Bahan pembelajaran penting untuk pemula stamping die, berkongsi-kajian kes kilang dunia sebenar!

Stamping Die Lukisan Pemasangan_Stamping Die Structure Gambarajah Penerangan

Imej di atas menunjukkan acuan kosong standard. Produk berbentuk segi empat tepat dengan tiga lubang bulat kecil ditebuk di tengah.

Penebuk kompaun mengosongkan dan menebuk adalah kuboid, fungsinya untuk mengosongkan bahan, mengeluarkan bentuk produk daripada bahan.

Penebuk kompaun mengosongkan dan menebuk juga mempunyai tepi pemotong di sekeliling perimeternya, bertindak sebagai penebuk. Oleh itu, tepi ini tidak boleh dikosongkan. Penebuk kompaun blanking dan tebukan juga mempunyai tiga lubang bulat kecil di tengah; ketiga-tiga lubang bulat kecil ini adalah bahagian tepi, digunakan untuk menebuk keluar tiga lubang bulat dalam produk.

Rongga die mempunyai lubang persegi di tengah, yang juga merupakan tepi pemotongan. Penebuk kompaun pengosongan dan penebuk bertindak sebagai penebuk untuk menebuk keluar bentuk produk.

Plat penjalur dalaman yang sepadan di atas penebuk kompaun pengosongan dan penebuk juga dipanggil plat penjalur dalaman atau plat pemunggah dalaman. Ia dilabel "blok pemunggahan" dalam rajah, tetapi semuanya bermaksud perkara yang sama. Fungsi blok pemunggahan adalah untuk menolak produk keluar dari rongga acuan. Blok pemunggahan juga mempunyai fungsi menekan bahan, menahannya di tempatnya sebelum menebuk tiga lubang bulat kecil di tengah.

"Penebuk ejektor" yang ditandakan dalam rajah sebenarnya ialah kepala penebuk. Bekerja bersama-sama dengan tiga tepi pemotong bulat pada penebuk kompaun pengosongan dan penebuk, ia menebuk keluar tiga lubang bulat kecil di tengah-tengah produk.

"Kunci penetapan" pada plat penyandar dadu bawah berfungsi untuk mengamankan penebuk kompaun yang mengosongkan dan menumbuk, menghalangnya daripada melompat keluar dari dadu semasa ia bergerak ke atas dan menyebabkan kemalangan.

"Plat ejektor" yang ditandakan pada acuan bawah, biasanya dikenali sebagai plat ejektor luaran, digunakan untuk mengeluarkan bahan buangan yang ditebuk daripada penebuk kompaun pengosongan dan penebuk, mengelakkannya daripada tersangkut pada penebuk.

Apabila mereka bentuk acuan pengecap seperti ini, adalah penting untuk memastikan bahawa kedua-dua blok penjalur dalam dan plat penjalur luar secara serentak memegang bahan pada tempatnya semasa pergerakan ke bawah. Ini bermakna bahawa apabila produk diletakkan di dalam dadu (dengan bahan yang lebih tebal) dan dadu ditutup, dengan dadu atas dan bawah dengan kukuh di tempatnya, plat penarik luar mesti tegas terhadap plat sandaran bawah, dan blok penarik dalam mestilah tegas terhadap plat sandaran atas. Ini menjamin kemasan produk yang rata, mengelakkan ledingan dan jalur terang yang tidak sekata.

Apabila memasang acuan, tidak perlu menjadikannya terlalu tertutup rapat. Selagi produk dicop keluar utuh, penjalur luar tidak perlu disiram dengan sempurna dengan plat belakang bawah; jurang kecil adalah lebih baik.

Bagaimana untuk mengira ketinggian lengan-ketinggian yang sama untuk cetakan cap?

Gambar rajah pemasangan lengan -sama tinggi. Selepas menyemak gambar rajah di atas, anda harus memahami cara mengira ketinggian lengan-ketinggian yang sama untuk cetakan cetakan.

