Analisis punca dan penyelesaian untuk 11 keabnormalan biasa dalam acuan perkakasan!

I. Burr

II. Pukulan pecah

III. Melangkau bahan

IV. Retak tegangan

V. Menarik keretakan dan sisihan

VI. Penyingkiran bahan yang tidak lancar

VII. Skru pecah

VIII. Sisihan dalam dimensi tepi terlipat dan sudut

IX. Pembersihan berlebihan dan meledingkan selepas diratakan

X. Kurang memukau

XI. Kerosakan blok gelongsor dan retak

I. Burr
Burr produk adalah salah satu keabnormalan yang paling biasa dalam pengecapan di kilang pengecap kami. Di bawah, saya akan menerangkan punca dan kaedah penyelesaian masalah untuk burr dalam beberapa kategori.

1. Burr daripada pukulan mudah:

Analisis Punca
1>. Kehausan pukulan dan mati yang teruk (kerosakan normal)
2>. Tebuk dan mati dikikis (termasuk tebukan sekunder bahan atau objek asing dalam rongga cetakan, dsb.)
3>. Pelepasan berlebihan antara pukulan dan mati.
4>. Salah jajaran jarak antara pukulan dan dadu.
5>. Keretakan yang disebabkan oleh penyumbatan bahan dalam acuan. Langkah-langkah Penambahbaikan:
1. Kisar bahagian tepi penebuk dan mati untuk memastikan ia tajam.
2. Bergantung pada tahap kerosakan, penebuk dan mati yang boleh dibaiki boleh dikisar dan dikimpal; yang rosak teruk memerlukan penggantian.
3. Periksa pukulan dan mati, dan laraskan kelegaan di antara keduanya mengikut keperluan.
4. Tentukan penebuk atau die kedudukan semula berdasarkan kedudukan lubang yang betul.
5. Tingkatkan sudut lubang pengosongan die untuk memastikan pengosongan lancar.

2. Kompaun Die dan Memotong Burr:

Analisis Punca:
.

2. Salah jajaran antara tiang pemandu dalam dan luar serta pin penebuk penebuk dan mati mengakibatkan kelegaan yang tidak rata.

3. Untuk tumbukan pemotong (punch), muka hujung punch tidak mempunyai bahu, menyebabkan haus pada bahagian luar die, mengakibatkan burr akibat tumbukan terhimpit ke luar.

Langkah-langkah Pemulihan:

1. Laraskan selari dan panjang penyusuan untuk memastikan situasi di atas tidak berlaku (menggunakan alat penentu kedudukan pada acuan untuk menyekat bahan).

2.-Tutup semula acuan dan uji kelegaan antara penebuk dan acuan untuk memastikan kestabilan. 3. Tambahkan bahu pada hujung penebuk.

3. Burr lain

Analisis Punca
1. Kedudukan bahan kerja terlalu ketat, menyebabkan burr.
2. Kedudukan yang tidak mencukupi membawa kepada burr (seperti burr dalam-punch hole atau burr dalam pra-punch hole).
3. Burr pada pra-punch hole (burr terdapat dalam pra-punch hole).

Langkah-langkah Penambahbaikan
1. Laraskan kedudukan (pastikan kedudukan benda kerja yang betul).
2. Tingkatkan kelegaan.
3. Potong burr pada lubang tebuk pra-.

II. Tumbukan Mudah Patah
Pukulan hendaklah dikelaskan mengikut kebarangkalian pecahnya, mengikut urutan: pra-penebuk dan pukulan tidak teratur yang lemah dari segi struktur. Kedua-dua jenis tumbukan ini biasanya pecah di bahagian kerja. Walau bagaimanapun, pukulan tidak teratur yang digunakan untuk memotong bahan sering pecah disebabkan oleh bahagian kedudukan cembung pukulan, yang juga merupakan kejadian yang kerap. Di bawah ialah penjelasan ringkas tentang beberapa punca kerosakan pukulan ini dan penambahbaikan umum.

