Pembaikan, Penyelenggaraan dan Gunakan Spesifikasi Mesin Pencetakan Besar

Semasa proses penyemperitan dalam mesin pencetakan pukulan, bahan cair disampaikan kepada mati melalui penapis. Penapis menapis bahan dan meningkatkan pencampuran. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menyebabkan turun naik proses, yang menyebabkan peningkatan tekanan dan suhu mencairkan, atau kadang -kadang juga menurunkan tekanan.

Penapis mesin pengacuan pukulan ditetapkan ke plat pelindung berliang atau slotted, mewujudkan meterai di antara mesin pencetakan pukulan dan mati. Penapis bersih menghasilkan tekanan rendah, mungkin hanya 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 dalam=25.4 mm). Oleh kerana jumlah kekotoran yang terperangkap dalam resin meningkat, tekanan meningkat, yang membawa kepada penyumbatan penapis.

1. Penapis mempengaruhi suhu bahan cair

Apabila menggantikan penapis tersumbat, tekanan boleh jatuh secara tiba -tiba, dan suhu cair juga boleh jatuh, mengakibatkan perubahan dalam dimensi bahagian. Untuk mengekalkan dimensi bahagian yang konsisten, kelajuan skru mesin pencetakan atau kelajuan linear boleh diselaraskan.

Apabila extruding pusingan produk, variasi ini tidak boleh menyebabkan masalah yang signifikan. Walau bagaimanapun, apabila extruding produk yang rata atau tidak teratur, perubahan suhu cair boleh menjejaskan dimensi keseluruhan produk. Sebagai contoh, dalam mati rata, cair sejuk boleh mengakibatkan pusat yang lebih nipis dan tepi tebal. Ini boleh diperbetulkan melalui pelarasan acuan automatik atau manual.

Pam gear selepas penukar penapis dapat membantu memastikan aliran stabil cair ke dalam mati dan mencegah masalah ini. Walau bagaimanapun, pelarasan acuan masih diperlukan untuk menangani turun naik suhu selepas perubahan penapis. Selain itu, kerana pam gear mudah rosak oleh kekotoran keras, mereka juga memerlukan perlindungan daripada penapis halus.

Sesetengah pemproses PVC tegar enggan menggunakan penapis kerana mereka meningkatkan suhu PVC cair, menjadikannya lebih mudah terdedah kepada kemerosotan. Ini memerlukan penggunaan bahan yang lebih stabil, yang meningkatkan kos bahan. Menggunakan penukar penapis khusus untuk PVC juga meningkatkan kos. Oleh itu, pemproses PVC yang paling tegar sama ada mengelakkan menggunakan penapis atau menggunakan penapisan kasar tanpa penukar, menapis hanya kekotoran yang lebih besar.

2. Cara Memilih Penapis

Kawat keluli adalah bahan penapis logam yang paling biasa digunakan untuk mesin pencetakan tamparan. Keluli tahan karat, sementara lebih mahal, boleh digunakan dalam beberapa garisan pengeluaran PVC dan aplikasi lain untuk mencegah karat. Penapis aloi nikel digunakan untuk mencegah kakisan dari fluoropolimer atau PVC.

Biasanya, saiz mesh penapis (atau bilangan wayar per inci) berkisar antara 20 hingga 150 atau lebih. Penapis dengan 20 mesh adalah kasar; Mereka yang mempunyai 40-60 mesh baik-baik saja; Dan mereka yang mempunyai 80-150 mesh sangat baik.

Kebanyakan penapis penapis mempunyai tenunan persegi, dengan bilangan wayar yang sama di setiap arah. Weave Belanda menggunakan wayar kasar dalam arah mendatar, dengan jumlah wayar, contohnya, wayar 32 x 120 per inci (1 inci=25.4 mm). Penapis yang dibuat dengan tenunan Belanda menyediakan penapisan yang baik tanpa memerlukan skrin selari dalam unit penapis.

