Struktur die stamping dijelaskan kepada anda sekali gus
Tinggalkan pesanan
Jadual Kandungan untuk Pengetahuan Stamping Die Structure
I. Apakah itu Stamping?
II. Gambaran Keseluruhan Pemprosesan Setem
III. Ciri-ciri Teknologi Pemprosesan Setem
IV. Struktur Asas Dies
V. Komponen Asas Dies
VI. Fungsi Setiap Komponen
VII. Penjelasan Bahan Capan Yang Biasa Digunakan
VIII. Lampiran:
A. Kod dan Kekerasan Lapan Bahan
B. Nilai Kekerasan Keluli Yang Biasa Digunakan dalam Keadaan Anil
I. Apakah itu Stamping?
Setem: Kaedah pemprosesan di mana tekanan dikenakan pada bahan seperti kepingan logam, jalur, tiub dan profil menggunakan penekan tebuk dan mati pada suhu bilik, menyebabkan bahan tersebut terpisah atau mengalami ubah bentuk plastik, dengan itu memperoleh bentuk dan saiz yang diingini.
II. Gambaran Keseluruhan Pemprosesan Setem
Setem terutamanya dikelaskan kepada dua kategori mengikut proses: a. Proses Pengasingan (Blanking), b. Proses Pembentukan
Pengosongan: Proses mengasingkan produk daripada bahan di sepanjang garis kontur tertentu untuk mendapatkan bahan kerja.
Pembentukan: Proses menyebabkan bahan mengalami ubah bentuk plastik tanpa kerosakan, dengan itu mencapai bentuk dan saiz bahan kerja yang diingini.
Dalam pengeluaran sebenar, pelbagai proses sering digunakan untuk satu set mati untuk memenuhi keperluan. Untuk produk dengan bentuk yang kompleks:
Proses pengecapan utama termasuk: mengosongkan, membongkok, melukis, dan membonjol.
Gambar rajah proses pemisahan (kosong) biasa:
Proses setem: Proses setem, dari ubah bentuk bahan hingga pemisahan, boleh dibahagikan kepada tiga langkah:
1. Peringkat ubah bentuk elastik: Di bawah tekanan penebuk, bahan mengalami mampatan elastik, lenturan dan ubah bentuk lukisan.
2. Peringkat ubah bentuk plastik: Selepas peringkat ubah bentuk elastik, penebuk terus ditekan ke bawah, menyebabkan tegasan dalam bahan mencapai kekuatan hasil, dan bahan mengalami ubah bentuk ricih plastik.
3. Peringkat Patah (pemisahan): Apabila tegasan berhampiran tumbukan mencapai tegasan kegagalan bahan, bahan patah.
Permukaan Potong: Permukaan potongan produk yang dicop boleh dibahagikan kepada empat bahagian:
a. Sudut Cerun: Ini disebabkan oleh pemampatan bersama pukulan dan mati selepas pengecapan bermula.
b. Jalur Cerah: Ini disebabkan oleh kepingan logam berhampiran tepi pemotong ditarik ke dalam bahagian pemotongan dan dimampatkan semasa pengecapan, menghasilkan penampilan yang cerah.
c. Jalur Koyak: Ini disebabkan oleh pukulan dan cetakan yang memampatkan dan menggunting kepingan logam, mengakibatkan penampilan kusam dan kecenderungan untuk berkarat di udara.
d. Burr: Ini adalah bentuk yang terbentuk apabila kepingan logam hampir pecah pada peringkat akhir pengecapan.
III. Ciri-ciri Teknologi Cold Stamping
Kelebihan:
1. Stamping boleh mencapai kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi.
2. Ia boleh menghasilkan produk dengan bentuk kompleks yang sukar diproses menggunakan kaedah lain. 1. Sesuai untuk produk seperti-bahan kerja kulit nipis.
2. Ketepatan dimensi produk berkaitan dengan ketepatan acuan; oleh itu, dimensi adalah agak stabil dan kebolehtukaran adalah tinggi.
