Langkah berjaga-jaga dan masalah biasa relau meredam

Penyelenggaraan dan pembaikan relau meredam:
1. Apabila menggunakan relau meredam buat kali pertama atau menggunakannya semula selepas penutupan jangka panjang, relau hendaklah dikeringkan dahulu, dan suhu relau hendaklah antara 200 darjah dan 600 darjah selama empat jam
2. Semasa penggunaan jangka panjang, suhu relau relau meredam tidak boleh melebihi suhu relau maksimum.
3. Relau meredam dan pengawal hendaklah dikendalikan di tempat dengan suhu ambien 0-50 darjah , kelembapan relatif tidak melebihi 90 peratus dan tiada habuk pengalir, gas letupan dan gas menghakis.
4. Dilarang menyuntik pelbagai cecair dan logam lebur ke dalam relau relau meredam.
5. Apabila menggantikan wayar relau meredam, mula-mula keluarkan cerobong di belakang relau, buka penyekat di belakang relau, keluarkan bata penebat perantaraan, dan kemudian keluarkan teras relau. Selepas menggantikan wayar relau, pasangkannya seperti biasa
6. Apabila menggunakan, pintu relau meredam hendaklah ditutup dan dibuka perlahan-lahan untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian mesin.
Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan relau meredam, adalah perlu untuk mengambil sampel dari relau meredam tepat pada masanya selepas relau meredam digunakan, keluar dari pemanasan, dan matikan bekalan kuasa.
Bagaimanakah zon suhu malar relau meredam harus diukur?
Masukkan termokopel ke dalam relau meredam supaya nod habanya terletak di tengah-tengah relau meredam sebagai rujukan, dan masukkan termokopel atau termokopel pokok lain ke dalam relau sebagai alat pengukur. Panaskan relau meredam pada suhu operasinya (900 darjah atau 815 darjah ), dan gunakan pengawal suhu untuk menstabilkan suhu relau pada suhu ini mengikut arahan termokopel rujukan. Gerakkan termokopel penyukat di sepanjang arah hadapan dan belakang, kiri dan kanan, serta arah atas dan bawah. Jarak bergerak bergantung pada kecerunan suhu relau meredam. Jarak boleh menjadi lebih besar apabila kecerunan kecil, dan lebih kecil apabila kecerunan besar, biasanya 1 hingga 2cm setiap kali. Selepas setiap pergerakan, kekalkan suhu malar selama 3 hingga 5 minit pada suhu yang telah ditetapkan, Baca suhu yang ditunjukkan oleh termokopel pengukuran milivolt, dan akhirnya ketahui zon suhu malar relau meredam berdasarkan suhu setiap titik pengukuran.
Keadaan perkhidmatan dan bahan relau meredam yang disediakan pengguna:
• Suhu: 0 darjah ~40 darjah
• Kelembapan relatif: Kurang daripada atau sama dengan 85 peratus
Bekalan kuasa: AC220V ± 22V, 50Hz ± 1Hz.
Persekitaran penggunaan hendaklah bebas daripada gas menghakis yang kuat, peralatan elektromagnet yang kuat, dan medan magnet yang kuat, dengan pengudaraan yang baik.
• Produk hendaklah diletakkan dengan kukuh di atas meja kerja di makmal, dengan kawasan dalaman yang luas dan cahaya yang sederhana terang.
Sebelum memulakan dan bekerja, periksa dengan teliti relau meredam dan instrumen dan kemudahan lain yang digunakan, terutamanya pastikan pendawaian sistem elektrik adalah betul dan boleh dipercayai, dan segera mengendalikan sebarang keabnormalan yang ditemui.
• Operator ialah kakitangan terlatih secara profesional yang biasa dengan arahan operasi dan elektromekanikal sokongan yang berkaitan, instrumen, kemudahan, dll. Operator yang tidak berkelayakan tidak dibenarkan bekerja.
• Suis udara dilengkapi sendiri atau suis pisau melebihi 40A.
• Pinggan abu yang disediakan sendiri, rak abu, mangkuk pijar meruap dan rak pijar meruap.
