Analisis Masalah Biasa dalam Penyaduran Elektrik PCB

Analisis Masalah Biasa dengan Penyaduran PCB, Penyaduran PCB, Penyaduran PCB, Penyaduran PCB dan Penyaduran PCB.
1. Lubang jarum. Lubang jarum adalah disebabkan oleh penjerapan gas hidrogen pada permukaan kepingan bersalut, yang ditangguhkan dalam pelepasan. Ini menghalang penyelesaian penyaduran daripada membasahi permukaan bahagian bersalut, mengakibatkan ketidakupayaan untuk elektrodeposit salutan. Apabila ketebalan salutan di sekeliling titik evolusi hidrogen meningkat, lubang jarum terbentuk pada titik evolusi hidrogen. Cirinya ialah lubang bulat berkilat, kadang-kadang dengan ekor kecil ke atas. Apabila terdapat kekurangan agen pembasahan dalam larutan penyaduran dan ketumpatan arus adalah tinggi, ia mudah untuk membentuk lubang jarum.
2. Padang. Pitting disebabkan oleh permukaan penyaduran yang tidak bersih, penjerapan bahan pepejal, atau penggantungan bahan pepejal dalam larutan penyaduran. Apabila mereka mencapai permukaan bahan kerja di bawah tindakan medan elektrik, mereka menjerap ke atasnya, yang menjejaskan elektroanalisis. Bahan pepejal ini tertanam dalam lapisan penyaduran, membentuk tonjolan kecil (lubang). Cirinya ialah cembung, tiada fenomena berkilat, dan tiada bentuk tetap. Pendek kata, ia disebabkan oleh bahan kerja yang kotor dan penyelesaian penyaduran.
3. Jalur aliran udara. Jalur aliran udara disebabkan oleh bahan tambahan yang berlebihan, ketumpatan arus katod yang tinggi, atau agen pengkompleks tinggi, yang mengurangkan kecekapan arus katod dan menghasilkan sejumlah besar evolusi hidrogen. Jika aliran larutan penyaduran adalah perlahan pada masa itu, katod akan bergerak perlahan, dan gas hidrogen akan naik terhadap permukaan bahan kerja, menjejaskan susunan penghabluran elektrodeposisi, membentuk jalur aliran udara dari bawah ke atas.
4. Masking (terdedah). Masking disebabkan oleh fakta bahawa bahan limpahan lembut pada kedudukan pin pada permukaan bahan kerja belum dikeluarkan, menjadikannya mustahil untuk menjalankan salutan elektrodeposisi di sini. Selepas penyaduran elektrik, substrat boleh dilihat, jadi ia dipanggil terdedah (kerana bahan limpahan lembut adalah komponen resin separa telus atau telus).
5. Kerapuhan saduran. Selepas penyaduran elektrik SMD dan memotong tetulang ke dalam bentuk, keretakan boleh diperhatikan pada selekoh pin paip. Apabila retakan berlaku antara lapisan nikel dan substrat, ia ditentukan bahawa lapisan nikel adalah rapuh. Apabila terdapat keretakan antara lapisan timah dan lapisan nikel, ditentukan bahawa lapisan timah itu rapuh. Sebab kerapuhan kebanyakannya disebabkan oleh bahan tambahan yang berlebihan, pencerah, atau kekotoran bukan organik dan organik yang berlebihan dalam larutan penyaduran.
6. Beg udara. Pembentukan beg udara adalah disebabkan oleh bentuk bahan kerja dan keadaan pengumpulan gas. Gas hidrogen terkumpul di dalam "beg" dan tidak boleh dilepaskan ke paras cecair penyaduran. Kehadiran gas hidrogen menghalang elektrodeposisi salutan. Jadikan kawasan di mana gas hidrogen terkumpul tidak bersalut. Apabila penyaduran elektrik, memberi perhatian kepada arah cangkuk bahan kerja boleh mengelakkan fenomena poket udara. Apabila menyadurkan bahan kerja seperti yang ditunjukkan dalam rajah, tiada beg udara yang dihasilkan apabila ia disambung berserenjang dengan bahagian bawah tangki penyaduran. Apabila disambung selari dengan bahagian bawah alur, ia adalah mudah untuk menghasilkan poket gas.