3. Kadar penggunaan bahan yang tinggi, penggunaan tenaga setem yang rendah; kos produk unit yang lebih rendah.
4. Operasi pengeluaran setem mudah, mudah untuk mengautomasikan dan mekanisasi.
5. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kelemahan:
1. Die setem biasanya kompleks, dengan kitaran pemprosesan yang panjang dan kos yang tinggi.
2. Keperluan pemprosesan acuan yang tinggi, sukar untuk dihasilkan.
IV. Pengetahuan Struktur Asas Dies
Klasifikasi Dies Setem:
① Mengikut ciri-ciri proses yang telah siap, dies boleh dibahagikan kepada: blanking dies (blanking/separation dies); lukisan mati; membentuk acuan, dsb.
② Mengikut bentuk acuan acuan, dadu boleh dibahagikan kepada: dadu berpandukan dan dadu bukan{0}}berpandu.
③ Mengikut kandungan proses yang dilengkapkan oleh die, dies boleh dibahagikan kepada:-operation dies (engineering dies), compound dies, progresif dies.
Kategori pertama biasanya dikelaskan mengikut kandungan yang telah lengkap, kebanyakannya-mati operasi tunggal (mati kejuruteraan).
Kategori kedua hanya dikelaskan mengikut sama ada die mempunyai panduan. Kedua-dua mati-operasi tunggal (mati kejuruteraan) dan mati kompaun wujud.
Mari fokus pada kategori ketiga:
Operasi tunggal-mati (mati kejuruteraan): Mati yang melengkapkan hanya satu operasi dalam satu pukulan setem.
Compound dies: Dies yang menyelesaikan dua atau lebih operasi dalam satu stamping stroke di stesen yang sama.
Mati progresif: Mati dengan dua atau lebih stesen di mana bahan dimasukkan ke dalam setiap stesen secara berurutan dengan pukulan penekan (tekan tekan), dengan itu secara beransur-ansur membentuk bahan kerja.
3. Struktur Kejuruteraan Mati
Rajah di bawah menunjukkan sebuah dadu kejuruteraan. Komponen yang sepadan dengan nombor adalah:
1. Pegangan mati
2. Tapak acuan atas
3. Sesendal panduan
4. Jawatan panduan
5. Rongga mati
6. Tapak acuan bawah
7. Membetulkan skru
8. Pin berhenti
9. Pinggan panduan
10. Plat penjalur tetap
11. Punch... 12. Punch fixing plate
13. Plat belakang
4. Struktur komponen acuan sebatian
Rajah di bawah menunjukkan struktur acuan sebatian. Dari atas ke bawah, komponennya ialah:
1. Plat pengunci atas
2. Blok sokongan atas
3. Tapak acuan atas
4. Plat belakang atas
5. Plat pengapit atas
6. Plat acuan perempuan
7. Pinggan penarik dalam
8. Plat penjalur luar
9. Pinggan acuan lelaki
10. Plat pengapit bawah
11. Plat belakang bawah
12. asas acuan yang lebih rendah
13. Blok belakang bawah
14. Plat pengunci bawah
Struktur komponen acuan kompaun: Rajah di bawah secara kasar menunjukkan lapan plat acuan:
1. Pemegang die atas (TP)
2. Plat belakang atas (TBP)
3. Penebuk plat penahan (PP)
4. Plat penyandar penanggal (SBP)
5. Plat penjalur (SP)
6. Plat penahan teras mati (DP)
7. Plat penyandar die bawah (DBP)
8. Pemegang acuan bawah (DS)
5. Struktur dadu progresif Rajah di bawah menunjukkan struktur dadu progresif. Komponen dari atas ke bawah ialah:
1. Plat pengunci atas
2. Blok sokongan atas
3. 1. Pemegang dadu atas
2. Plat belakang atas
3. Plat pengapit atas
4. Hentikan pinggan
5. Plat penjalur atas
6. Plat mati bawah
7. Plat belakang bawah
8. pemegang die bawah
9. Plat belakang bawah
10. Pemegang die bawah
11. Blok belakang bawah
12. Plat pengunci bawah
Bahan jalur untuk pengeluaran acuan progresif
1. Komposisi acuan pengecap: Dikelaskan mengikut prestasi bahagian, ia dibahagikan kepada: komponen proses dan komponen tambahan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
V. Komponen asas dadu
VI. Fungsi bahagian lain die
2. Struktur pukulan
(1) Plat pemasangan tetap: Kos yang lebih rendah, tetapi menyusahkan untuk penyelenggaraan.
(2) Blok tekanan tetap: Berkenaan dengan semua mati, mudah untuk penyelenggaraan.
