Ringkasan masalah pengacuan suntikan biasa!

1 Burr (atau kilat, limpahan, limpahan)
Burr disebabkan oleh limpahan resin suntikan cair dari permukaan perpisahan acuan, yang merupakan keadaan paling teruk dalam operasi pembentukan. Terutama apabila burr dilekatkan dengan kuat pada permukaan perpisahan acuan untuk mengunci acuan, ia akan merosakkan permukaan perpisahan acuan. Selepas acuan rosak, burr baru akan dihasilkan apabila acuan dikendalikan semula. Pada masa yang sama, ia juga memburukkan lagi kerosakan acuan dan menyebabkan ia tidak digunakan. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan.
1.1 Jangan gunakan tekanan suntikan yang terlalu tinggi
Secepat mungkin, buat mesin pengacuan beroperasi pada suntikan - tekanan mengekalkan kedudukan suis untuk mengurangkan jumlah suntikan dan tekanan suntikan. Apabila tekanan suntikan mesin pengacuan mencapai nilai puncak yang ditetapkan, lengkapkan proses pengisian resin dan tukar kepada tekanan mengekalkan tekanan. Apabila tekanan suntikan tinggi masih dikenakan selepas proses pengisian selesai, tegasan sisa akan terbentuk di bahagian yang dibentuk dan burr akan berlaku.
1.2 Meningkatkan daya pengapit
Tekanan penguncian boleh ditingkatkan oleh injap pengatur tekanan penguncian, atau tekanan penguncian boleh ditetapkan kepada 95 peratus . Walau bagaimanapun, mesin pengacuan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut kawasan unjuran produk yang dibentuk dan tekanan pembentukan yang diperlukan bagi produk yang dibentuk.
1.3 Simpan acuan dengan betul
Apabila permukaan perpisahan acuan rosak atau bahan asing tertanam, yang menyebabkan permukaan perpisahan tidak dapat dimuatkan dengan ketat, burr pasti akan berlaku. Penyimpanan acuan yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan dan kakisan pada plat tempat duduk acuan boleh alih dan tetap acuan. Oleh itu, acuan tidak boleh terus diletakkan di atas tanah, jika tidak, burr akan berlaku semasa pembentukan produk yang terbentuk. Ia adalah perlu untuk membentuk tabiat yang baik untuk menjaga acuan dengan betul. Permukaan pelekap acuan mesin acuan juga harus disimpan dengan betul. Sebelum acuan dimuatkan ke dalam mesin pengacuan, permukaan pelekap acuan mesti disapu bersih dengan kain lap. Sekiranya berlaku karat, kesan ketukan dan kemek, acuan tetap dan acuan kunci hendaklah ditanggalkan dan diproses serta dibaiki dengan mesin pengisar dan mesin gerudi.
1.4 Laraskan isipadu suntikan dan kurangkan suhu
Burr juga berlaku apabila isipadu suntikan terlalu tinggi atau suhu tong pemanas ditetapkan terlalu tinggi. Jumlah suntikan hendaklah ditetapkan secara beransur-ansur.
Kaedah berikut juga boleh digunakan untuk pelarasan: pilih bahan dengan gred kelikatan tinggi; Kisar permukaan acuan di mana limpahan tepi berlaku, dan gunakan keluli acuan keras; Tingkatkan lajur sokongan acuan untuk meningkatkan ketegaran; Tentukan saiz alur ekzos yang berbeza mengikut bahan yang berbeza.
2. Pengisian (atau pembentukan) tidak mencukupi
Pembentukan yang tidak mencukupi adalah kecacatan pembentukan yang disebabkan oleh penyejukan dan pengerasan resin suntikan cair sebelum ia diisi sepenuhnya dengan rongga acuan. Sebab utama adalah kapasiti resin yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi dalam rongga acuan, kecairan resin yang tidak mencukupi, dan kesan ekzos yang lemah. Apabila jumlah suntikan mesin pengacuan mencukupi, dan keadaan pengacuan yang tidak mencukupi masih tidak dapat diperbaiki, sama ada tekanan suntikan tidak mencukupi atau suhu set resin cair adalah rendah harus dipertimbangkan.