1. Pra-pecahan tebuk terdedah kepada berlaku.

Analisis Punca:
1. Sudut kosong yang tidak mencukupi atau kemagnetan yang berlebihan dalam acuan menyebabkan bahan tersumbat, yang membawa kepada pecah tebuk.
2. Bahagian kerja terlalu panjang dan kurang kekuatan.
3. Kelegaan pukulan-mati tidak sejajar.
4. Semasa tebukan kedua, bahan tersekat di tempatnya (atau terdapat objek asing dalam rongga die).
5. Bahan telah mencapai haus dan lusuh biasa.
6. Spring di dalam plat penjalur rosak, menyebabkan plat penjalur berubah bentuk dan pecah.
7. Salah jajaran antara plat pengapit dan plat penjalur.

Langkah-langkah Penambahbaikan:
1. Tingkatkan sudut draf atau diameter lubang kosong di bawah acuan; nyahmagnetkan die menggunakan demagnetizer.
2. Pendekkan bahagian kerja, secara amnya sebanyak 4mm atau kurang.
3. Kisar penebuk atau dadu dan laraskan kelegaan (bergantung pada keperluan saiz).
4. Kakitangan barisan pengeluaran memastikan bahawa bahan tidak tertakluk kepada tekanan yang berlebihan.
5. Gantikan penebuk. 6. Periksa spring, ganti spring dan penebuk.
7. Ubah suai kelegaan lubang melalui dalam plat pengapit atau plat penjalur (ubah suai mengikut kedudukan acuan).
2. Analisis punca pecahan jenis lain:
1. Punca dan langkah balas untuk tumbukan dengan struktur lemah adalah serupa dengan pra{1}}tebukan.
2. Kaedah penetapan yang berbeza untuk memotong penebuk boleh menyebabkan ia pecah pada titik penetapan.
3. Pembajaan penebuk rivet yang tidak mencukupi boleh menyebabkan sambungan rivet putus dan tercabut (seboleh-bolehnya elakkan menggunakan penebuk rivet).
4. Penebuk cangkuk terdedah kepada patah kerana kedudukan daya cangkuk yang salah atau sudut tepat pada akar cangkuk.
5. Kepala benam balas yang tidak mencukupi pada plat pengapit.
Langkah-langkah penambahbaikan:
1. Guna semula atau ganti dengan cangkuk dan gunakan skru untuk mengunci.
2. Ubah suai kedudukan cangkuk tebuk untuk memastikan pengagihan daya sekata.
3. Tingkatkan ketinggian lubang kepala countersunk.
III. Melangkau Bahan
Lompat bahan termasuk lompat tebukan kecil dan lompat sisa pemotongan yang lebih besar.
Analisis Punca
1. Pelepasan die yang berlebihan.
2. Kemagnetan tumbukan yang berlebihan.
3. Die haus canggih, dinding pemotong berkilat.
4. Pukulan tumbukan yang berkesan tidak mencukupi.
Langkah-langkah Pemulihan
1. Laraskan kelegaan dadu dan-potong semula bongkah dadu.
2. Nyahmagnetkan tumbukan dan mati.
3. Kasarkan bahagian pemotong die dengan mesin salutan.
4. Tambah panjang kerja penebuk.
1. Sebagai alternatif, untuk penebuk, selepas dipanjangkan, kisar satu takuk pada permukaan kerja untuk membentuk sudut R-atau tampang tepi pemotong.
2. Untuk penebuk yang lebih besar, pin ejektor atau skru bola boleh dipasang di dalam penebuk.

IV. Kegagalan Lukisan Dalam

Punca Kegagalan Lukisan Dalam
1. Kelegaan yang tidak mencukupi antara pukulan dan acuan (termasuk kelegaan keseluruhan dan kelegaan setempat disebabkan oleh-kelegaan mati)
2. Kekasaran yang berlebihan kerana kekurangan jejari fillet dalam die.
3. Bahan yang terlalu keras dan mempunyai keplastikan yang lemah.
4. Ketinggian melebihi had ubah bentuk plastik bahan (satu kitaran lukisan).
5. Bahan yang tidak mencukupi dalam kitaran lukisan kedua.
6. Daya pemegang kosong yang tidak mencukupi, menyebabkan kedutan atau kemurungan di tepi bos selepas lukisan dalam. Langkah-langkah Penambahbaikan:

1. Laraskan kelegaan antara pukulan dan dadu kepada nilai normal.

2. Kisar dan gilap jejari yang sepadan mengikut keperluan produk.

3. Jika bahan jauh daripada spesifikasi, gantikan bahan tersebut. Sebagai alternatif, tingkatkan jejari dan kilauan acuan dengan sewajarnya untuk mengelakkan perkara ini.

