Langkah berjaga -jaga untuk pencetakan suntikan PVC

1. PVC adalah bahan sensitif - dengan proses pencetakan suntikan yang lemah. Ini adalah kerana suhu cair yang berlebihan tinggi atau masa pemanasan yang berpanjangan dengan mudah boleh menyebabkan PVC terurai. Oleh itu, mengawal suhu cair adalah penting untuk suntikan - produk PVC yang dibentuk.

2. Sumber haba untuk mencairkan bahan mentah PVC berasal dari dua aspek: haba ricih yang dihasilkan oleh pergerakan skru dan pemanasan dawai rintangan di dinding luar laras. Panas ricih dari pergerakan skru adalah sumber utama, manakala pemanasan luaran laras terutamanya menyediakan sumber haba semasa permulaan mesin.

3. Oleh kerana kekonduksian terma miskin PVC, semasa proses pemanasan, walaupun plastik luar dipanaskan, bahan dalaman kekal dalam keadaan pekat, dan bahagian luar mungkin terlalu panas dan terurai, sementara bahagian -bahagian yang tidak terkawal mungkin tetap ada di dalamnya. Semua faktor ini mesti dipertimbangkan dengan teliti dalam reka bentuk produk, reka bentuk acuan, dan proses pengacuan suntikan. Khususnya, memilih mesin pengacuan suntikan PVC - dari pengeluar yang bereputasi adalah penting untuk menghasilkan produk yang ideal.

Berikut adalah pengenalan kepada langkah berjaga -jaga yang diambil apabila suntikan PVC, yang kami harap akan membantu pengendali.

(I) Titik berikut harus dipertimbangkan dalam reka bentuk produk dan reka bentuk acuan:

1. 1. Produk harus ideal mengelakkan sudut tajam atau perubahan mendadak, dan ketebalan harus tetap relatif tetap untuk mencegah kemerosotan dan kemerosotan PVC.

2. Acuan harus mempunyai sudut draf sekurang -kurangnya 10 darjah, yang membolehkan kira -kira 0.5% pengecutan.

3. Beberapa mata harus dipertimbangkan dalam reka bentuk pelari acuan:

a) Pelabuhan suntikan harus sedikit lebih besar daripada lubang muncung dan diameter yang lebih besar daripada persimpangan pelari utama untuk memastikan bahan PVC mengalir ke dalam rongga acuan tanpa genangan dan untuk mengimbangi tekanan.

b) Gunakan pintu gerbang yang dipenggal apabila mungkin untuk mengelakkan sanga cair dari mengalir ke dalam produk dan untuk mengurangkan suhu dalam pelari, memudahkan pengacuan.

c) Pintu harus direka bentuk di bahagian paling tebal dinding produk, dengan lebar yang mencukupi dan panjang sebaiknya antara 6-8 mm untuk memastikan aliran bahan PVC yang lancar.

d) Untuk mengurangkan tekanan dan memudahkan demolding, pelari adalah pekeliling terbaik, dengan diameter antara 6-10 mm bergantung kepada saiz produk dan berat.

4.

(Ii) Titik berikut harus diperhatikan dalam proses pengacuan suntikan:

1. Tekanan belakang harus dikawal sekitar 1 MPa. Tekanan belakang yang berlebihan akan menghasilkan daya ricih yang berlebihan, menyebabkan PVC terlalu panas dan terurai. Multi - Kawalan tekanan belakang peringkat harus digunakan semasa proses lebur. Pada mulanya, apabila panjang skru berkesan panjang, tekanan belakang harus lebih rendah. Apabila panjang skru yang berkesan berkurangan, tekanan belakang perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengimbangi haba yang dikurangkan. Jarak yang singkat sebelum proses pulangan bahan berakhir, tekanan belakang perlu dikurangkan lagi untuk mengelakkan kebocoran.

2. Kelajuan skru harus berbeza -beza bergantung pada diameter. Umumnya, untuk diameter <60 mm, kelajuan harus 50-70 rpm; Untuk diameter> 70 mm, kelajuan harus 20-50 rpm untuk mengelakkan daya ricih yang berlebihan dan degradasi PVC.

3. Untuk memastikan kelajuan suntikan seragam sepanjang rongga suntikan, kelajuan suntikan harus dikawal secara berperingkat. Prinsipnya adalah untuk memulakan suntikan perlahan -lahan, secara beransur -ansur meningkatkan kadar suntikan apabila kawasan pencetakan meningkat, sehingga tiada retak atau tanda pengecutan dapat dilihat. Suntikan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan hakisan permukaan.

4. Suhu laras harus dikawal antara 170-190 darjah semasa suntikan. Apabila suhu laras mencapai suhu yang ditetapkan, blower harus mula menyejukkannya. Apabila pemanasan diperlukan, blower harus dihentikan untuk mengelakkan PVC daripada terlalu panas dan merosot.

Oleh kerana sifat khas PVC, mesin pengacuan suntikan PVC yang berdedikasi harus digunakan untuk pengeluaran. Mata berikut harus diperhatikan:

1. Panjang skru - ke - nisbah diameter mestilah 20: 1, dan nisbah mampatan harus antara 1: 1.6 dan 1: 1.2.

2. Skru dan muncung hendaklah dihasilkan secara khusus untuk PVC dan Chrome - bersalut.

3. Tekanan suntikan, kelajuan, tekanan belakang, dan suhu semuanya boleh dikawal dengan tepat dalam pelbagai peringkat.

Titik berikut harus diperhatikan mengenai penyediaan bahan mentah:

1. Elakkan menggunakan bahan mentah plastik lain dalam campuran PVC, kerana ini boleh menyebabkan kemerosotan PVC. Terutama selepas suntikan membentuk bahan -bahan lain, laras dan skru mesti dibersihkan dengan teliti sebelum suntikan produk PVC mencetak. (Bersihkan skru dan laras dengan bahan PE/PP/PS.)

