Penyelesaian kepada masalah proses biasa dalam pengecapan die

1. Kaedah biasa untuk menyelesaikan kedutan semasa membentuk dan melukis dalam: Menambah rusuk pengukuhan, meningkatkan tekanan kosong, melaraskan bahan kosong, langkah-demi-langkah membentuk, menukar kaedah sentuhan membentuk, mengubah suai bahan berlebihan dan menggunakan blok tekanan terapung dalam acuan semasa regangan;

2. Kaedah biasa untuk menyelesaikan keretakan semasa membentuk dan melukis dalam: Mengurangkan kedalaman lukisan, menambah bahan untuk pemotongan sisi, menukar arah pengecapan, menggunakan pra-storan, memastikan penebuk lebih tinggi daripada gelang tepi tekanan dan untuk keretakan tepi, menambah ciri pengedap berbentuk jalur-di luar retakan untuk menahannya pada tempatnya atau memecahkannya untuk melambatkannya;

3. Dalam proses biasa lengan robot atau pengeluaran acuan operasi tunggal-, pergerakan terapung bahan kerja atau produk adalah tidak stabil dan tiada lubang atau mustahil untuk melakukan kedudukan bentuk. Kaedah penambahbaikan: Tambahkan magnet pada peranti terapung.

Nota: Sesetengah logam bukan magnet, seperti aluminium dan beberapa keluli tahan karat;

4. Selepas bahan lapisan dua-dibentuk dengan bebibir, lapisan dalam akan menjadi 0.5-1.0 lebih tinggi daripada lapisan luar: Terangkan isu ini kepada pelanggan terlebih dahulu, atau potong sisi kedudukan penting;

5. Masalah dan penyelesaian bebibir biasa (untuk semua bahan yang dibungkus dan disimpan sebelum ditebuk, lubang mesti ditebuk pada badan lurus, bukan pada arka):

(1) Keperluan khas untuk ketinggian bebibir: Tambah proses ketinggian tumpul yang berasingan

(2) Retak pada penjuru R-lubang tidak sekata bebibir: Mula-mula, buat satu langkah, dan pada masa yang sama, tambahkan pakej pada langkah penjuru untuk membuat bentuk bagi bahan pra-storan, kemudian potong tepi + tekan burr + bebibir;

(3) Lubang bulat besar atau Ketinggian bebibir tidak mencukupi untuk lubang tidak teratur: Lakukan berbilang operasi lukisan dalam untuk menyimpan bahan, kemudian tebuk + deburr + bebibir (ketebalan dinding boleh dikurangkan semasa bebibir);

(4) Ketebalan dinding bebibir tidak lurus: Ketebalan dinding boleh dikurangkan semasa bebibir;

(5) Kaedah biasa untuk bebibir lubang bulat kecil (<10MM): Pre-punch + deburr + flange (the wall thickness can be reduced during flangeing, and 3 draft angles are made on one side, verified by VR customer experience);

(6) Penyelesaian konservatif untuk lukisan lubang dengan keperluan untuk setiap parameter dimensi: Pra-pembungkusan (atau lukisan dalam) + mengecut (atau lukisan dalam sekunder) + membentuk (atau lukisan dalam ke kedudukan yang diperlukan) + tebukan + deburring + bebibir + lubang tumpul

6. Kaedah biasa untuk menyelesaikan springback: (1) Penyemperitan R;

(2) Anjakan garis lentur;

(3) Mati bawah dengan sudut negatif;

(4) Pembentukan peluncur;

(5) Inner R dibuat sudut kecil atau tajam;

(7) Springback dinding sisi dibaiki oleh cekung atas;

(8) Springback terus apabila terdapat kuantiti yang mencukupi;

7. Kaedah pemilihan kadar penggunaan optimum bahan: Mula-mula kira produk terbentang, kemudian gunakan AF atau perisian lain untuk mengira secara automatik susun atur kadar penggunaan optimum, nilaikan kebolehlaksanaan proses berdasarkan kaedah susun atur ini, jika tidak, kemudian laraskan secara manual, dan pilih kadar penggunaan bahan optimum sambil memastikan kebolehlaksanaan proses;

8. Penyelesaian kepada pukulan tebukan yang tidak mencukupi:

(1) Jika hanya storan tidak boleh dimuatkan... (1) Buka acuan blok apabila memohon acuan blok daripada pelanggan;

(2) Memohon penekan tebukan untuk menggantikan stesen pembentukan dalam acuan berterusan yang memerlukan pukulan tinggi, dan lakukan satu operasi;

(3) Bentuk produk dalam langkah-langkah, seperti membahagikan produk 90MM kepada 3 30langkah MM atau hanya membalut 30MM dalam langkah pertama, dan bebas membentuk bahagian yang tidak boleh dibalut, dan kemudian menambah gelangsar untuk membentuk kemudian;