7. "Bunga timah" terbuka di tengah-tengah badan hitam yang dimeterai plastik. Terdapat salutan timah pada badan hitam, kerana bentuk parabola ke atas wayar emas adalah terlalu tinggi apabila tiub elektronik memateri wayar. Apabila wayar emas terdedah pada permukaan benda hitam semasa pembungkusan plastik, timah disalut pada wayar emas, seperti bunga mekar. Ia bukan isu penyelesaian penyaduran.
8. Tin merangkak. Terdapat lapisan timah di persimpangan (akar) antara plumbum dan badan hitam, yang merangkak ke arah badan hitam seperti rumput memanjat. Lapisan timah ialah salutan longgar dendritik. Ini kerana semasa pra-rawatan penyaduran elektrik, bingkai SMD disikat dengan berus tembaga, dan serbuk kuprum haus yang tertanam dalam badan hitam tidak mudah dicuci, membentuk "jambatan" konduktif. Semasa penyaduran elektrik, selagi logam bersaduran membina "jambatan", ia memanjang, dan mendapan dendritik menjalar keluar untuk bersambung dengan serbuk kuprum lain, mengakibatkan kawasan merangkak timah semakin meningkat.
9. "Timah Xuzi" terletak di persimpangan plumbum dan badan hitam, dengan timah berbentuk misai di kedua-dua belah plumbum, dan timbunan timah berbentuk kok timah di persimpangan bahagian hadapan plumbum dan badan hitam. Ini kerana rangka kerja SMD tidak bertopeng ketat apabila penyaduran perak digunakan, dan perak juga disadur di kawasan di mana penyaduran perak tidak diperlukan. Semasa pembungkusan plastik, beberapa lapisan perak terdedah di luar badan hitam. Semasa rawatan pra penyaduran, lapisan perak dicucuk, dan timah yang disadur pada perak adalah seperti misai atau longgokan timah. Mengatasi pendedahan lapisan perak adalah salah satu teknik utama untuk menutup penyaduran perak.
10. Kulit oren seperti salutan. Apabila substrat sangat kasar, atau terdapat kakisan semasa proses pra-rawatan, atau apabila substrat Ni42Fe ditambah Cu dirawat sebelum penyaduran, beberapa lapisan kuprum telah dikeluarkan, manakala beberapa kawasan lapisan tembaga masih belum dikeluarkan, mengakibatkan permukaan mekar yang tidak rata. Situasi di atas boleh menyebabkan keadaan kulit oren pada salutan. Q Terbenam Xinyingda 286595743318938856865
11. Penyaduran lubang. Permukaan salutan mempunyai rongga yang tidak teratur dan padat (berbeza dengan lubang jarum), membentuk salutan "muka siling". Terdapat dua kemungkinan situasi di mana salutan "muka siling" mungkin terbentuk.
(1) Sesetengah unit menggunakan kaedah penyemburan manik kaca untuk mengeluarkan limpahan. Apabila tekanan semburan terlalu tinggi, inersia tenaga kinetik manik kaca memberi kesan kepada permukaan bersalut ke dalam lubang kecil. Apabila salutan nipis dan lubang tidak diisi, ia menjadi salutan "muka siling".
(2) Struktur metalografi aloi bahan asas adalah tidak sekata, dan terdapat fenomena kakisan terpilih semasa proses rawatan pra penyaduran. Logam yang lebih aktif terlebih dahulu terukir untuk membentuk lubang. Selepas penyaduran elektrik, jika lubang cekung tidak diisi, ia menjadi salutan "muka siling".