Pembaikan, Penyelenggaraan dan Gunakan Spesifikasi Mesin Pencetakan Besar

1. Pemeriksaan pemasangan mesin: Untuk mesin pencetakan tamparan penyemperitan yang baru dibeli, pemeriksaan pemasangan harus dilakukan. Selepas peralatan dipasang mengikut manual, keseluruhan unit harus diselaraskan, termasuk penjajaran kepala extruder dan mekanisme pengapit; pemasangan paip penyejukan air acuan dan pengesahan penghalaan yang betul; kemudahan pengendali dan kebolehcapaian peranti kawalan (kotak kawalan elektrik, pengawal yang boleh diprogramkan, papan kekunci, dan lain -lain); Memuatkan lancar, penempatan produk siap, dan proses pengumpulan sekerap tanpa mengganggu operasi biasa; dan kedudukan yang sesuai bagi peralatan tambahan yang berkaitan. Hanya selepas keputusan pemeriksaan pemasangan memenuhi keperluan pengeluaran dan keselamatan adalah peralatan yang dianggap dipasang secara optimum.

2. Pemeriksaan Sistem Hidraulik dan Pelinciran: Semak alat pengukur minyak hidraulik pada extruder dan pelbagai peranti hidraulik untuk memastikan paras minyak di dalam tangki kekal di atas paras rujukan.

3. Pra - Persiapan permulaan adalah seperti berikut:

1) Bahan yang digunakan untuk pengacuan tamparan penyemperitan harus memenuhi keperluan kekeringan yang diperlukan dan memerlukan pengeringan selanjutnya jika perlu . 2) Pilih spesifikasi mati berdasarkan jenis dan saiz produk. Kumpulkan mati dalam susunan berikut: Pasang flange mati, badan mati, kepala mati, plat berlubang, dan penapis . 3) Sambungkan garis udara termampat dan pasang rod pemanasan elektrik teras dan gegelung pemanasan kepala mati. Semak dan mulakan sistem air. Laraskan jurang di kepala mati untuk keseragaman dan periksa penjajaran pusat peralatan utama dan tambahan . 4) Mulakan extruder, alat pengapit, manipulator, dan peralatan operasi lain dan jalankannya tanpa beban. Semak bahawa semua peranti keselamatan dan kecemasan berfungsi dengan betul dan menghapuskan sebarang kesalahan dengan segera . 5) ​​Tetapkan suhu kepala mati extruder dan setiap bahagian pemanasan mengikut keperluan proses dan memanaskan setiap bahagian. Uji integriti setiap bahagian pemanasan dengan bahan sekerap untuk memeriksa sebarang masalah pemanasan -. Selepas setiap bahagian mencapai suhu yang ditetapkan, simpan suhu untuk 0.5 - 1 jam . 6) Tetapkan ketebalan dinding parison pada setiap titik pada pengawal yang boleh diprogramkan mengikut keperluan proses . 7) Apabila memulakan mesin untuk memunggah, Kekerapan pemunggahan hendaklah secara beransur -ansur meningkat dari rendah ke tinggi untuk mencegah kekerapan pembukaan yang berlebihan, yang boleh merosakkan skru kerana suhu rendah . 8) keadaan proses: a. Suhu proses semasa plastik dan pencairan bahan mentah harus dikawal dalam lingkungan 170 - 230 darjah. b. Nisbah tamparan untuk pengacuan tiub preform botol harus dikawal dalam julat (1.5-3): 1. c. Tekanan udara termampat untuk pengacuan tiub preform botol harus 0.3-0.6 MPa. d. Suhu acuan untuk botol acuan hendaklah 20-50 darjah, dan masa penyejukan dan penetapan harus menyumbang kira-kira 50% -60% daripada jumlah kitaran pengeluaran permulaan produk.

4. Langkah berjaga -jaga Shutdown: Apabila menutup, tetapkan semula semua kelajuan ke sifar dan tutup setiap bahagian pemanasan satu demi satu. Tutup acuan dan, dalam kedudukan tertutup, simpan jarum pukulan setengah sentimeter dari acuan untuk mengelakkan objek keras dari jatuh ke dalamnya dan merosakkannya. Sapukan perencat karat ke acuan. Matikan bekalan kuasa utama, pelincir dan simpan peralatan, tambah minyak pelincir, bersihkan seluruh mesin, dan tutup semua kebocoran air. Jika tempoh penutupan panjang, longkang semua air dari acuan untuk mencegah karat dan penyumbatan.

Untuk mengelakkan kecederaan peribadi, semua bahagian penghantaran mesin hendaklah dilengkapi dengan pengawal keselamatan dan gratings keselamatan; Produk yang demolding dan penyingkiran hendaklah mempunyai pintu keselamatan; Kawasan pemanasan mesin harus mempunyai pengawal keselamatan dan penebat haba; Penghancur harus mempunyai perlindungan terhadap keluli yang jatuh, dan pengendali harus dilarang untuk sampai ke mesin; Butang brek kecemasan dan penggera perlu dipasang pada bahagian utama peralatan; dan semua kapal bertekanan harus menjalani ujian hidraulik biasa. Semasa operasi acuan, jika lebih daripada dua orang terlibat, pembahagian buruh yang jelas mesti diwujudkan. Apabila memunggah atau memasang peralatan atau acuan, bekalan kuasa dan udara mesti dimatikan, dan tanda "penyelenggaraan" mesti dipaparkan di lokasi pembaikan. Semasa pengeluaran bekas besar, disebabkan oleh jumlah rongga acuan yang besar, pintu keselamatan mesti dipasang untuk mengelakkan kemasukan manusia. Acuan tidak boleh ditutup sehingga pintu ditutup dan kakitangan telah meninggalkan acuan. Semasa operasi pengacuan, operasi suhu tinggi - seperti kimpalan dan pemotongan gas tidak boleh dilakukan berhampiran kepala mesin. Apabila mengendalikan mesin sejuk, pengendali tidak boleh berdiri di bawah kepala mesin untuk mengelakkan kecederaan daripada percikan cair yang terlalu panas. Apabila melakukan operasi menghancurkan bahan, kuasa mesti dimatikan dan penutup mesti dibuka untuk penyelenggaraan.
6. Penyelenggaraan harian dan penggunaan mesin pencetakan tamparan