4. Lukisan dalam boleh dilakukan dalam beberapa peringkat.

5. Laraskan kedudukan untuk memastikan kedudukan yang betul.

6. Tambah daya kenyal pada plat penjalur penebuk dan mati untuk meningkatkan daya pemegang kosong.

V. Memberus, Pecah dan Sisihan

Analisis Punca Berus, Pecah:

1. Tebuk pra-tebuk berus terputus.
Sekali-menyikat:
2. Tebuk dan mati salah jajaran.
Pra-menyikat lubang tebuk: 3. Jarak antara tebuk dan acuan terlalu kecil.

4. Burr pada pra-lubang tebuk terlalu besar atau tebuk patah dan lubang itu tidak ditebuk keluar.

5. Penebuk patah (bahagian kerja penebuk lukisan terkelupas).

Penyelesaian:
1. Gantikan penebuk lukisan.
2. Laraskan kedudukan pukulan dan mati.
3. Laraskan kelegaan antara pukulan dan dadu pada tahap yang sesuai.
4. Gantikan pra-punch punch.
5. Gantikan penebuk lukisan.

2. Analisis punca ketinggian lukisan tidak mencukupi:
1. Diameter lubang tebuk pra-terlalu besar.
2. Bahagian kerja penebuk lukisan tidak memasuki acuan dengan cukup dalam.
3. Diameter penebuk lukisan terlalu kecil, dan kelegaan dengan dadu terlalu besar (atau diameter dadu terlalu besar).
4. Bahan untuk pra-lubang tebuk tidak sejajar apabila ia tiba di stesen lukisan, menyebabkan satu sisi lebih tinggi daripada yang lain selepas lukisan. rendah

Langkah-langkah Penambahbaikan

1>Ubah suai pra-lubang tebuk kepada diameter yang sesuai (jika lubang tebuk pra-terlalu kecil, ia akan menyebabkan tunas menjadi terlalu tinggi selepas dilukis).

2>Panjangkan panjang kerja penebuk lukisan.

3>Ubah suai penebuk lukisan kepada diameter yang diperlukan, dan perkara yang sama berlaku untuk acuan.

4>Laraskan kedudukan dua stesen untuk lukisan atau pra-tebuk, bergantung pada kedudukan lubang lukisan.

VI. Pelucutan Tidak Lancar
Pelucutan yang tidak lancar terutamanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut:

1. Templat terlalu magnetik.

2. Kedudukan terlalu ketat.

3. Spring stripper rosak (juga plat stripper).

4. Tiada penjalur pada plat penjalur.
5. Bahan dihimpit oleh garis tekanan, meningkatkan lebar dan menyebabkan kedudukan yang lemah dalam proses seterusnya.

6. Bahannya cacat dan mempunyai kerataan yang lemah.
7. Die mempunyai kelegaan yang tidak mencukupi selepas produk dilipat atau dibentuk.

8. Gelangsar tersangkut dan pergerakannya tidak lancar.
9. Untuk acuan sebatian, bahan dan sekerap tidak diasingkan sepenuhnya.

Langkah-langkah penambahbaikan:
1. Nyahmagnetkan plat acuan.
2. Laraskan kedudukan mengikut ketepatan kedudukan produk.
3. Gantikan spring ejector (yang sama berlaku pada plat penarik).
4. Tambah pin ejektor pada plat penjalur.
5. Sebaik-baiknya menggunakan kedudukan dalaman, atau kedudukan dalam kedudukan tanpa variasi.
6. Laraskan kerataan bahan.
7. Tingkatkan kelegaan pada acuan.
8. Laraskan gelangsar untuk menjadikannya gelongsor dengan lancar.
9. Tambah pin ejektor pada acuan atas dan bawah untuk memastikan pengasingan bahan dan sekerap lancar.
VII. Skru mudah pecah.
Pecah skru: Kerosakan dan kerosakan tidak normal.
I. Punca kerosakan biasa:
1. Skru itu sendiri... 1. Beban tidak mencukupi-reka bentuk galas (spesifikasi salah atau kuantiti tidak mencukupi)