Prinsip relau meredam:
Lapisan relau kamiran segi empat tepat yang diperbuat daripada bahan refraktori. Elemen pemanas yang diperbuat daripada dawai rintangan yang dililit ke dalam bentuk lingkaran diulirkan melalui alur dawai pada bahagian atas, bawah, kiri dan kanan lapisan relau dalam. Relau adalah daripada struktur tertutup. Bata mulut relau dan bata pintu relau relau elektrik diperbuat daripada bahan refraktori ringan. Gentian refraktori dan produk perlit yang diperluas digunakan untuk membina lapisan penebat antara relau dalam dan cengkerang relau. Elemen pemanas dipanaskan dengan wayar rintangan elektrik aluminium kromium besi suhu tinggi, yang boleh melindungi wayar rintangan daripada rosak dengan berkesan di luar relau. Walau bagaimanapun, pengawal suhu sokongan harus dilindungi daripada getaran dan tidak boleh diletakkan terlalu dekat dengan relau elektrik untuk mengelakkan terlalu panas yang boleh menjejaskan operasi biasa bahagian kawalan.
Klasifikasi relau meredam:
Pengelasan relau meredam boleh berdasarkan elemen pemanasan, suhu operasi dan pengawalnya, seperti yang diperincikan di bawah:
1) Menurut elemen pemanasan, terdapat: relau elektrik relau meredam wayar, relau meredam rod karbon silikon, relau meredam rod molibdenum silikon;
2) Mengikut suhu penggunaan, ia secara amnya dibahagikan kepada: relau meredam di bawah 1000 darjah Celsius (XL-1 jenis kotak relau suhu tinggi), relau meredam antara 1100 darjah Celsius dan 1300 darjah Celsius (SRJX{{6 }} relau meredam rod karbon silikon), dan relau meredam melebihi 1600 darjah Celsius ialah relau meredam rod silikon molibdenum.
3) Menurut pengawal, terdapat jenis berikut: Jadual kawalan peraturan PID (pengawal suhu paparan digital thyristor jenis SWK-B), jadual kawalan program (pengawal boleh atur cara suhu masa mikrokomputer WSWK-5);
4) Menurut bahan penebat haba, terdapat dua jenis: bata refraktori biasa (relau bersuhu tinggi jenis kotak XL{1}}) dan gentian seramik (relau meredam pintar cepat JXL-620 penjimatan tenaga).
Pemasangan, penggunaan dan langkah berjaga-jaga relau meredam:
Relau meredam ialah jenis operasi berkala yang digunakan oleh makmal, perusahaan perindustrian dan perlombongan, dan institusi penyelidikan saintifik untuk analisis dan penentuan unsur, serta untuk pemanasan semasa rawatan haba seperti pelindapkejutan, penyepuhlindapan dan pembajaan bahagian keluli kecil biasa. Relau meredam suhu tinggi juga boleh digunakan untuk pemanasan suhu tinggi seperti pensinteran, pembubaran, dan analisis logam dan seramik.
1. Ia harus diletakkan di atas meja simen pepejal, dan tidak boleh ada bahan mudah terbakar dan meletup di sekelilingnya
2. Apabila menggunakan bahan beralkali untuk mencairkan sampel atau membakar sedimen di dalam relau, keadaan operasi hendaklah dikawal dengan ketat. Adalah lebih baik untuk meletakkan lapisan plat refraktori pada bahagian bawah relau terlebih dahulu untuk mengelakkan kakisan relau.
Pemasangan dan penggunaan relau meredam:
1. Selepas membuka bungkusan, periksa sama ada relau meredam utuh dan sama ada aksesori lengkap. Relau meredam biasa tidak memerlukan pemasangan khas, tetapi hanya perlu diletakkan rata di atas lantai atau rak dalaman yang rata. Pengawal harus mengelakkan getaran dan tidak boleh diletakkan terlalu dekat dengan relau elektrik untuk mengelakkan terlalu panas daripada menyebabkan komponen dalaman tidak berfungsi dengan baik.
2. Termokopel dimasukkan ke dalam relau selama 20-50mm, dan jurang antara lubang dan termokopel diisi dengan tali asbestos. Sebaik-baiknya gunakan wayar pampasan (atau wayar teras keluli terlindung) untuk menyambungkan termokopel ke kawalan. Beri perhatian kepada elektrod positif dan negatif, dan jangan sambungkannya secara terbalik.
3. Suis kuasa tambahan perlu dipasang pada titik masuk kord kuasa untuk mengawal bekalan kuasa utama. Untuk memastikan operasi, relau elektrik dan pengawal dibumikan dengan pasti.