Apakah lengan-ketinggian yang sama? Apakah tujuannya? Mula-mula, mari kita jawab soalan: apakah lengan-ketinggian yang sama? Lengan-ketinggian yang sama adalah pendek untuk sesendal ketinggian-sama. Nama rasmi hendaklah sama-sendal ketinggian, tetapi pekerja kilang biasanya merujuknya sebagai sesendal-ketinggian yang sama. Seperti namanya, sesendal-ketinggian yang sama ialah sesendal berongga. Set acuan kecil akan mempunyai sekurang-kurangnya sedozen sesendal ketinggian yang sama-; jika acuan terlalu kecil, cukup lima atau enam. Semua sesendal{12}}ketinggian yang sama pada plat acuan yang sama mesti mempunyai ketinggian yang sama, dengan toleransi idealnya dalam ±0.01 mm. Ralat besar dengan mudah boleh menyebabkan plat penjalur tersekat, tumbukan pecah dan situasi lain yang tidak dijangka.

Tujuan sesendal ketinggian yang sama -ada dua kali ganda: pertama, untuk menahan plat penarik pada tempatnya, mengelakkannya daripada jatuh; dan kedua, untuk memastikan pukulan penari telanjang, membolehkan produk tertanggal dengan lancar daripada acuan dan mengelakkan tragedi seperti bahan melekat atau jamming yang menghalang acuan daripada mengeluarkan produk.

Jika lengan penyamaan terlalu pendek, pukulan mungkin terkeluar dari plat penjalur. Ini bermakna penebuk akan mula menumbuk sebelum bahan dipegang dengan betul, dengan mudah membawa kepada kesesakan, calitan bahan, haus tebuk dan tepi produk berkedut.

Jika lengan penyamaan terlalu panjang, panjang panduan penebuk akan tidak mencukupi, dengan mudah menyebabkan patah tebuk.

Oleh itu, pengiraan dengan tepat panjang lengan penyamaan adalah penting untuk memastikan pengeluaran set dadu lancar. Jadi, bagaimanakah ketinggian lengan penyamaan untuk dadu setem dikira?

Untuk mengira ketinggian lengan penyamaan bagi cetakan setem, mula-mula tentukan lejang plat penjalur. Formula untuk mengira lejang plat penjalur ialah: Lejang plat penjalur=Panjang tebuk - Plat tetap (pengapit atas) - Pad penjalur (plat henti) - Plat penjalur + 1 (mm) hingga 2 mm (selagi penebuk dimasukkan sepenuhnya ke dalam plat penjalur tanpa menonjol). Menyamakan ketinggian lengan=Plat tetap (pengapit atas) + Pad penjalur (plat henti) + Strok.

Apakah komponen yang biasanya diperlukan untuk membentuk acuan setem yang lengkap?

Komponen yang biasanya diperlukan untuk membentuk cetakan setem lengkap termasuk: templat, blok sisipan dan bahagian standard;

Templat termasuk: plat sokongan atas dan bawah, pad atas dan bawah, tapak dadu atas dan bawah, templat atas dan bawah, plat sandaran atas dan bawah, plat pengapit atas dan bawah, plat henti, plat penjalur, dadu, penebuk atau tepi pemotong;

Blok sisip (dau atas): blok sisipan plat pengapit, blok sisipan plat penjalur, penebuk, dsb.

Sisipkan bongkah (bawah dadu): bongkah sisip dau bawah, tepi pemotong dau bawah, bongkah apungan, sisipan kedudukan, dsb.

Bahagian standard: spring, skru heksagon, skru henti, spring dawai,-lengan ketinggian yang sama, tiang pemandu, sesendal pemandu, -pencuci lengan ketinggian yang sama, pin guna dua-sama, pin ejektor, dsb.

Bahagian bukan-standard: kedudukan luaran, kedudukan dalaman, kedudukan pic, pin had luaran, pin had dalaman, dsb.

Untuk butiran lanjut, sila rujuk artikel saya sebelum ini:

1. Bahan dan Fungsi Templat Die Stamping

2. Pengenalan kepada Struktur Dies Stamping

3. Foto sebenar produk cetakan cetakan sejuk dan gambar rajah struktur

4. Penomboran Mati Setem

Fungsi Plat Penjalur dalam Stamping Dies

Hari ini, mari kita perkenalkan fungsi plat penjalur dalam cetakan mati. Plat penjalur ialah nama biasa bagi plat penjalur. Plat penjalur mati atas disingkatkan sebagai PSU. Di atas plat penjalur ialah plat henti (PPS), kemudian plat penjepit (PHU), plat penyandar, dsb. Sudah tentu, bukan sahaja plat penjalur atas, tetapi juga plat penjalur bawah, dsb.