2. Bahan skru yang lemah itu sendiri

3. Skru pecah kerana haus dan lusuh biasa selepas beberapa tumbukan

Langkah-langkah Penambahbaikan

1. Besarkan saiz skru, seperti menggunakan M8 atau M10 dan tambahkan kuantiti (bergantung kepada keadaan sebenar)

2. Gantikan dengan skru bahan baru

3. Menyelenggara acuan untuk penggantian

Kerosakan Tidak Normal

1. Salah jajaran antara dua plat yang membawa kepada pengetatan paksa

2. Kelegaan yang tidak mencukupi antara pukulan dan acuan (terutamanya membentuk acuan)

3. Untuk acuan dengan kusyen udara, pin ejektor terlalu panjang, menyebabkan tekanan kusyen udara yang berlebihan, mengakibatkan skru acuan bawah pecah

4. Melipat, membentuk acuan, mengecap dua keping bahan atau mengecap dua kali

Langkah-langkah Penambahbaikan

1. Besarkan lubang atau tebuk semula-lubang itu

2. Pelepasan tumbukan dan mati

3. Seragamkan pin ejektor dan plat kusyen udara acuan

4. Minimumkan pengecapan dua kali atau dua keping bahan

VIII. Dimensi dan Sudut Lipatan yang Lemah

I. Sebab-sebab Dimensi Lipatan Lemah:

1. Panjang terbentang bahan yang salah semasa reka bentuk

2. Kedudukan longgar

3. Sisihan sudut lipatan mempengaruhi dimensi

4. 5. Bahan tidak dimampatkan sepenuhnya, mengakibatkan jejari (sudut R{1}}) yang terlalu besar (ketinggian mati, tekanan kusyen udara, dsb.), membawa kepada sisihan dimensi.

6. Salah jajaran berlaku semasa menumbuk.

7. Skru longgar atau pecah menyebabkan ketidakstabilan dimensi.

8. Sisihan dalam kedudukan garis tekanan tepi pra{1}}lipat.

9. Ubah bentuk bahan dan kedudukan rata yang lemah terjejas.

Langkah-langkah Pemulihan:

1. Tukar panjang mengosongkan bahan atau tambahkan garis tekanan tepi lipat pra- untuk membetulkan isu.

2. Laraskan kedudukan.

3. Laraskan sudut tepi lipatan mengikut spesifikasi.

4. Laraskan ketinggian acuan dan tekanan kusyen udara atau spring untuk memastikan bahan dimampatkan sepenuhnya.

5. Laraskan penebuk hadapan dan potong untuk memastikan ketepatan bahan kerja sebelumnya.

6. Gantikan dan ketatkan skru, kemudian laraskan kedudukan.

7. Laraskan kedudukan garis tekanan tepi lipat pra{{1}.

8. Laraskan kerataan bahan.

Analisis Punca Sudut Tepi Lipatan Lemah:

1. Jurang antara pukulan dan dadu terlalu besar, mengakibatkan sudut yang terlalu besar.

2. Tekanan kusyen udara terlalu tinggi atau terlalu rendah (daya spring die terlalu tinggi atau terlalu rendah), mengakibatkan sudut yang terlalu besar atau kecil.

3. Jejari (R-sudut) tebuk terlalu besar.

4. Skru longgar atau pecah.

5. Ubah bentuk bahan dan kerataan yang lemah

6. Kedudukan yang salah atau kedalaman lipatan pra{1}}tidak sekata

7. Tebuk lipatan terlalu tinggi atau terlalu rendah, mengakibatkan sudut yang terlalu kecil atau terlalu besar. Penyelesaian untuk sudut lipatan yang lemah:

1. Laraskan kelegaan antara pukulan dan acuan

2. Laraskan tekanan kusyen udara acuan

3. Laraskan jejari tebuk (R) atau sudut negatif untuk mengurangkan springback

4. Ketatkan atau gantikan skru blok lipat

5. Laraskan ubah bentuk dan kerataan bahan

6. Laraskan kedudukan dan kedalaman lipatan pra{1}}.

7. Laraskan ketinggian lipatan pada tebuk.

IX Jurang yang berlebihan dan meledingkan selepas diratakan

Analisis jurang yang berlebihan:
1. Pra-garisan lipatan terlalu dalam atau tidak sejajar.
2. Sudut lipatan terlalu besar atau ubah bentuk luar.
3. Kelegaan blok penolak yang tidak mencukupi.
4. Jurang blok penolak terlalu tinggi atau terlalu rendah, atau ketinggian penutup acuan terlalu ketat atau tidak cukup ketat.
5. Kelegaan blok penolak yang tidak mencukupi.
6. Jurang blok penolak terlalu kecil atau terlalu besar.
7. Bahan terlalu keras.