4. Sebelum digunakan, laraskan penunjuk termometer kepada sifar. Apabila menggunakan wayar pampasan dan pemampas simpang sejuk, laraskan titik sifar mekanikal kepada titik suhu rujukan pemampas simpang sejuk. Apabila tidak menggunakan wayar pampasan, laraskan titik sifar mekanikal kepada kedudukan skala sifar, tetapi suhu yang ditunjukkan ialah perbezaan suhu antara titik pengukuran dan simpang sejuk termokopel. Sumber: Universiti Peperiksaan
5. Selepas memeriksa pendawaian dan mengesahkan ia betul, tutup perumah pengawal. Laraskan penunjuk set penunjuk suhu kepada suhu operasi yang dikehendaki, dan kemudian hidupkan bekalan kuasa. Hidupkan suis kuasa. Pada masa ini, lampu hijau pada penunjuk suhu dihidupkan, geganti mula berfungsi, relau elektrik dihidupkan, dan ammeter memaparkan arus. Apabila suhu dalaman relau elektrik meningkat, penunjuk alat penunjuk suhu secara beransur-ansur meningkat, menunjukkan bahawa sistem beroperasi secara normal. Kenaikan suhu dan suhu malar relau elektrik ditunjukkan oleh lampu isyarat penunjuk suhu, dengan lampu hijau menunjukkan kenaikan suhu dan lampu merah menunjukkan suhu malar.
6. Operasi video:
Klik pemasangan relau meredam pintar="Arahan pemasangan relau meredam pintar (video);";
Arahan Pemasangan dan Operasi untuk Relau dan Pengawal Redam Biasa (Video)
Penyelenggaraan dan langkah berjaga-jaga:
1. Apabila relau meredam digunakan buat kali pertama atau digunakan semula selepas penutupan jangka panjang, relau hendaklah dikeringkan. Masa pengeringan ketuhar hendaklah empat jam pada suhu bilik 200 darjah. 200 darjah hingga 600 darjah selama empat jam. Semasa penggunaan, suhu relau maksimum tidak boleh melebihi suhu terkadar untuk mengelakkan pembakaran elemen pemanas elektrik. Dilarang menyuntik pelbagai cecair dan logam mudah larut ke dalam relau. Adalah lebih baik untuk relau Maofu beroperasi di bawah suhu maksimum 50 darjah , di mana wayar relau mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
2. Relau meredam dan pengawal beroperasi di tempat yang suhu relatifnya tidak melebihi 85 peratus dan tiada habuk pengalir, gas letupan atau gas menghakis. Apabila bahan logam seperti gris dipanaskan, sejumlah besar gas meruap akan menjejaskan dan menghakis permukaan elemen pemanas, menyebabkan ia musnah dan memendekkan hayatnya. Oleh itu, semasa pemanasan, adalah perlu untuk mencegah tepat pada masanya dan menutup bekas dengan betul atau membuka lubang dengan betul untuk menghapuskannya.
3. Pengawal relau meredam hendaklah dihadkan untuk digunakan dalam julat suhu ambien 0-40 darjah .
4. Mengikut keperluan teknikal, semak dengan kerap dan kerap sama ada pendawaian relau elektrik dan pengawal berada dalam keadaan baik, dan sama ada penunjuk penunjuk tersekat atau tersekat semasa pergerakan. Gunakan meter beza potensi untuk menentukur peningkatan ralat instrumen yang disebabkan oleh keluli magnetik, penyahmagnetan, pengembangan wayar, keletihan kepingan spring dan kerosakan imbangan.
5. Jangan tarik keluar termokopel secara tiba-tiba pada suhu tinggi untuk mengelakkan jaket daripada meletup.
6. Sentiasa pastikan relau bersih dan keluarkan oksida dan benda lain dari relau tepat pada masanya.
7. Relau kotak dan pengawal diletakkan di atas tanah dalaman yang rata atau meja kerja. Pengawal harus mengelakkan getaran dan kedudukannya tidak boleh terlalu dekat dengan relau rintangan untuk mengelakkan terlalu panas dan menghalang komponen elektronik daripada berfungsi dengan baik.
8. Masukkan termokopel ke dalam relau rintangan dan isikan celah dengan tali asbestos.
9. Apabila menggunakan relau rintangan suhu tinggi rod silikon karbida pada kuasa biasa, suhu meningkat kepada kira-kira 800 darjah . Anda boleh meningkatkan kuasa relau dengan sewajarnya (laraskan tombol output pengawal). Selepas mencapai suhu yang diperlukan, laraskannya kepada kuasa standard. Jangan gunakan relau dengan kuasa yang berlebihan untuk masa yang lama.