1) Sebelum memulakan mesin setiap peralihan, semua bahagian yang bergerak mesti dilincirkan sekali. (Robot, landasan panduan robot, keretapi pembukaan dan penutupan acuan)

2) Lengan ayunan boleh dilincirkan setiap 3-4 hari. Rantai besar dan kecil mesin pemanasan boleh dilincirkan sekali sebulan. Secara kerap periksa pengurangan mesin utama dan mesin pemanasan untuk kekurangan minyak. Galas mesin utama boleh diisi semula setiap 2-3 bulan. Sebelum pengeluaran, periksa semua bahagian yang bergerak untuk ketegangan dan skru longgar, terutamanya di kawasan yang tertakluk kepada daya impak yang tinggi, dan sebarang keabnormalan dalam pemacu tali pinggang.

3) Periksa tekanan tinggi - dan rendah - sumber udara tekanan, bekalan kuasa, dan bekalan air untuk fungsi yang betul.

4) Periksa suis berhenti kecemasan, suis pintu keselamatan, dan suis pengesanan peranti pelindung untuk fungsi yang betul.

Semak kepala pemanasan untuk berfungsi dengan betul penyisipan preform dan mekanisme penyingkiran. Jika penyisipan preform tidak disediakan, laraskan kacang mekanisme preform.

5) Periksa lampu untuk kerosakan atau kerosakan. Ganti mereka dengan segera.

6) Semak semua komponen pneumatik untuk kebocoran dan respons.

7) Periksa triplex untuk kebocoran, penyumbatan, dan overfilling tangki air.

8) Bersihkan injap solenoid mesin pencetakan pukulan jika ada keabnormalan berlaku.

9) Pencetakan acuan mesti dibersihkan dan digilap secara teratur.

10) Apabila menghidupkan suis udara tekanan tinggi dan rendah, beroperasi perlahan -lahan untuk mengelakkan aliran udara yang berlebihan dan kemungkinan kotoran yang ditiup ke dalam injap solenoid. Pada masa yang sama, buka injap ekzos selama 30 saat untuk memastikan udara bersih.

11) Apabila memulakan mesin, pastikan semua komponen mekanikal berada dalam keadaan baik dan tidak ada objek asing yang ada di dalamnya. Beri perhatian khusus kepada pergerakan engkol dan mekanikal untuk mencegah kecederaan. Juga, tutup pintu keselamatan.

12) Apabila memulakan mesin, mulakan motor terlebih dahulu, melambatkan unit pemanasan selama 30 saat untuk mengelakkan turun naik voltan. Pastikan air penyejuk dihidupkan sebelum memulakan unit pemanasan.

13) Selepas unit pemanasan berjalan selama 2-3 minit, tunggu sehingga suhu ketuhar telah meningkat secara merata sebelum menekan butang Preform. Pada masa yang sama, hidupkan bekalan kuasa pencetakan pukulan; Jika tidak, proses pencetakan tamparan tidak akan berlaku.

14) Semasa mesin sedang berjalan, perhatikan apa -apa bunyi yang luar biasa. Pengesanan awal dan penutupan segera adalah penting untuk resolusi segera.

15) Sekiranya berlaku kecemasan, tekan butang berhenti kecemasan untuk memulakan perhentian kecemasan. Kemudian, analisis punca berdasarkan keadaan tapak - dan cepat menyelesaikan masalah.

16) Apabila mesin beroperasi secara normal, jangan masukkan sebarang bahagian badan ke dalam mesin untuk mengelakkan kecederaan. Jika mesin membuat bunyi yang luar biasa, perlahan mesin dan perhatikan lagi.

17) Apabila mesin beroperasi secara normal, pengendali mesti sentiasa memeriksa kualiti botol untuk mengelakkan turun naik voltan atau faktor lain daripada menjejaskan kualiti pencetakan tamparan.

18) Apabila membaiki mesin, tekan butang pembaikan kesalahan pada skrin dan notis keselamatan pasca untuk memastikan pembaikan yang selamat. Sekiranya anda perlu memerhatikan operasi setiap rongga acuan setiap individu, perhatikan kedudukan lengan robot. Juga, pastikan anda memahami fungsi setiap butang sebelum mengendalikannya. Pastikan operasi tidak sengaja tidak menyebabkan masalah yang tidak perlu.

19) Selepas setiap pembaikan mesin pencetakan pukulan, pastikan anda membersihkan alat, skru, dan barang -barang lain untuk menghalangnya daripada ditinggalkan di dalam mesin dan menjejaskan operasi biasa.