Saiz apertur penapis dengan saiz mesh yang sama ditentukan oleh diameter dawai dan tidak semestinya perlu sama. Sebagai contoh, penapis 20 mesh yang diperbuat daripada wayar dengan jarak 24 inci dan diameter 0.02 inci akan mempunyai bukaan 0.01 inci pada setiap sisi. Penapis 20 mesh yang diperbuat daripada dawai dengan jarak 30 inci dan diameter 0.01 inci akan mempunyai bukaan yang lebih besar sebanyak 0.04 inci pada setiap sisi. Ini kerana dawai halus tidak menapis dengan halus dan lebih mudah untuk tersumbat (1 inci=25.4 mm).

Biasanya, penapis dipasang dengan mesh yang paling kasar menghadap plat pelindung dan mesh terbaik yang menghadap ke mesin pencetakan pukulan. Sebagai contoh, susunan mesh dari plat pelindung ke mesin pengacuan pukulan mungkin 20 mesh/40 mesh/60 mesh. Susunan ini menghalang penyumbatan dan membolehkan kekotoran menjadi "ditiup" ke dalam bukaan dalam plat pelindung.

Sekiranya penapis terbaik mempunyai 80 atau lebih jaring, penapis kasar boleh diletakkan di depan untuk mengelakkannya daripada disumbat oleh gerakan berputar bahan cair atau kekotoran besar (contohnya, susunan 20/100/60/20 mesh). Kerana jenis persediaan ini kelihatan sama dari kedua -dua belah pihak, susunan simetri (20 mesh/60 mesh/100 mesh/60 mesh/20 mesh) kadang -kadang digunakan untuk memastikan ia tidak dibalikkan.

Sesetengah pemproses sengaja memasang penapis terbalik, membolehkan penapis kasar untuk menapis kekotoran yang lebih besar pada permukaan hulu terlebih dahulu. Mereka percaya kaedah ini membolehkan lebih banyak bahan cair melewati dari sisi dan mengurangkan penguraian bahan pada permukaan hulu plat pelindung.

Iii. Langkah berjaga -jaga mengenai penapis

Oleh kerana penapis wayar terdedah kepada karat, mereka harus disimpan dari air, kerana ini akan menyebabkan karat muncul di extrudate. Lebih buruk lagi, penapis berkarat dengan mudah boleh memecahkan, membolehkan kekotoran yang ditapis untuk bocor. Oleh itu, penapis hendaklah disimpan dalam beg plastik atau karat - kertas bukti.

Apabila extruding PVC, jangan letakkan penapis terdedah berhampiran kepala mati. Ini kerana asid hidroklorik di udara berhampiran kepala mati boleh menghancurkannya. Apabila extruding PVC, sebaiknya memasang hud fume di atas kepala mati dan simpan penapis ganti dari kawasan ini. Mereka juga boleh dibungkus dan disimpan dalam peti sejuk.

Untuk mesin pencetakan pukulan, jika tekanan belakang meningkat pada penapis, output peringkat - kedua akan berkurangan, tetapi output peringkat - pertama tidak akan terjejas. Apabila tekanan belakang mencapai kira -kira 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 dalam=25.4 mm), bahan cair dari peringkat pertama akan mula bocor ke dalam bolong. Untuk mengelakkan ini, sentiasa menggantikan penapis apabila tekanan rendah. Selain itu, pam gear di belakang penapis juga membantu mencegah bahan cair daripada bocor ke dalam bolong.

Sekiranya penapis menapis kepingan serpihan besar, ia akan tiba -tiba gagal sepenuhnya, menyebabkan tekanan mesin pencetakan pukulan untuk melonjak dengan cepat. Oleh itu, untuk mengelakkan keadaan di atas berlaku, mesti ada sistem keselamatan seperti diafragma keselamatan, pin keselamatan atau penggera yang disambungkan ke tolok tekanan.