Suntikan plastik: bagaimana produk plastik dicipta setiap hari

Pengacuan suntikan plastik telah menawarkan bahagian acuan plastik selama hampir dua abad sekarang dan terus berkembang! Tanpa minda yang cerah dari mereka yang berada di lapangan, kita boleh melakukannya tanpa beratus-ratus perkara yang selama ini kita harapkan.

Proses pengacuan suntikan plastik bertanggungjawab untuk pengeluaran barangan biasa seperti papan kekunci, mainan dan alatan kuasa, jadi anda boleh melihat betapa pentingnya ia kepada gaya hidup kita hari ini. Sejak saya mula menyelidik Mesin Pengacuan Suntikan Plastik Meja Putar Minhui, saya telah mengumpulkan begitu banyak maklumat tentang sejarahnya dan cara ia berfungsi hari ini sehingga saya terpaksa memberitahu orang lain tentangnya. Apa yang paling mengejutkan saya tentang proses ini ialah sehingga baru-baru ini saya hanya mendengar sedikit tentangnya! Anda akan berfikir bahawa dengan sesuatu yang digunakan secara meluas, menghasilkan begitu banyak peranti penting, perbualan mengenainya adalah biasa seperti produk yang dihasilkannya!

Jadi apakah acuan suntikan plastik ini dan dari mana ia datang?

Sepanjang perindustrian, terdapat banyak tekanan untuk mengurangkan sisa industri. Memang, banyak proses perindustrian boleh memudaratkan alam sekitar, tetapi pengacuan suntikan plastik sebenarnya adalah salah satu yang paling selamat! Memandangkan pengacuan suntikan digunakan dengan kekerapan sedemikian adalah satu perkara yang baik bahawa ia tidak mendatangkan bahaya kepada alam sekitar, jika tidak, kita perlu mencari cara baharu untuk menghasilkan begitu banyak perkara. Nasib baik, pengacuan suntikan telah disempurnakan sejak penubuhannya pada tahun 1868.

John Wesley Hyatt muncul dengan idea ini apabila dia mula tertanya-tanya bagaimana untuk membuat set lengkap biliard lebih mudah daripada sebelumnya. Dia mula menyuntik bahan yang dipanggil seluloid ke dalam acuan sfera yang dia telah dibentuk, dan dengan itu, pengacuan suntikan dilahirkan. Seluloid ditemui bertahun-tahun sebelum ia digunakan oleh Hyatt dan kadangkala digunakan untuk mensimulasikan tulang atau gading dalam produk. Tidak lama kemudian, perniagaan Hyatt berkembang, dan dia juga merasakan prosesnya, jadi dia mencipta mesin pengacuan suntikan pertama yang beroperasi dengan mekanisme omboh.

Bahagian acuan suntikan dengan cepat mula menjadi sangat popular dan industri benar-benar dibenarkan untuk berkembang. Hampir 100 tahun selepas kejayaan permainan biliard Hyatt, James Hendry telah mengubah sepenuhnya proses itu ke arah yang baharu. Dia menggantikan omboh mesin Hyatt lama dengan skru industri. Pengenalan skru tidak seperti apa yang pernah dilihat oleh industri sebelum ini, ia serta-merta meningkatkan pengeluaran 10 kali ganda dan diterima pakai oleh hampir setiap pengeluar dalam industri. Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan oleh pengilang semasa memulakan proses pengacuan suntikan plastik ialah jenis plastik yang mereka ingin buat dengan produk mereka. Terdapat banyak variasi plastik yang terlalu berbahaya, dan syarikat plastik sentiasa mengambil berat tentang menghasilkan produk yang selamat untuk pelanggan mereka. Itulah sebabnya penting untuk menggunakan plastik yang betul yang boleh digunakan termasuk polivinil klorida (juga dikenali sebagai PVC, biasa digunakan untuk paip), akrilik, Teflon, delrin dan polistirena; semuanya dalam bentuk zarah kasar yang dipanggil resin.

Memastikan plastik selamat dan mesra alam adalah penting kepada pengguna dan pengilang. Jadi bagaimana kita menangani masalah plastik tidak terbiodegradasi? Ia semudah kitar semula, kebanyakan plastik boleh melalui pengacuan mengganggu plastik seberapa banyak yang diperlukan. Kitar semula adalah lebih murah dan lebih mudah untuk semua orang yang terlibat, termasuk alam sekitar!

Sebaik sahaja resin telah dipilih, sudah tiba masanya untuk proses penyemperitan plastik sebenar bermula. Pertama, jurutera menyuapkan butiran (atau plastik) ke dalam peranti yang dipanggil corong suapan, yang pada asasnya membenarkan plastik dimasukkan ke dalam mesin yang lain secara graviti. Corong mengisi plastik ke dalam silinder pemanas berbentuk tong, yang memanaskan plastik ke suhu sehingga 400 darjah Fahrenheit.

Apabila silinder menjadi panas, skru mula bermain, mengenakan daya yang besar pada plastik cair. Plastik cecair cair kemudiannya melalui satu siri skrin nipis yang rumit, bertujuan untuk menangkap sebarang kecacatan atau bahan cemar dalam plastik cair. Skrin ini disatukan oleh kepingan logam berbentuk mesin basuh dengan lubang di dalamnya. Plastik cair ditolak melalui lubang-lubang ini dan ke bahagian akhir mesin yang dipanggil acuan. Acuan bertanggungjawab untuk memberikan bentuk kepada plastik, sama ada butang atau bingkai tingkap! Klik di sini https://minhuiglobal.com/product/rotary-plastic-injection-molding-machine/ untuk mengetahui butiran lanjut.