(3) Sisipan tetap: Biasanya digunakan untuk acuan dengan keperluan ketepatan tinggi, mudah untuk penyelenggaraan, tetapi kos lebih tinggi. 3. Sisipan Plat Penjalur: Diletakkan di dalam plat penjalur, ia memandu penebuk dengan tepat dan memudahkan pelarasan acuan. Jenis biasa termasuk berpijak, mengunci dan berlapis-ganda. Jenis berlangkah adalah yang paling biasa.
4. Pin Panduan dan Peranti Pengesanan Salah Suapan: Pin panduan dengan tepat membimbing jalur bahan sebelum acuan dimulakan. Peranti pengesanan salah suapan bersambung kepada penderia; jika jalur bahan tersalah suap, ia menghalang acuan daripada ditutup, sekali gus melindungi acuan.
5. Tiang Pemandu Luar, Lengan Pemandu dan Tiang Pemandu Dalam, Lengan Pemandu: Ini semua komponen penentu kedudukan acuan (bahagian standard yang dibeli). Semasa operasi acuan, tiang pemandu luar dan lengan pemandu melakukan kedudukan awal, diikuti dengan tiang panduan dalam dan lengan pemandu untuk kedudukan yang tepat, memastikan ketepatan acuan.
6. Mengehadkan Pin: Elakkan kerosakan pada acuan akibat tetapan ketinggian penutupan acuan yang salah, melindungi acuan dan sisipan dalaman.
7. Pin Panduan: Pin panduan memandu bahan semasa penyusuan dalam acuan. Mereka juga berfungsi sebagai fungsi pelucutan. Adalah disyorkan untuk meletakkan pin panduan sedekat mungkin dengan pin panduan.
8. Membetulkan Bolt: Fungsi memasang bolt adalah untuk mengamankan pelbagai komponen acuan, memberikan daya penguncian dan mengekalkan kestabilan komponen acuan di bawah beban.
9. Palam: Dalam acuan, palam biasanya digunakan bersama dengan spring untuk mengehadkan mampatan spring di bawah daya. Palam boleh digunakan untuk melaraskan pramuat spring.
10. Spring Ejector dan Skru Ejector: Skru ejector biasanya berulir dalaman, yang membolehkan kedua-dua memasang plat ejector dan mudah mengeluarkan plat ejector. Spring ejector terutamanya memberikan daya pengapit dan lenting yang mencukupi kepada plat ejector. Daya pengapit biasanya merujuk kepada daya yang menahan bahan di tempatnya. Apabila acuan berfungsi, daya pengosongan diperlukan untuk mengelakkan bahan daripada bergerak akibat daya sebelum acuan selesai. Daya pemunggahan merujuk kepada daya yang diperlukan selepas acuan selesai, apabila penebuk dan bahan disambungkan rapat. Ini adalah untuk memisahkannya tanpa menjejaskan ubah bentuk jalur bahan. Daya pemunggahan diperlukan untuk memisahkan pukulan dan jalur bahan dengan lancar.
VII. Penjelasan Bahan Capan Yang Biasa Digunakan
●1. SPCC (Lembaran Keluli Canai Sejuk): Produk keluli canai sejuk diperbuat daripada kepingan keluli canai panas jeruk, digulung kepada 0.30-3.20mm pada suhu bilik dalam kilang gelek sejuk, dan kemudian diproses melalui pembersihan elektrolitik, penyepuhlindapan dan pembajaan. Produk keluli gulung sejuk digunakan secara meluas kerana kenipisannya, dimensi yang tepat, pelbagai gred kekasaran permukaan, kemudahan pengecatan dan penyaduran elektrik, sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang baik, dan kemudahan menekan ke dalam pelbagai produk. Ia adalah bahan penting untuk pelbagai aplikasi, termasuk badan automotif, komponen elektronik, peralatan rumah, perabot keluli dan bekas.
Berdasarkan penggunaannya,-produk keluli tergelek sejuk boleh dibahagikan kepada tiga kategori berikut:
1. Kualiti Umum: SPCC, sesuai untuk produk dengan keperluan pemprosesan yang lebih rendah, seperti komponen untuk lenturan, -penekanan berketepatan tinggi dan kimpalan.
2. Kualiti Akhbar-Tekanan Tinggi: SPCD, dengan kebolehmesinan yang lebih baik, sesuai untuk-menekan dan membentuk komponen berketepatan tinggi yang tidak dapat dikendalikan oleh produk kualiti umum.
