Proses pengeluaran penyuap serbuk tiub pemanasan elektrik termasuk kimpalan titik (kimpalan oksigen) dan pemberian serbuk

Proses pengeluaran penyuap serbuk tiub pemanasan elektrik termasuk kimpalan titik (kimpalan oksigen) dan pemberian serbuk

6, Kimpalan titik (kimpalan oksigen)

1. Batang plumbum keluar dan wayar rintangan hendaklah memastikan hubungan rapat selepas penembusan;

2. Pastikan kimpalan teguh dan wayar rintangan tidak tergelincir daripada batang plumbum semasa paip mengecut;

3. Laraskan arus kimpalan titik ke titik di mana tiada api atau asap semasa kimpalan titik. Titik kimpalan hendaklah sekurang-kurangnya 2mm dari muka hujung bahagian berulir rod plumbum keluar untuk kimpalan titik. Harus ada tidak kurang daripada 2 mata kimpalan, dan kepala dawai hendaklah dikimpal secara khas, memastikan kepala wayar tidak bergulung;

4. Untuk diameter wayar yang lebih besar daripada 0.8mm, kimpalan oksigen hendaklah digunakan. Titik kimpalan hendaklah pada titik di mana wayar rintangan diulirkan ke dalam rod plumbum keluar, dan jarak antara hujung ekor wayar rintangan dan wayar kedua hendaklah dilindungi. Bahagian yang tinggal berhampiran nyalaan hendaklah dibalut dengan wayar asbestos basah untuk mengelakkan penyepuhlindapan tempatan wayar, yang boleh menyebabkan lukisan tidak sekata;

5. Apabila mengalihkan produk siap, berhati-hati dan kendalikannya dengan lembut untuk memastikan wayar rintangan tidak berubah bentuk

Hanya selepas lulus pemeriksaan boleh pemeriksa meneruskan proses seterusnya.

Alat dan peralatan pengukur lekapan: mesin kimpalan tempat simpanan tenaga, peralatan kimpalan oksigen, wayar kimpalan.

7, Pemakanan serbuk (proses utama dan penting)

1. Bersihkan sutera dengan petrol gred tinggi dan keringkan dengan udara termampat;

2. Sapukan serbuk MgO dalam dulang dengan ketebalan tidak melebihi 40mm dan masukkan ke dalam ketuhar. Apabila perlu melalui teras magnesium, teras magnesium juga hendaklah diletakkan di dalam ketuhar dan dikeringkan pada suhu 100 darjah selama 1-3 jam untuk kering sepenuhnya, dan serbuk hendaklah ditambah dengan kehangatan;

3. Pastikan panjang batang plumbum keluar ke dalam paip mengikut keperluan pesanan pengeluaran;

Apabila diameter wayar Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.5mm, wayar hendaklah ditarik kepada dua pertiga daripada panjang paip, dan apabila melalui teras magnesium, ia hendaklah ditarik perlahan;

5. Selepas penambahan serbuk, nisbah isian diperlukan untuk mencapai 2.4-2.6g/cm2;

6. Mengikut diameter dawai rintangan yang lebih halus, laraskan getaran menjadi sekecil mungkin; Perhatian: Fenomena "benang kendur" berlaku

7. Apabila memasang palam berongga, ia harus dipastikan bahawa batang plumbum keluar tidak bergerak atau berputar, dan palam hendaklah ditekan dengan kuat untuk memastikan serbuk tidak bocor;

8. Apabila memilih tiub bergaris serbuk (tiub bergaris dua), diameter luar tiub bergaris hendaklah kurang daripada 0.5mm diameter dalam tiub dan diameter dalam tiub bergaris hendaklah tidak lebih besar daripada 0.5mm diameter luar filamen;

9. Semak sendiri rintangan voltan dan penebat. Hanya selepas lulus ujian, proses seterusnya boleh dijalankan;

10. Langkah berjaga-jaga semasa menambah serbuk (arahan proses):

a. Periksa secara visual keseragaman wayar rintangan lingkaran. Meregangkan wayar rintangan kepada separuh panjang tiub dan memerhati sama ada ketumpatan pada dasarnya seragam;

b. Sahkan bahan, panjang dan diameter rod plumbum keluar. Sekiranya terdapat sebarang lenturan, ia perlu diluruskan;

c. Jika paip itu bengkok, ia perlu diluruskan.

d. Formula untuk mengira berat penambahan serbuk (mengabaikan berat wayar, rod plumbum dan palam):

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

Dalam formula: d - diameter dalam paip cm

L - Panjang paip cm

Ketumpatan serbuk V 2.4-2.6g/cm2

Alat dan peralatan pengukur lekapan: penyuap serbuk, penguji kerosakan automatik, ketuhar, pita pengukur, plat pembersih, petrol.

www.superbheater.com