Langkah-langkah pemulihan:
1. Ubah suai ketinggian atau kedudukan garisan pra-lipat.
2. Laraskan sudut lipatan dan ubah bentuk bahan.
3. Laraskan ketinggian atau kedudukan blok tekanan acuan atas. Ketinggian acuan.

4. Tingkatkan kelegaan tolak-blok rata.

5. Laraskan jurang tolak-blok rata. Analisis punca meledingkan tepi semasa tolak-meratakan:

1. Lipatan tepi pra-terlalu cetek atau kedudukan yang tidak betul, atau tebuk lipat tiada lipatan atau lipatan terlalu cetek.

2. Ketinggian tolak-blok acuan merata tidak mencukupi dan tidak ditekan ke bawah sepenuhnya (termasuk ketinggian acuan tidak mencukupi).

3. Jurang tolak-blok merata terlalu besar.

4. Bahannya terlalu keras. Langkah-langkah penambahbaikan:

1. Laraskan kedalaman dan kedudukan lipatan.

2. Tingkatkan ketinggian tolak-blok merata.

3. Laraskan jurang tolak-blok merata.

4. Menukar bahan atau melaraskan lebar dan kedalaman lipatan tepi pra{1}}boleh mengatasi masalah. Riveting yang lemah

Punca-punca Kekaku yang Lemah

1. Jejari tebuk rivet (sudut R-) terlalu besar atau terlalu kecil.

2. Salah jajaran antara lubang lukisan dan lubang rivet (semasa mengelim).

3. Ketinggian lukisan tidak mencukupi.

4. Kedudukan produk yang buruk dalam acuan memukau.

5. Pukulan rivet rosak.

6. Ketidakselarasan antara penebuk rivet dan lubang die.

7. Kelegaan yang berlebihan atau tidak mencukupi antara penebuk rivet dan acuan.

8. Kedalaman pukulan rivet yang tidak mencukupi ke dalam dadu.

Langkah-langkah Penambahbaikan

1. Laraskan jejari penebuk rivet (sudut R-).

2. Laraskan kedudukan lubang lukisan dan lubang rivet semasa mengelim.

3. Laraskan ketinggian lukisan.

4. Laraskan kedudukan.

5. Gantikan penebuk rivet.

6. Laraskan penebuk rivet dan acuan.

7. Laraskan kelegaan antara penebuk rivet dan acuan.

8. Panjangkan penebuk rivet.

XI Slider Malfungsi dan Retak

Analisis Punca Kepincangan dan Retak Slider

1. Kelegaan yang tidak mencukupi antara peluncur dan templat

2. Peluncur dalam spring pecah

3. Peluncur menekan pada dua kepingan bahan atau objek asing dalam rongga acuan menyebabkan keretakan atau ubah bentuk

4. Sudut jejari (R) tidak mencukupi di dalam acuan gelangsar menyebabkan keretakan

5. Kedudukan lontar yang salah di dalam acuan gelangsar, mengakibatkan tekanan tidak sekata

6. Sentuhan kasar antara peluncur dan templat

7. Reka bentuk struktur yang lemah

Langkah-langkah Penambahbaikan

1. Laraskan kelegaan antara peluncur dan templat.

2. Gantikan spring gelangsar.

3. Membaiki gelangsar dengan mengimpal dan mengisar.

4. Sebaik-baiknya, tukar sudut jejari (R) alur di dalam peluncur dan templat.

5. Laraskan kedudukan gelangsar dan lontar untuk memastikan pengagihan tegasan sekata.

6. Gilap permukaan sentuhan antara peluncur dan templat.

7. Untuk struktur yang tidak boleh diubah suai, pertimbangkan-jenis sisipan perubahan pantas.