2. Sebelum menutup mesin, pastikan semua bahan PVC dikeluarkan sepenuhnya. Sekiranya mesin itu ditutup untuk tempoh yang panjang, bersihkan skru dan laras dengan agen pembersih untuk mengelakkan kakisan PVC.

3. Jika bahan PVC telah disimpan selama lebih dari 6 bulan dalam suhu tinggi -, persekitaran lembap, ia harus dikeringkan pada 60-80 darjah selama 2-5 jam sebelum digunakan.

Selain bahan tambahan, PVC juga diubahsuai dengan menggabungkan dengan resin lain untuk meningkatkan nilai praktikalnya. Resin ini termasuk CPVC, PE, ABS, EVA, dan MBS.

UPVC mempunyai kelikatan cair tinggi dan aliran yang lemah; Walaupun peningkatan tekanan suntikan dan suhu cair tidak banyak mengubah alirannya. Tambahan pula, suhu pengacuan resin sangat dekat dengan suhu penguraian terma, mengakibatkan julat suhu pencetakan sempit, menjadikannya bahan yang sukar untuk dibentuk.

1. Pemprosesan Plastik

Selepas berada di suhu bilik selama 24 jam, penyerapan air kurang daripada 0.02%, oleh itu pengeringan tidak perlu. Jika pengeringan diperlukan, ia boleh diletakkan dalam relau udara panas 60-70 darjah selama 3 jam, atau dalam pengering 80 darjah selama 1-1.5 jam.

Bahan kitar semula boleh dicampur dengan bahan dara pada maksimum 20%. Jumlah bahan kitar semula yang digunakan bergantung kepada penggunaan akhir produk. Berlebihan bahan kitar semula boleh menyebabkan kegagalan pengacuan suntikan, bukan sahaja disebabkan oleh komponen kitar semula yang berlebihan, tetapi lebih kerap kerana bahan tersebut telah menjalani pelbagai peringkat pemprosesan semula. Kualiti bahan kitar semula merosot dengan setiap kitar semula berikutnya.

2. Pemilihan mesin pencetakan suntikan

UPVC mempunyai kelikatan cair yang tinggi dan mudah diuraikan. Produk penguraian adalah menghakis besi, yang memerlukan komponen plastik khusus dan sistem kawalan suhu untuk pengacuan suntikan.

3. Reka bentuk acuan dan pintu gerbang

Suhu acuan boleh ditetapkan hingga 40 darjah. Pelari harus diameter pendek dan besar untuk meminimumkan kehilangan tekanan dan memastikan pemindahan tekanan yang mencukupi ke rongga acuan. Pintu mestilah secepat mungkin, dengan permukaan pekeliling -. Diameter muncung hendaklah sekurang -kurangnya 6mm, berbentuk kerucut, dengan sudut dalaman 5 darjah.

Pelari utama juga harus mempunyai permukaan pekeliling -, digabungkan dengan slug sejuk dengan baik, menghubungkan pelari dan pintu utama melalui radius dipenggal. Diameternya boleh 7mm.

Pintu harus menyambung ke bahagian plastik dengan jejari pekeliling yang dipenggal; Lebih pendek lebih baik, dan permukaan potong mati - harus licin.

Slug sejuk dengan baik menghalang bahan separuh - dari memasuki rongga acuan; Kepentingannya sering diabaikan.

Lokasi pintu mesti betul untuk memastikan aliran bahan yang lancar di pelari, menghalangnya daripada terjebak di sudut tajam, serpihan, atau jejak logam, yang boleh menyebabkan mampatan atau penyahmampatan. Pelari harus tetap lancar dan tidak terhalang.

Acuan harus dibuat dari keluli tahan karat yang dilemparkan dengan kandungan kromium sekurang -kurangnya 13%, sebaiknya 16%, dan kekerasan Rockwell sekurang -kurangnya 55. acuan keluli keras boleh menjadi krom - bersalut untuk perlindungan.

Selepas pengeluaran, berhati -hati membersihkan permukaan acuan dengan larutan alkali ringan sebelum menyembur dengan minyak - berasaskan atau silikon - Spray.

4. Mencairkan suhu

Ini boleh diukur menggunakan kaedah suntikan udara - dan berkisar dari 185-205 darjah. Kelancaran bahan yang disuntik menunjukkan suhu cair yang tepat UPVC. Jika bahan itu kasar dan tidak sekata selepas suntikan, ia menunjukkan bahawa bahan itu tidak homogen (plasticisasi tidak mencukupi), yang bermaksud suhu set terlalu rendah; Jika berbuih dan sejumlah besar asap dipancarkan selepas suntikan, ia menunjukkan bahawa suhu terlalu tinggi.

5. Kelajuan suntikan

Kelajuan suntikan harus lambat; Jika tidak, ricih yang berlebihan akan merendahkan bahan. Apabila menghasilkan produk berdinding yang sangat halus, tebal - menggunakan UPVC, Multi - Suntikan acuan acuan pengisian harus digunakan.

6. Kelajuan skru

Ini harus ditentukan bersempena dengan kitaran pencetakan. Kelajuan skru tidak boleh melebihi 0.15-0.2 m/s.

7. Tekanan belakang

Sehingga 150 bar, semakin rendah lebih baik; 5 bar adalah perkara biasa.

8. Masa kediaman

Pada 200 darjah, masa kediaman barel tidak boleh melebihi 5 minit. Pada 210 darjah, masa kediaman barel tidak boleh melebihi 3 minit.