10. Pasang wayar tanah.
11. Beri perhatian kepada struktur pembukaan pintu relau, dan berhati-hati semasa memuat dan memunggah bahan untuk mengelakkan merosakkan rod silikon karbida.
12. Beri perhatian kepada pengancing rod silikon karbida dan pengapit rod karbon dalam relau meredam rod karbida silikon, dan sentiasa periksa sentuhan pengapit wayar dan ketat skru.
13. Bahan beralkali, seperti alkali, tanah beralkali, oksida logam berat, dan silikat takat lebur rendah, boleh mengoksidakan rod silikon karbida pada suhu tinggi.
14. Tindak balas pengoksidaan udara dan gas asid karbonik pada rod silikon karbida dalam relau meredam pada suhu tinggi terutamanya ditunjukkan dalam meningkatkan rintangan rod silikon karbida dan mengasingkan pencerobohan wap air. Klorin dan hidrogen klorida mengurai rod silikon karbida pada suhu tinggi.
15. Batang silikon karbida menjadi tua kerana penggunaan yang lama. Nilai rintangan meningkat secara relatif, dan tombol pengawal dilaraskan kepada output maksimum, tetapi kuasa undian masih tidak dapat dicapai. Pada masa ini, anda boleh menghubungi syarikat kami untuk menukar kaedah sambungan atau menggantikan rod silikon karbida dengan yang baru.
16. Jika relau meredam rod karbon silikon pecah semasa penggunaan rod karbon silikon, rod karbon silikon perlu diganti dengan nilai rintangan yang sama atau rod karbon silikon dengan ralat rintangan 20 peratus .
Analisis pengaruh abu dan bahan meruap dalam arang batu ke atas peralatan dandang oleh relau meredam
1, Analisis Relau Redam Kesan Abu dan Bahan Meruap dalam Arang Batu pada Peralatan Dandang (Relau Renda Pintar Pantas JXL{1}} Penjimatan Tenaga)
"Kandungan abu arang batu merujuk kepada pengeluaran abu, biasanya dirujuk sebagai abu, sebagai sisa yang ditinggalkan selepas beberapa siri tindak balas kompleks seperti penguraian dan gabungan mineral berlaku apabila semua bahan mudah terbakar dalam arang batu dibakar sepenuhnya pada suhu tertentu. .". Abu adalah salah satu kekotoran berbahaya dalam arang batu. Semakin tinggi kandungan abu, semakin rendah nilai kalorinya. Apabila membakar arang batu abu tinggi, kesan ke atas operasi dandang loji janakuasa termasuk:
1. Menjejaskan pembakaran biasa dan meningkatkan kemalangan. Apabila kandungan abu meningkat, suhu pembakaran dalam relau berkurangan. Jika kandungan abu meningkat daripada 35 peratus kepada 55 peratus , suhu pembakaran teori menurun sebanyak purata kira-kira 5 peratus bagi setiap peningkatan 1 peratus dalam kandungan abu, yang menyukarkan arang batu yang dihancurkan untuk menyala, menyebabkan pembakaran yang lemah, malah nyala api. Pada masa yang sama, ia meningkatkan haus permukaan pemanasan, yang juga membawa kesan buruk terhadap operasi ekonomi.
2. Menjejaskan ekonomi unit. Pembakaran arang batu abu tinggi juga boleh meningkatkan pengumpulan abu pada permukaan pemanasan dandang, meningkatkan rintangan haba, mengurangkan penggunaan tenaga haba, dan meningkatkan kehilangan haba pembakaran tidak lengkap mekanikal dan kehilangan haba fizikal yang disebabkan oleh penyingkiran abu. Sebaliknya, peningkatan kandungan abu juga meningkatkan penggunaan kuasa kilang arang batu.
3. Pencemaran alam sekitar yang teruk meningkatkan beban kerja dan kesukaran sistem rawatan abu dan sanga. Membakar arang batu kaya abu meningkatkan jumlah abu, mengakibatkan peningkatan dalam habuk dan abu yang dilepaskan daripada loji janakuasa. Abu ialah sisa sisa industri, yang boleh mencemarkan alam sekitar secara serius dan merosakkan ekologi jika tidak dikendalikan dengan betul.