Apakah plat penjalur? Apakah fungsi plat penjalur dalam cetakan mati?

"Melucutkan," sudah tentu, tidak bermakna menanggalkan permukaan. Walaupun pemahaman itu tidak salah, ia bermakna mengeluarkan permukaan atau memisahkan bahan atau produk daripada acuan. Ini biasanya dikenali sebagai "pelucutan." Apabila produk tersekat dalam acuan dan tidak boleh dikeluarkan, ia biasanya dikenali sebagai "tidak menanggalkan." Apabila membaiki masalah die, masalah "tidak menanggalkan" sering dihadapi, seperti "Die xx tidak menanggalkan, sila pergi dan membaikinya!" Ini bermakna produk itu melekat pada cetakan dan tidak boleh dikeluarkan.

Apakah fungsi plat ejector die stamping? Fungsi utamanya adalah, sudah tentu, ejection – mengeluarkan produk dari cetakan. Tetapi adakah ia mempunyai fungsi lain? Apakah rupa apabila die ditutup?

Haha, faham? Ia berfungsi bersama-sama dengan plat mati bawah. Dan apakah tujuan kata hubung ini? Untuk memegang bahan di tempatnya, sudah tentu. faham?

Secara ringkasnya, plat ejector die stamping mempunyai dua fungsi: pertama, ejection – memisahkan produk; kedua, memegang bahan di tempat untuk membongkok, menumbuk, dan proses lain.

Anda juga boleh mengatakan bahawa fungsi plat ejector die stamping ialah lontar dan tahan. Itu juga boleh diterima; ia jelas dan mudah difahami.

Mengenai bahan dan fungsi plat die lain dalam cop die, saya pernah menulis artikel sebelum ini bertajuk "Bahan dan Fungsi Stamping Die Plates."

Apakah kegunaan pad mati/plat sokongan progresif?

Kaki empuk boleh dibahagikan kepada pad bawah dan pad atas; plat sokongan boleh dibahagikan kepada plat sokongan bawah dan plat sokongan atas.

Fungsi utama plat sokongan kaki dalam acuan progresif ialah: untuk menyokong dan membetulkan acuan, menyediakan rintangan tekanan dan penyerapan hentakan, memanjangkan hayat acuan, meningkatkan ketinggian acuan, dan memudahkan persediaan acuan (iaitu, memasang acuan pada mesin penekan). Kaki bawah dan plat sokongan bawah juga memudahkan penyingkiran sisa.

Apakah tujuan plat sokongan kaki dalam dies progresif? Sebenarnya, ini pada dasarnya tidak berguna; lebih baik untuk mengelakkan mereka jika boleh, kerana terdapat juga asas die.

Apabila persediaan die adalah mudah, plat sokongan atas dan kaki atas boleh ditinggalkan. Dalam erti kata lain, kaki atas dan plat sokongan atas adalah pilihan. Selagi persediaan die mudah, slot tetapan-die boleh direka bentuk pada pangkalan die, menjimatkan bahan, mengurangkan pembaziran yang tidak perlu dan menjimatkan perbelanjaan syarikat.

Walau bagaimanapun, ambil perhatian: Untuk acuan yang memerlukan pengosongan, berhati-hati apabila mengabaikan plat sokongan bawah dan kaki bawah. Kaki bawah dan plat sokongan bawah juga memudahkan penyingkiran sisa. Jangan lupa ini! Jika anda membuat kesilapan sedemikian dan die tidak mempunyai tempat untuk kosong, anda akan ditertawakan.

Dengan syarat ia tidak menjejaskan pengosongan atau tidak diperlukan, memudahkan persediaan acuan dan tidak menjejaskan prestasi acuan lain, kaki sokongan yang lebih rendah dan plat sokongan yang lebih rendah boleh ditinggalkan. Oleh kerana mereka tidak diperlukan, mereka boleh ditinggalkan.

