, dan bentuk gelombang bekalan kuasa penyaduran. Bentuk gelombang semasa penyaduran kromium secara amnya lebih baik menggunakan DC tulen, gelombang penuh tiga fasa atau enam fasa bekalan kuasa dwi anti bintang. Jika satu fasa penerus gelombang penuh tiga fasa rosak, ia akan menyebabkan penyaduran kromium kelihatan mekar.
Jika tiada isu dengan aspek di atas selepas pemeriksaan, ada kemungkinan terdapat terlalu banyak ion klorida dalam larutan penyaduran kromium dan rawatan penyingkiran klorin elektrolitik boleh dijalankan.
2. Keupayaan penyaduran dalam penyaduran kromium keras pada acuan adalah lemah, dan ceruk dalam bahagian tidak boleh disadur dengan lapisan kromium
Terdapat banyak sebab untuk kegagalan sedemikian, seperti kekasaran tinggi lapisan bawah kosong atau kasar; Suhu atau nilai pH penyaduran nikel terang adalah terlalu tinggi, dan terdapat bahan yang mengandungi sulfur seperti natrium hidroksida dalam larutan penyaduran nikel; Lapisan nikel dibiarkan di udara terlalu lama; Kekonduksian yang lemah anod bersalut krom atau sentuhan yang lemah dengan lekapan; Kandungan asid kromik dalam larutan penyaduran kromium terlalu rendah atau kandungan asid sulfurik terlalu tinggi; Kromium trivalen yang berlebihan atau kekotoran bukan logam yang berlebihan, serta kehadiran ion nitrat dalam larutan penyaduran kromium. Jika kerosakan berpunca sebelum penyaduran krom, kekasaran kosong dan kekasaran lapisan bawah perlu diperiksa dengan teliti. Jika bahagian yang sebelum ini disadur dengan kuprum pirofosfat atau * * kuprum sebagai asas sebelum penyaduran nikel selalunya kasar disebabkan oleh kelebihan potensi hidrogen yang lebih rendah pada permukaan kasar, yang terdedah kepada evolusi hidrogen dan menolak pemendapan kromium. Sebaliknya, luas permukaan khusus yang lebih besar bagi permukaan kasar membawa kepada ketumpatan arus yang lebih rendah pada ketumpatan arus rendah semasa penyaduran kromium, yang menghalang pemendapan kromium. Ini boleh diperbetulkan dengan mengurangkan kekasaran kosong dan menjalankan ujian selepas melompat ke atas penyaduran tembaga pirofosfat atau * * penyaduran kuprum untuk mengenal pasti punca kerosakan.
Jika kerosakan berpunca daripada proses penyaduran kromium, sentuhan peranti gantung dan keadaan permukaan anod hendaklah diperiksa terlebih dahulu. Jika permukaan anod berwarna kuning, ini bermakna kekonduksian kromat plumbum yang lemah telah terbentuk pada anod. Pada masa ini, anod harus ditanggalkan, kromat plumbum kuning harus ditepis dengan berus dawai, dan kemudian digantung pada tangki penyaduran semula apabila dihidupkan untuk mengelakkan penjanaan kromat plumbum semula. Jika permukaan anod berwarna coklat, maka anod mengalirkan elektrik dengan baik. Jika kekonduksian anod adalah baik, laraskan nisbah Cr03 kepada H2s04 mengikut analisis atau ujian katod sudut. Jika kerosakan masih wujud selepas melaraskan nisbah, ia mungkin TIDAK; Atau kesan daripada kromium trivalen yang berlebihan dan kekotoran bukan logam. Disebabkan TIDAK; Kesannya bukan sahaja keupayaan penyaduran dalam yang lemah, tetapi juga lapisan kromium akan kehilangan kilauannya, menampilkan rupa putih kelabu atau kelabu gelap. Walau bagaimanapun, kromium trivalen yang berlebihan dan kekotoran bukan logam secara amnya tidak menjejaskan penampilan lapisan kromium, jadi fenomena itu juga boleh dibezakan. Di samping itu, adalah mungkin untuk memerhatikan fenomena selepas elektrolisis dengan kawasan anod yang besar dan kawasan katod kecil untuk tempoh masa. Melalui ujian dan pemerhatian, kenal pasti punca kerosakan dan betulkan.