Di samping itu, walaupun meningkatkan tekanan suntikan dan meningkatkan suhu yang ditetapkan resin cair akan menyebabkan pembentukan tidak mencukupi apabila rongga acuan tidak dialihkan dengan baik. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk menganalisis dan menilai keadaan semasa pembentukan, dan mengubah keadaan pembentukan seperti mengurangkan kelajuan suntikan.
Apabila jumlah suntikan mesin pengacuan adalah maksimum, dan suhu dan tekanan pembentukan adalah normal mengikut tetapan konvensional, pembentukan yang tidak mencukupi boleh diselesaikan dengan memilih mesin pengacuan dengan jumlah suntikan sebenar memenuhi keperluan (atau lebih tinggi).
Sahkan sama ada aliran terbalik resin yang disebabkan oleh kerosakan dan kehausan cincin cek telah berlaku. Tingkatkan jumlah suntikan resin cair, dan resin masih ditamatkan pada hujung kepala skru.
Oleh kerana berlakunya arus balas resin, terdapat banyak kesilapan dalam mengubah tetapan keadaan pembentukan. Pada masa ini, arus balas resin hendaklah disiasat serta-merta dan cincin cek hendaklah diganti. Pada masa yang sama, cincin cek hendaklah dimasukkan ke dalam pengurusan dalam gudang biasa sebagai bahagian boleh guna.
Apabila suhu resin cair terlalu rendah, kelikatan resin akan meningkat, dan kecairan akan menjadi lemah, dan kekurangan pembentukan juga akan berlaku. Walau bagaimanapun, suhu membentuk resin masih lebih rendah sedikit daripada suhu yang ditetapkan yang diperlukan untuk membentuk. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pengecutan produk yang terbentuk meningkat, dan tidak dapat mencapai ketepatan pembentukan normal yang diperlukan. Ia juga boleh menyebabkan penguraian dan degradasi resin sehingga tanda hangus berlaku.
Pembentukan yang tidak mencukupi disebabkan oleh acuan dan kawasan laluan kecil utama, cawangan dan pintu acuan akan meningkatkan rintangan aliran resin, yang juga akan menghalang pengisian lengkap resin.
Selain itu, burr juga akan berlaku jika kelajuan suntikan terlalu perlahan. Apabila tekanan pembentukan tidak dapat ditingkatkan, ia juga boleh menyebabkan pembentukan tidak mencukupi.
3 Talian kimpalan (atau talian ikatan)
Tanda kimpalan merujuk kepada tanda sendi punggung linear nipis pada permukaan bahagian yang terbentuk, yang disebabkan oleh penyejukan bahagian hadapan resin cair dari arah yang berbeza dan gabungan yang tidak lengkap pada sambungan. Sukar untuk mengetahui tanpa memberi perhatian kepada pemerhatian. Tanda pelakuran selalunya berlaku pada permukaan gabungan resin cair yang mengalir dalam rongga acuan. Ia terutamanya menjejaskan penampilan, lukisan dan penyaduran elektrik. Jika ia serius, ia akan menjejaskan kekuatan produk. Untuk memastikan kualiti produk yang dibentuk, kecacatan tersebut harus dihapuskan sebanyak mungkin. Laraskan keadaan acuan untuk meningkatkan kecairan.
Contohnya, tingkatkan suhu resin, suhu acuan, tekanan suntikan dan kelajuan.
Ia juga berfaedah untuk ekzos dengan menambah slot ekzos dan menetapkan rod tolak di tempat di mana talian kimpalan dijana. Kurangkan penggunaan agen pelepas. Sediakan limpahan proses dan gunakannya sebagai tempat di mana garis kimpalan dijana, dan kemudian potong dan keluarkannya selepas terbentuk. Jika ia hanya menjejaskan penampilan, ia boleh menukar kedudukan burn four untuk menukar kedudukan garisan kimpalan. Atau, bahagian di mana garisan kimpalan dihasilkan hendaklah dianggap sebagai permukaan berkilat gelap untuk pengubahsuaian.
