Prinsip Barrel Mesin Suntikan dan Keperluan Teknikal

Barrel mesin pengacuan suntikan adalah komponen teras mesin. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada tong:

1. Struktur dan bahan
Barrel mesin pengacuan suntikan biasanya merupakan tiub logam silinder dengan panjang dan diameter tertentu. Bahannya perlu dapat menahan suhu tinggi dan geseran zarah plastik, jadi ia secara amnya diperbuat daripada kekuatan tinggi -, pakai - tahan, dan kakisan - aloi tahan. Interior barel menjalani rawatan khas untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisannya, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.

2. Prinsip kerja
Fungsi utama barel adalah untuk mengandungi dan memanaskan bahan mentah plastik, mencairkannya, untuk suntikan ke dalam rongga acuan semasa proses pengacuan suntikan untuk membentuk produk yang dikehendaki. Barel biasanya dilengkapi dengan peranti pemanasan, seperti gegelung pemanasan rintangan atau pemanasan induksi elektromagnet, yang secara seragam menimbulkan suhu plastik dalam laras, memastikan ia cair sepenuhnya dan mengekalkan aliran yang baik. Tong juga perlu menahan tekanan tertentu, jadi kekuatan dan kestabilan strukturnya adalah penting.

3. Ciri -ciri fungsional
Pemanasan dan Plastik: Barel memanaskan bahan mentah plastik ke keadaan cair melalui peranti pemanasan, dan putaran dan tindakan menolak skru plastik dan seragam mencampur plastik. Transmisi Tekanan: Semasa proses pengacuan suntikan, laras mesti menahan tekanan dari skru dan plastik mencairkan untuk memastikan suntikan lancar ke dalam rongga acuan.
Rintangan Pakai dan Kakisan: Interior Barrel menjalani rawatan khas untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisannya, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Keperluan teknikal untuk tong mesin pencetakan suntikan:
1. Pemilihan Bahan
Rintangan pakai: Barel mesti mempunyai rintangan haus yang sangat baik untuk menahan geseran zarah plastik semasa putaran skru. Tinggi - kekuatan, pakai - Bahan tahan seperti keluli nitrided (seperti 38crmoala keluli) biasanya digunakan. Lapisan nitrid boleh mencapai kekerasan HV950-1200, dengan berkesan meningkatkan keupayaan tong untuk menahan geseran bahan dan memperluaskan hayat perkhidmatannya.
Kekuatan dan Kekuatan: Barel mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi untuk menahan tekanan tinggi proses pengacuan suntikan. Kekuatan hasil bahan umumnya perlu lebih besar daripada 600 MPa dan kekuatan tegangannya lebih besar daripada 850 MPa untuk memastikan ia menentang ubah bentuk dan retak di bawah tekanan operasi (biasanya 100-250 MPa). Ii. Reka bentuk struktur
Ketepatan dimensi diameter dalaman: Diameter dalaman laras memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi, dengan toleransi yang biasanya dikawal dalam ± 0.05mm untuk memastikan pelepasan seragam antara skru dan laras. Pelepasan tipikal adalah 0.1-0.3mm, memastikan plastik dan penyampaian bahan yang stabil.
Nisbah Aspek (L/D): Nisbah aspek biasanya antara 18 dan 25, dengan nilai yang sama sekitar 20. Nisbah aspek yang sesuai menggalakkan plastik bahan yang mencukupi. Nisbah aspek yang terlalu kecil boleh mengakibatkan plasticisasi yang tidak mencukupi, sementara nisbah yang terlalu besar boleh menyebabkan kemerosotan bahan.
Nisbah mampatan: Nisbah mampatan biasanya antara 24 dan 36. Bagi plastik kristal, nisbah mampatan yang lebih tinggi, seperti 34, boleh digunakan untuk memudahkan penyingkiran udara dari bahan dan meningkatkan kualiti plastik.
Iii. Sistem kawalan suhu
Ketepatan kawalan suhu: Ketepatan kawalan suhu diperlukan dalam ± 2 darjah. Menggunakan algoritma kawalan PID yang digabungkan dengan sensor suhu seperti termokopel, kita boleh mengawal suhu setiap bahagian setong untuk memenuhi keperluan suhu pemprosesan plastik yang berbeza (misalnya, suhu pemprosesan polietilena adalah 160-220 darjah, polypropylene 200-300 darjah). Zon Pemanasan: Barel biasanya dibahagikan kepada 35 zon pemanasan, masing -masing dengan suhu laras bebas. Suhu secara beransur -ansur meningkat dari hujung corong ke hujung muncung, dengan kadar pemanasan tipikal 510 darjah /min.

Iv. Rawatan permukaan
Rawatan permukaan dalaman: Selepas nitriding, permukaan dalaman harus mencapai kekasaran permukaan RA 0.4-0.8μm untuk mengurangkan rintangan aliran bahan dan meningkatkan kecekapan plastik.
Rawatan permukaan luaran: Permukaan luar boleh dicat dengan ketebalan filem 0.1-0.3mm untuk perlindungan kakisan dan estetika.