3. **Deep-Kualiti Tanah:** SPCE menawarkan kebolehprosesan yang unggul dan sesuai untuk memproses komponen khas yang memerlukan kebolehbentukan tinggi atau aplikasi sensitif-masa yang mana kualiti SPCE tidak mencukupi.
Disebabkan keperluan untuk penyaduran permukaan, dan kebimbangan alam sekitar, penggunaannya kini kurang biasa dalam industri komputer.
2. **SECC (Keluli-Lembaran Berpakaian):** Kepingan keluli saduran menggunakan kepingan keluli bergulung sejuk-sejuk biasa sebagai bahan asas. Selepas penyahgaraman, penjerukan, penyaduran elektrik dan pelbagai proses-penyelesapan pada talian penyaduran elektrik berterusan, produk menjadi produk penyaduran elektrik. Produk ini bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal dan kebolehprosesan serupa bagi kepingan keluli bergulung sejuk-biasa tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang unggul dan rupa hiasan; ia sangat berdaya saing dan boleh digantikan dalam pasaran elektronik, perkakas rumah dan kamera.
Produk ini boleh dikategorikan kepada tiga jenis berikut berdasarkan penggunaannya:
1. Kualiti Umum: SECC, sesuai untuk produk dengan keperluan pemprosesan yang lebih rendah, seperti komponen untuk lenturan,-pembentukan ketepatan tinggi dan kimpalan.
2. Kualiti Tekanan-Tinggi: SECD, dengan kebolehbentukan yang lebih baik, sesuai untuk-pembentukan dan pembentukan komponen berketepatan tinggi yang tidak dapat dikendalikan oleh kualiti umum.
3. Kualiti Tekanan-Dalam: SECE(N), dengan kebolehbentukan yang lebih baik lagi, sesuai untuk memproses komponen khas yang memerlukan pembentukan tinggi atau pemprosesan sensitif-masa, di mana pembentukan ketepatan tinggi-tidak boleh dilaksanakan.
3. SPTE (Tinplate): Sejenis kepingan keluli karbon ultra-sejuk nipis-gelek rendah-terutama, digunakan terutamanya sebagai bahan asas untuk kepingan besi bersalut timah-dan kromium-dalam industri plat timah. Sangat konduktif dan menyenangkan dari segi estetika, ia telah digunakan untuk menggantikan SUS (Sulfate Metal Sulfate) kerana pertimbangan kos. Ia adalah bahan bukan-magnet, tetapi semakin banyak kitaran pengecapan, semakin kuat kemagnetannya. Ia biasanya digunakan dalam buku nota sebagai kuali perisai EMI, bukan untuk{10}}kurungan atau plat berkekuatan tinggi.
Produk ini boleh dikategorikan kepada tiga jenis berdasarkan penggunaannya:
Gulungan Tunggal: Bahan T1~T5, T1 lembut → T5 keras
Gulungan Kedua: Bahan DR8~DR10, DR8 lembut > DR10 keras
Rawatan Permukaan/Ciri Pembezaan Simbol
B Kemasan Licin: Kemasan cair dan berkilat digunakan pada filem dengan permukaan licin bertekstur halus.
R Kemasan Kasar: Kemasan cair, berkilat digunakan pada filem dengan tekstur batu asahan arah.
Kemasan perak jenis S-: Kemasan matte dicapai dengan menggunakan lapisan timah pada filem dengan permukaan matte yang kasar, diikuti dengan rawatan cair.
Kemasan kusam jenis M-: Kemasan matte dicapai dengan menyapu timah pada filem dengan permukaan matte, diikuti dengan rawatan cair.
4. Phosphor Bronze Sprint (PBS): Jalur gangsa fosforus terdiri daripada gangsa (kuprum-aloi timah) dengan penyahoksida tambahan, mengandungi 0.03-0.35% fosforus (P) dan unsur surih lain seperti Fe dan Zn. Ia mempunyai kemuluran dan rintangan keletihan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk bahan elektrik dan mekanikal. Ia juga mempunyai rintangan sentuhan yang unggul dan kebolehpercayaan bahan berbanding aloi tembaga am. Dibentuk melalui peleburan dan tuangan berterusan (lembaran, gegelung), ia mempamerkan keseragaman bahan yang tinggi. Ia mempunyai kekonduksian yang baik, keanjalan yang tinggi, dan rintangan haus yang sangat baik; ia digunakan sebagai spring dan bahan konduktif dalam suis dan terminal elektrik, tetapi ia tidak mempunyai kekuatan keluli tahan karat. Penyaduran elektrik diperlukan. Oleh itu, ia kini digunakan dalam buku nota untuk ujian EMI.
