Bagaimana untuk menyelesaikan empat masalah biasa dalam pengacuan suntikan?

1, Penyelesaian kepada fenomena gelembung semasa pengacuan suntikan
Mengikut punca buih, tindakan balas adalah seperti berikut:
1. Apabila ketebalan dinding produk besar, kelajuan penyejukan permukaan luarnya lebih cepat daripada bahagian tengah. Oleh itu, dengan proses penyejukan, resin plastik di bahagian tengah mengecut dan mengembang ke permukaan, menyebabkan pengisian tidak mencukupi di bahagian tengah. Keadaan ini dipanggil penyelesaian gelembung vakum. Kaedah utama ialah:
A. Mengikut ketebalan dinding, tentukan saiz pintu dan pintu yang munasabah. Secara amnya, ketinggian pintu hendaklah 50 peratus ~60 peratus daripada ketebalan dinding produk.
B. Sejumlah bahan suntikan tambahan hendaklah dikhaskan sehingga pintu pagar ditutup.
C. Masa suntikan hendaklah lebih lama sedikit daripada masa pengedap pintu.
D. Kurangkan kelajuan suntikan dan tingkatkan tekanan suntikan.
E. Gunakan bahan dengan gred kelikatan lebur yang tinggi.
2. Penyelesaian utama kepada gelembung yang disebabkan oleh penjanaan gas meruap ialah:
A. Pra-kering sepenuhnya.
B. Kurangkan suhu resin untuk mengelakkan daripada menghasilkan gas penguraian.
3. Gelembung yang disebabkan oleh kecairan yang lemah boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu resin dan acuan dan meningkatkan kelajuan suntikan.
2, Analisis Punca Melekat Arus Perdana dalam Pengacuan Suntikan
Punca dan penyelesaian masalah saluran utama melekat semasa pengacuan suntikan:
1. Masa penyejukan adalah terlalu singkat dan saluran utama belum mengeras.
2. Jika cerun saluran utama tidak mencukupi, cerun demouldingnya perlu ditingkatkan.
3. Saiz pemasangan yang tidak betul bagi sesendal pelari utama dan muncung menyebabkan kebocoran.
4. Saluran utama kasar dan tiada telaga penyejukan di saluran utama.
5. Jika suhu muncung terlalu rendah, suhu perlu dinaikkan.
3, Punca analisis pengeluaran perlahan semasa pengacuan suntikan
Sebab dan penyelesaian untuk pengeluaran perlahan semasa pengacuan suntikan adalah seperti berikut:
1. Suhu plastik dan suhu acuan adalah tinggi, menyebabkan masa penyejukan yang lama.
2. Jika masa lebur gam adalah panjang, tekanan belakang harus dikurangkan, kurang bahan kitar semula harus digunakan untuk mengelakkan overhed, dan penyejukan bahagian penyusuan harus mencukupi.
3. Pergerakan mesin adalah perlahan, yang boleh dipercepatkan dengan betul dengan melaraskan litar minyak dan litar.
4. Reka bentuk acuan hendaklah mudah untuk dinyahbentuk dan hendaklah direka bentuk sebagai operasi automatik sepenuhnya sejauh mungkin.
5. Ketebalan dinding pembuatan terlalu besar, mengakibatkan masa penyejukan terlalu lama.
6. Air liur muncung menghalang pengeluaran normal. Muncung pengunci sendiri hendaklah digunakan atau suhu muncung hendaklah dikurangkan.
7. Jika bekalan haba tong bahan tidak mencukupi, mesin dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus diganti atau pemanasan awal bahan perlu dikuatkan.
4, Punca analisis ketidakpuasan hati produk pengacuan suntikan
Sebab utama ketidakpuasan produk pengacuan suntikan adalah kekurangan bahan dan tekanan dan kelajuan suntikan yang tidak betul (termasuk kehilangan tekanan yang berlebihan yang disebabkan oleh rintangan).
Ia mungkin disebabkan oleh sebab-sebab berikut:
1. Sebab mesin pengacuan suntikan:
Jumlah plasticizing atau kadar pemanasan mesin adalah berubah-ubah, jadi mesin dengan jumlah plasticizing yang besar dan kuasa pemanasan harus dipilih;
Kehausan skru dan tong atau kepala getah menyebabkan bahan kembali dan modulus pengisian sebenar tidak betul; Suhu sebenar tong terlalu rendah disebabkan oleh kegagalan sistem pemanasan seperti termokopel atau cincin pemanasan; Kehausan elemen pengedap silinder suntikan menyebabkan kebocoran minyak atau aliran balik, yang tidak dapat mencapai tekanan suntikan yang diperlukan; Penggunaan tekanan disebabkan oleh rintangan berlebihan yang disebabkan oleh lubang dalam muncung terlalu kecil atau pelarasan pusat muncung yang tidak betul
2. Sebab acuan suntikan:
A. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya kerana kesukaran memberi makan disebabkan oleh suhu rendah bahagian atau keseluruhan acuan;
B. Pengagihan rongga acuan tidak seimbang, dan ketebalan dinding bahagiannya terlalu nipis, mengakibatkan penggunaan tekanan yang berlebihan dan pengisian acuan yang lemah. Ketebalan dinding keseluruhan bahagian atau bahagian hendaklah ditingkatkan atau aliran tambahan atau pintu boleh ditetapkan berhampiran kawasan pengisian yang tidak mencukupi.
C. Kehilangan tekanan yang disebabkan oleh saluran aliran acuan yang terlalu kecil; Apabila ia terlalu besar, suntikan gam akan menjadi lemah; Terlalu kasar akan menyebabkan rasa tidak puas hati terhadap bahagian tersebut. Saiz pelari hendaklah ditetapkan dengan sewajarnya, dan peralihan antara pelari utama dan pelari, atau pusingan pelari itu sendiri hendaklah digunakan dengan sewajarnya
Peralihan arka.
D. Ekzos acuan yang teruk. Bahan yang memasuki rongga acuan disekat oleh tekanan gas yang tidak dapat dilepaskan, mengakibatkan pengisian tidak mencukupi. Jurang skru boleh digunakan sepenuhnya untuk ekzos atau daya pengapit boleh dikurangkan untuk menggunakan permukaan perpisahan untuk ekzos. Jika perlu, saluran ekzos atau lubang udara hendaklah dibuka.