4 Kemurungan (atau lubang pengecutan)
Kejadian kemurungan adalah yang paling biasa dalam kecacatan permukaan produk yang terbentuk. Ia adalah kecacatan yang terbentuk pada ketebalan dinding disebabkan oleh perubahan volum yang disebabkan oleh pengecutan haba produk yang terbentuk. Dent adalah kecacatan yang agak kecil berbanding dengan pembentukan yang tidak mencukupi. Ia sering berlaku apabila rongga acuan dipenuhi dengan resin cair, tetapi tekanan penahan tekanan tidak mencukupi.
Bahagian di mana kemurungan bahagian terbentuk berlaku: apabila suhu acuan tinggi, bahagian ketebalan dinding bahagian terbentuk; Persimpangan antara ketebalan dinding dan ketebalan dinding produk yang terbentuk (seperti bahagian dalam tulang rusuk pengukuhan, dll.); Apabila ketebalan dinding produk yang terbentuk lebih daripada 5 mm, kemungkinan kemurungan meningkat dengan ketara.
Apabila menetapkan keadaan pembentukan, untuk mengelakkan berlakunya kemurungan, kaedah yang lebih baik adalah untuk meningkatkan tekanan pembungkusan. Perhatian khusus hendaklah diberikan untuk mengelakkan berlakunya arus balas resin.
Alasan untuk lebih banyak kemurungan ialah pintu pagar terlalu kecil dan suhu acuan terlalu rendah, yang menyebabkan resin di pintu masuk mengembun dan mengeras terlebih dahulu. Dalam peringkat mengekalkan tekanan, bahagian pengecutan tidak boleh ditambah dengan resin cair dari pintu gerbang, sehingga menyebabkan berlakunya kemurungan. Penyelesaiannya adalah untuk mengembangkan pintu atau meningkatkan suhu acuan.
5 Buih
Buih mudah berlaku di bahagian dengan ketebalan dinding yang lebih tebal produk terbentuk, dan punca pembentukan adalah sama dengan kemurungan produk terbentuk. Rongga yang terbentuk pada permukaan bahagian yang terbentuk adalah lekukan, dan rongga yang terbentuk di tengah dinding tebal bahagian yang terbentuk adalah gelembung. Mengikut punca buih, tindakan balas adalah seperti berikut:
Apabila ketebalan dinding produk besar, kelajuan penyejukan permukaan luarnya lebih cepat daripada bahagian tengah. Oleh itu, dengan proses penyejukan, resin di bahagian tengah mengecut dan mengembang ke permukaan, menyebabkan pengisian tidak mencukupi di bahagian tengah. Keadaan ini dipanggil gelembung vakum.
Penyelesaian utama ialah:
1. Tentukan saiz pintu dan pintu yang munasabah mengikut ketebalan dinding. Secara amnya, ketinggian pintu hendaklah 50 peratus ~ 60 peratus daripada ketebalan dinding produk.
2. Sejumlah bahan suntikan tambahan hendaklah dikhaskan sehingga pintu pagar dimeterai.
3. Masa suntikan hendaklah lebih lama sedikit daripada masa pengedap pintu.
4. Kurangkan kelajuan suntikan, tingkatkan tekanan suntikan, dan gunakan bahan dengan gred kelikatan lebur yang tinggi.
Penyelesaian utama kepada gelembung yang disebabkan oleh penjanaan gas meruap adalah seperti berikut:
1. Lakukan pra-pengeringan sepenuhnya.
2. Kurangkan suhu resin untuk mengelakkan daripada menghasilkan gas penguraian.
Buih yang disebabkan oleh kecairan yang lemah boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu resin dan acuan dan meningkatkan kelajuan suntikan.
6 Meledingkan dan ubah bentuk
Meledingkan dan ubah bentuk produk pengacuan suntikan adalah masalah yang sangat sukar. Ia harus diselesaikan terutamanya dari reka bentuk acuan, manakala kesan pelarasan keadaan pembentukan adalah sangat terhad. Apabila ubah bentuk disebabkan oleh tekanan sisa yang disebabkan oleh keadaan pengacuan, tegasan boleh dihapuskan dengan mengurangkan tekanan suntikan, meningkatkan suhu acuan dan menjadikan suhu acuan seragam, meningkatkan suhu resin atau penyepuhlindapan.
