Sebab kekurangan gam dalam produk pencetakan suntikan

Kekurangan gam dalam bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan adalah isu pengeluaran biasa, yang juga dikenali sebagai tembakan pendek, bawah tanah, atau bahagian bawah tanah. Ini merujuk kepada ketidaklengkapan separa pada akhir aliran bahan atau pengisian yang tidak mencukupi bahagian acuan dengan pelbagai rongga, terutamanya di kawasan berdinding - nipis atau di hujung laluan aliran. Berikut adalah ringkasan terperinci mengenai penyebab kekurangan gam dalam bahagian yang dibentuk suntikan:

1. Faktor Bahan
Flowability bahan yang tidak mencukupi: Bahan plastik yang berbeza mempunyai sifat aliran yang berbeza -beza. Beberapa bahan kelikatan tinggi - mempunyai kesukaran mengisi semua sudut acuan semasa proses pencetakan suntikan. Selain itu, kekeringan bahan juga mempengaruhi alirannya. Kandungan kelembapan yang berlebihan mengurangkan kebolehkerjaan, mengakibatkan bahagian bawah tanah.
Kuantiti bahan yang tidak mencukupi: Semasa proses pengeluaran, bahagian yang tidak diisi berlaku apabila bekalan bahan tidak mencukupi untuk mengisi rongga acuan. Ini boleh disebabkan oleh faktor -faktor seperti kerosakan dalam sistem dos atau pemeteran yang tidak tepat.
Penggunaan bahan kitar semula yang tidak betul: Penggunaan bahan -bahan sekunder yang berlebihan (sekerap kitar semula) dapat meningkatkan kehilangan tekanan suntikan, menjadikan pengisian acuan sukar. Ini kerana sekerap kitar semula sering mempunyai kelikatan yang tinggi dan cenderung menghasilkan bahan gas. Impak kekotoran: tinggi - lebur - kekotoran titik atau bahan yang tidak dapat diperkenalkan diperkenalkan semasa proses pencampuran. Bahan -bahan ini, apabila cair, sukar untuk dicampur secara merata dengan komponen plastik lain, mengakibatkan kekurangan plastik yang dikurangkan dan kekurangan gam.

Ii. Faktor acuan

Isu Reka Bentuk Acuan:

Reka bentuk gerbang yang tidak betul, seperti yang berukuran kecil, berbentuk tidak wajar, atau kurang diposisikan, meningkatkan rintangan aliran material dan membawa kepada kesukaran mengisi.

Pembuangan acuan yang lemah menghalang gas daripada melarikan diri dengan lancar, meningkatkan rintangan aliran plastik.

Penyimpangan teras acuan, pintu kecil dan muncung, udara yang terperangkap setempat, miskin antara perkakasan acuan dan overmolding, lubang pelari panas tersumbat, dan kebocoran gam di pelari panas juga boleh menyebabkan kekurangan gam.

Suhu acuan yang tidak betul: Selepas bahan cair memasuki rongga acuan sejuk, ia menyejukkan terlalu cepat dan tidak dapat mengisi setiap sudut rongga. Jika suhu acuan tidak meningkat, periksa reka bentuk sistem penyejukan acuan.

Iii. Faktor proses

Tekanan suntikan rendah: Tekanan suntikan adalah daya utama yang mendorong bahan plastik ke dalam rongga acuan. Sekiranya tekanan suntikan tidak mencukupi, bahan tidak dapat mengatasi rintangan aliran dan akan mengalami kesukaran mengisi keseluruhan rongga. Hal ini terutama berlaku untuk acuan dengan struktur kompleks dan dinding nipis.

Kelajuan suntikan terlalu perlahan: kelajuan suntikan yang perlahan menyebabkan bahan mengalir terlalu lama dalam acuan, mengakibatkan penyejukan dipercepatkan kelebihan utama dan peningkatan kelikatan, menghalang aliran bahan berikutnya dan akhirnya menyebabkan tembakan penuh.

Masa pegangan yang tidak mencukupi: Peringkat memegang padat dan menambah bahan selepas rongga acuan dipenuhi untuk mengimbangi pengecutan. Sekiranya masa pemegangan terlalu pendek, pengecutan bahan tidak boleh diberi pampasan sepenuhnya, mengakibatkan lekuk permukaan atau lompang dalaman dalam produk, yang ditunjukkan sebagai pukulan penuh.

Suhu cair terlalu rendah: Dalam julat pengacuan yang sesuai, suhu bahan dan panjang acuan hampir berkadar secara langsung. Cair suhu rendah - telah mengurangkan sifat aliran, memendekkan panjang pengisian acuan dan menyebabkan kekurangan gam.

Masa mengisi terlalu pendek: Aliran plastik yang tidak mencukupi dalam acuan menghalang acuan daripada dipenuhi sepenuhnya, mengakibatkan kekurangan gam. Tekanan tekanan pramatang: Tekanan memegang dan masa yang tidak mencukupi menghalang plastik daripada mengekalkan tekanan dalam acuan, menyebabkan pengecutan semasa penyejukan dan, pada gilirannya, kekurangan gam.
Iv. Faktor Peralatan
Pemilihan Mesin Pencetakan Suntikan yang tidak betul: Berat pukulan maksimum mesin pengacuan suntikan mestilah lebih besar daripada berat gabungan bahagian dan sprue, dan jumlah berat tembakan tidak boleh melebihi 85% daripada kapasiti plastik mesin. Pemilihan mesin yang tidak betul boleh mengakibatkan jumlah cair yang tidak mencukupi, gagal mengisi acuan.
Kegagalan Peralatan: Faktor -faktor seperti laras yang rosak, daya yang tidak stabil dari pam minyak yang rosak semasa proses pengacuan suntikan, tekanan yang tidak stabil dari kebocoran dalam silinder suntikan dan meterai, dan ketidakcocokan antara acuan plastik dan model skru mesin boleh mempengaruhi proses pencetakan suntikan dan menyebabkan kekurangan gam.
Kegagalan sistem pemakanan: Dos volumetrik adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk mengawal makanan. Keberkesanannya berkait rapat dengan keseragaman zarah bahan mentah dan kehadiran "merapatkan" di bahagian bawah port makanan. Suhu yang berlebihan di pelabuhan makanan juga boleh menyebabkan pelepasan bahan yang lemah. Masalah muncung: Suhu muncung rendah atau penyumbatan muncung boleh menjejaskan aliran bahan cair, yang membawa kepada kekurangan gam.
5. Faktor reka bentuk
Reka bentuk struktur bahagian plastik yang tidak betul: Apabila ketebalan bahagian tidak seimbang dengan panjangnya, bentuknya adalah kompleks, dan kawasan pencetakan adalah besar, aliran bahan cair dengan mudah boleh disekat di pintu masuk nipis - kawasan berdinding, menjadikannya sukar untuk mengisi rongga acuan.
Reka bentuk sistem gating yang tidak betul: Apabila acuan mempunyai pelbagai rongga, pintu gerbang yang tidak seimbang dan reka bentuk pelari sering membawa kepada kecacatan kosmetik di bahagian itu. Apabila mereka bentuk sistem gating, perhatian harus dibayar kepada baki pintu untuk memastikan semua rongga dapat diisi secara serentak.
Ringkasnya, punca kekurangan gam dalam produk suntikan suntikan adalah pelbagai, yang melibatkan pelbagai faktor, termasuk bahan, acuan, proses, peralatan, dan reka bentuk. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, analisis komprehensif dan langkah -langkah yang sesuai diperlukan untuk menyelesaikan masalah dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.