C5111: 4% kandungan timah, kekuatan yang baik, rintangan sentuhan yang baik dan kebolehmesinan yang sangat baik, sesuai untuk-bahan ketepatan elektrik berprestasi tinggi.
C5102: 5% kandungan timah, kekuatan yang baik, rintangan sentuhan yang baik dan kebolehmesinan yang sangat baik, sesuai untuk-bahan ketepatan elektrik berprestasi tinggi. C5191: 6% kandungan timah, sesuai untuk bahan motor, terminal, komponen IC, dsb., dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
C5212: 8% kandungan timah, dengan sifat kekuatan yang baik, digunakan dalam bahan elektrik.
C5210: 8% kandungan timah, rintangan keletihan dan keanjalan yang sangat baik, paling sesuai untuk-sambungan elektronik berprestasi tinggi.
6. SUS304 (Keluli Tahan Karat): Keluli tahan karat yang paling banyak digunakan. Oleh kerana ia mengandungi Ni, ia lebih tahan karat-dan tahan haba-daripada keluli Cr, dan mempunyai kekuatan suhu-rendah, menghasilkan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia mempunyai sifat pengerasan kerja yang sangat tinggi, tidak mengeras selepas rawatan haba, bukan-magnet, mempunyai kekuatan yang baik dan agak tidak anjal. Ketebalan biasanya berkisar antara 0.4T hingga 1.0T. Oleh itu, pada masa ini ia digunakan secara meluas dalam buku nota untuk kurungan yang memerlukan kekuatan struktur. Gred tertentu mesti ditentukan untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Secara amnya, 3/4H adalah lebih baik. Jika lukisan diperlukan, seperti untuk kurungan LCD, 1/2H biasanya lebih baik.
6. SUS301 (Keluli Tahan Karat): Dengan kandungan kromium (Cr) yang lebih rendah daripada SUS304, rintangan kakisannya lebih lemah, tetapi kerja sejuk boleh mencapai kekuatan tegangan dan kekerasan yang sangat tinggi. Ciri-cirinya serba boleh. Oleh kerana keanjalannya yang sangat baik, ia kini digunakan secara meluas dalam buku nota untuk perlindungan EM, berfungsi sebagai bahagian sentuhan elastik. Walau bagaimanapun, ketebalan yang biasa digunakan adalah antara 0.4T dan 0.07T. Gred mesti ditentukan untuk memenuhi keperluan reka bentuk (seperti keanjalan dan kekuatan). Ia juga harus diperhatikan bahawa bahan 301 mempunyai struktur kristal logam berarah; semakin tinggi grednya, semakin keras dan rapuh. Jika tidak dikendalikan dengan berhati-hati semasa pengacuan, retakan sudut dan dinding sisi mungkin berlaku.
7. AL1050 (Aluminium Aloi): Bahan ini mempunyai kandungan aluminium yang agak tinggi, ringan, dan mempunyai pelesapan haba yang baik. Walau bagaimanapun, ia sukar untuk diproses dan mempunyai kekuatan yang agak rendah. Ia mempunyai kebolehbentukan yang sangat baik, kebolehkimpalan, dan rintangan kakisan. Oleh itu, pada masa ini ia biasanya digunakan dalam buku nota untuk sink haba dan kawasan lain di mana beban berat tidak diperlukan.
8. AL5052 (Aluminium Aloi): Bahan ini mempunyai pelesapan haba yang baik, agak keras, dan mempunyai kekuatan tinggi. Ia juga mempunyai kebolehbentukan yang baik, kebolehkimpalan, dan rintangan kakisan, tetapi sukar untuk diproses.
Pada masa ini, ia digunakan secara meluas dalam komputer notebook sebagai pengganti plat timah kerana ringan, pelesapan haba yang sangat baik, dan kekuatan unggul berbanding bahan aluminium biasa. Ia boleh direka bentuk untuk digunakan dalam plat pelindung, kurungan /O dan kurungan pemacu modul.