Apabila ubah bentuk tegasan disebabkan oleh demoulding yang lemah, ia boleh diselesaikan dengan menambah bilangan atau keluasan rod tolak dan menetapkan cerun demoulding.
Jika kaedah penyejukan tidak sesuai dan penyejukan tidak sekata atau masa penyejukan tidak mencukupi, kaedah penyejukan boleh dilaraskan dan masa penyejukan boleh dilanjutkan. Sebagai contoh, litar penyejukan boleh ditetapkan sehampir mungkin dengan ubah bentuk.
Untuk ubah bentuk yang disebabkan oleh pembentukan pengecutan, adalah perlu untuk mengubah suai reka bentuk acuan. Perkara yang paling penting ialah memastikan ketebalan dinding produk konsisten.
Kadangkala, sebagai pilihan terakhir, kita perlu mengukur ubah bentuk produk dan memangkas acuan ke arah yang bertentangan untuk pembetulan. Untuk resin dengan pengecutan besar, ubah bentuk resin kristal (seperti poliformaldehid, nilon, polipropilena, polietilena dan resin PET) adalah lebih besar daripada resin bukan kristal (seperti resin PMMA, PVC, polistirena, resin ABS dan resin AS) . Di samping itu, disebabkan oleh orientasi gentian resin bertetulang gentian kaca, ubah bentuk juga besar.
7 wayar perak (atau wayar perak)
Tanda garis putih perak yang terbentuk pada permukaan produk yang terbentuk di sepanjang arah aliran resin adalah kecacatan wayar perak, yang disebabkan terutamanya oleh penyerapan kelembapan bahan.
Apabila resin tidak cukup kering, kecacatan wayar perak akan berlaku disebabkan oleh penyejatan air di dalam resin semasa pembentukan. Oleh itu, ia perlu dikeringkan pada suhu 10~15C lebih rendah daripada suhu ubah bentuk terma resin. Untuk siri lilin pokok PMMA dengan keperluan yang lebih tinggi, ia perlu dikeringkan selama 4~6j.
Khususnya, apabila menggunakan corong pengering automatik, adalah perlu untuk memilih kapasiti yang munasabah mengikut kitaran pengacuan (isipadu pengacuan) dan masa pengeringan. Ia juga perlu menghidupkan mesin untuk pengeringan beberapa jam sebelum suntikan. Kecacatan wayar perak mungkin berlaku apabila resin cair terlalu panas dan reput. Pada masa ini, suhu set tong pemanasan hendaklah dikurangkan.
Resin cair akan terurai, berkarbonat dan menghasilkan gas menghakis jika ia kekal di dalam tong pemanas untuk masa yang lama. Selain menyebabkan kecacatan wayar perak dalam produk yang terbentuk, ia juga akan menyebabkan kakisan dan juga sekerap acuan, skru, cincin cek, dan lain-lain, dan mesti diganti dengan bahagian baru, yang sangat berbahaya.
Pencampuran udara juga akan menghasilkan kecacatan perak. Untuk mengeluarkan gas dan udara yang dihasilkan semasa proses pemanasan dan lebur resin, kesan yang lebih baik boleh dicapai dengan meningkatkan tekanan belakang.
Apabila kelajuan suntikan terlalu cepat, kecacatan wayar perak akan berlaku. Apabila pintu pagar terlalu kecil, resin yang melalui pintu pagar akan mempunyai kecacatan yang sama seperti apertur muncung akibat kesan suhu tinggi. Menurunkan kelajuan suntikan boleh menghalang resin yang berlalu daripada menghasilkan kesan hangus.
Selain itu, syarat mengurangkan berlakunya kecacatan wayar perak boleh diperbaiki dengan membesarkan apertur pintu dan muncung. Apabila suhu acuan terlalu rendah, gas dalam rongga acuan tidak dilepaskan sepenuhnya, dan terdapat air atau kotoran yang melekat pada rongga acuan, kecacatan wayar perak juga akan berlaku.