Proses Pembentukan Penyaduran Logam Separa Pepejal untuk Tiub Pemanas Elektrik

Proses Pembentukan Penyaduran Logam Separa Pepejal untuk Tiub Pemanas Elektrik

Kaedah lain

Selain kaedah di atas, banyak kaedah penyediaan masih dalam peringkat penyelidikan atau pembangunan. Seperti kaedah putaran gulung tunggal, kaedah metalurgi serbuk, kaedah penghalusan bijirin kimia, kaedah pemejalan liquidus, kaedah penyejukan cerun, kaedah gelek penyejukan ricih, kaedah nadi, kaedah rawatan ultrasonik, dan lain-lain. Kaedah ini belum lagi dimasukkan ke dalam pengeluaran perindustrian.

Proses Pembentukan Logam Separa Pepejal

Proses pembentukan asas logam separa pepejal terbahagi kepada dua jenis: pembentukkan semula dan pembentukkan tikso, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Cecair bahan mentah aloi yang dicairkan dengan pemanasan terbentuk menjadi buburan separa pepejal semasa proses penghabluran dan pemejalan melalui pengadukan mekanikal, kacau elektromagnet, atau kacau komposit lain. Proses berikut dibahagikan kepada dua jenis: satu adalah untuk terus menekan buburan separa pepejal ke dalam rongga acuan untuk pembentukan die-casting, atau untuk terus menggulung, menyemperit, dan kaedah pemprosesan lain untuk buburan separa pepejal, iaitu pembentukan reologi. ; Kaedah lain ialah membuat buburan separa pepejal menjadi jongkong, yang dipanaskan semula kepada suhu separa pepejal untuk membentuk buburan separa pepejal dan kemudian tertakluk kepada pemprosesan pembentukan, yang dikenali sebagai thixoforming.

Produk yang dihasilkan oleh proses pembentukan logam separa pepejal mempunyai kualiti yang lebih baik berbanding dengan kaedah pemprosesan biasa, disebabkan oleh kelikatan bahan thixotropic yang lebih tinggi dan suhu pembentukan yang lebih rendah berbanding dengan logam cecair. Mengambil die-casting sebagai contoh, logam separa pepejal diisi dengan "hujung hadapan pepejal melekit" dalam acuan, manakala logam cecair diisi dengan bentuk "seperti percikan", yang menjadikannya lebih mudah untuk terlibat dalam gas dan kemasukan, mengakibatkan kecacatan; Disebabkan oleh pengurangan ketara dalam pengecutan pemejalan logam separa pepejal berbanding dengan logam cecair penuh, integriti bahagiannya bertambah baik dan dimensinya hampir berbentuk bersih. Jadual 1 memberikan perbandingan prestasi antara bahagian terbentuk separa pepejal aloi aluminium dan bahagian terbentuk biasa, menunjukkan bahawa bahagian terbentuk separa pepejal mempunyai kelebihan prestasi yang ketara.

Status Penyelidikan dan Aplikasi Logam Separa Pepejal dan Trend Perkembangannya di China

www.superbheater.com