(4) Jalur memutar;

9. Jika produk terlalu tinggi, pembentukan ke atas atau ke bawah akan menjejaskan kekuatan acuan, atau pukulan menegak terlalu tinggi:
Gunakan kaedah jalur berpusing;

10. Terdapat masalah pemotongan menegak atau membalikkan menegak:

(1) Gunakan peluncur;

(2) Jalur memutar;

11. Penyelesaian untuk sudut pemotongan besar:

(1) Gunakan 12. Proses pemangkasan yang tidak mencukupi:

(1) Tinggalkan sebahagian kecil untuk proses pemisahan terakhir atau picitkannya dalam proses lain;

(2) Pemotongan-silang;

13. Sudut pisau sekerap pada sisi-gelangsar pemotong mestilah konsisten dengan arah peluncur;

14. Apabila mengira springback di stesen pemisahan akhir dalam analisis keseluruhan proses, jika ia adalah bahagian cermin, ia boleh dikira sebagai satu, dan selebihnya perlu dikira secara berasingan, kerana mengira mereka bersama-sama boleh menjejaskan hasil springback;

15. Masalah biasa dengan lengkok dalam dan luar atau bebibir lubang: Bebibir arka luar terdedah kepada lencong. Mereka boleh dibebibir dengan menekan bahan, tetapi gesper bebibir terdedah kepada lencong di bahagian bawah. Stesen membentuk boleh ditambah untuk membuat dinding... Proses penipisan penyemperitan ketebalan; (dan kaedah yang dinyatakan dalam perkara 1 di atas) Bebibir arka dalam terdedah kepada keretakan. Cuba ubah bentuk tumbukan, seperti menggunakan-penebuk kepala bola. Pukulan hujung yang rata-tidak berkesan seperti pukulan kepala-bola. Rujuk kepada bentuk tebuk dalam buku bahagian standard; (dan kaedah yang dinyatakan dalam perkara 2 di atas)

16. Tanda dan kemek akan muncul di lokasi yang sama pada produk selepas satu laluan. Ini secara amnya mustahil untuk dikeluarkan dan hanya boleh dikurangkan dengan membonjol dan penipisan terbalik.

17. Springback tinggi selepas flanging; Kurangkan jumlah bebibir dan tingkatkan tekanan. Jurang negatif boleh digunakan di beberapa kawasan untuk tekanan. Walau bagaimanapun, ini akan meninggalkan kesan pada permukaan bebibir kerana kawasan itu telah mengalami pembentukan sekunder. Walau bagaimanapun, mengurangkan kesan markah ini akan meningkatkan kualiti keseluruhan. Satu kaedah untuk menjana springback dengan bebibir;

18. Tekan C-sudut (atau burr) di sekeliling keseluruhan lilitan. Masalahnya ialah sukar untuk menekan kawasan bahan. Pada masa ini kami mempunyai 3 kaedah:

(1) Potong produk di kawasan bahan, dan terbalikkan arah burr;

(2) Tekan langkah lebar pada produk di kawasan bahan, dan kemudian buat pemotong kontur supaya ketinggian burr tidak melebihi permukaan produk. Walau bagaimanapun, jika produk mengalami rehat, permohonan diperlukan;

(3) Potong ke atas separuh (menggunakan plat penjalur. Jika ricih kosong digunakan, jalur bahan mudah berubah bentuk), kemudian tekan penjuru C-, dan kemudian potong (apabila memotong, penebuk masih boleh menekan penjuru C-). Jiang Yihui menggunakan kaedah ini sebelum ini untuk bahan nipis. Kami sedang menunggu untuk memutuskan sama ada untuk mencuba proses itu;

19. Bahan buangan dalam proses pengasingan acuan progresif adalah terlalu lama. Ia boleh diasingkan Potong sebahagian sebelum dan selepas stesen;

20. Sudut pemotongan melebihi toleransi, memerlukan putaran sudut atau rawatan pembentukan setempat;

21. Jalur bahan anti-belakang-atas:

(1) Nitrogen membentuk plat penjalur;

(2) Mekanisme atas-belakang (mekanisme atas-belakang terhad kepada ke bawah; semasa pembentukan ke atas, akan terdapat sekurang-kurangnya perbezaan ketinggian 10MM yang memerlukan tarikan bahan, tetapi selepas dibuka, jalur bahan boleh rata dan tidak memerlukan mekanisme atas-belakang. Perbezaan ketinggian 10MM hanya sah jika pukulan maksimum mata dadu atas dikawal);

22. Ruang peluncur kecil:

(1) Dua peluncur dalam urutan yang sama dengan sudut yang berbeza mengganggu antara satu sama lain. Penebuk sisi boleh disambung dengan baji; membentuk sisi, membentuk gelangsar dan baji semuanya boleh disambung bersama;