Fungsi Alur Tekanan Plat Penjalur dalam Dies Progresif

Hari ini, mari kita bincangkan fungsi alur tekanan plat penjalur dalam acuan progresif.

Secara amnya, plat penjalur dalam acuan tidak mempunyai alur tekanan yang direka di dalamnya. Sebagai contoh, acuan kejuruteraan am tidak mempunyai alur tekanan. Tetapi mengapa die progresif memerlukan alur tekanan? Mengapa die kejuruteraan tidak memerlukannya? Haha, awak dah faham ke belum?

Mengapa die kejuruteraan tidak memerlukan alur tekanan? Ini kerana bahan yang dicop oleh cetakan kejuruteraan biasanya lebih tebal, lebih kasar dan mempunyai ketepatan yang lebih rendah. Mereka tidak perlu mengecop jalur panjang yang sama seperti acuan progresif. Selain itu, acuan kejuruteraan agak kecil, dengan templat yang lebih pendek daripada cetakan progresif, dan ketepatan dimensi yang diperlukan bagi produk tidak setinggi itu. Mereka juga lebih mudah untuk dibaiki dan disesuaikan. Oleh itu, acuan kejuruteraan secara amnya hanya memerlukan tiang had dan tidak memerlukan alur tekanan. Mati progresif, direka untuk pengeluaran besar-besaran, memerlukan produk ketepatan yang lebih tinggi daripada acuan kejuruteraan. Oleh itu, keperluan ketepatan untuk acuan itu sendiri juga agak tinggi. Alur tekanan adalah satu kaedah untuk meningkatkan ketepatan acuan. Oleh itu, acuan progresif biasanya menggunakan alur tekanan bersama dengan pin pengesan untuk mengawal jurang antara jalur dan acuan.

Mengapakah alur tekanan diperlukan dalam acuan progresif? Kerana apabila plat penarik dadu progresif bersentuhan dan menekan bahan, tekanan yang kuat tidak menjamin pembendungan bahan yang lengkap. Oleh itu, plat penjalur dadu progresif biasanya mempunyai alur tekanan dengan kedalaman 0.05mm hingga 0.08mm pada sisi yang bersentuhan dengan dadu bawah (boleh laras mengikut ketebalan bahan), biasanya dikenali sebagai "pra-menekan." Lebarnya lebih lebar sedikit daripada jalur untuk memastikan semua bahan terkandung dalam alur. Ini memastikan jurang seragam antara jalur dan acuan semasa pemotongan, membolehkan dadu mengandungi bahan sepenuhnya dan mengelakkan tekanan tidak sekata yang boleh menyebabkan haus pada penebuk dan tepi pemotong, atau kemasan tidak sekata.

Nota: Oleh kerana alur tekanan dan tiang pengehad berfungsi bersama untuk mengawal celah jalur produk dalam acuan, dan plat penjalur direka bentuk dengan alur tekanan, kedalaman pra-mampatan juga harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk tiang pengehad (kadangkala dipanggil tiang pengehad ketinggian-, haha). Ini mengurangkan masa pelarasan untuk pemasang semasa pemasangan acuan dan mempercepatkan proses acuan.

Contohnya: Jika ketebalan bahan produk ialah 0.20mm, dan alur tekanan plat penjalur boleh direka bentuk menjadi 0.05mm, maka ketinggian tiang pengehad pada plat acuan bawah boleh direka bentuk sebagai: ketebalan plat acuan bawah + (0.20mm - 0.05mm). Jika ketebalan plat acuan bawah ialah 25.00mm, maka ketinggian tiang pengehad pada plat acuan bawah boleh direka bentuk sebagai: 25.00mm + (0.20mm - 0.05mm) - 0.03mm (mampatan paksa)=25.12mm. Ini sudah memadai; meninggalkan 0.03mm untuk pemampatan paksa adalah kira-kira betul. Jika ketinggian tiang had direka untuk menjadi 25.15mm, maka tidak akan ada tekanan yang kuat, yang tidak munasabah. Sebaik-baiknya tinggalkan tekanan kuat sedikit, 0.03mm sudah memadai, jangan reka bentuk terlalu tegar.