Berapakah bilangan palet yang boleh dihasilkan 4'x3', dalam sehari atau minggu dengan pengacuan suntikan berbanding pengacuan suntikan busa struktur?

Saya tidak pasti bagaimana anda membandingkan tetapi pada nisbah kos saya percaya sistem buih berstruktur akan mempunyai masa kitaran yang lebih perlahan tetapi kos perkakas, tenaga dan mungkin bahan yang lebih murah, dengan tambahan faedah ringan/kekuatan, masa kitaran yang lebih perlahan boleh dibuat. kerana dengan lebih banyak mesin beroperasi.

Tetapi mesin pengacuan suntikan yang besar akan dapat memukul keluar palet.

Ia akan menjadi analisis kos yang menarik.

Berikut ialah pembekal perdagangan palet yang menerangkan pilihan

Pengacuan Suntikan

Palet berprestasi tinggi biasanya diacu suntikan. Kebanyakan pengacuan suntikan dilakukan menggunakan resin dara atau berkualiti tinggi yang diproses semula. Pengacuan suntikan adalah mahal, tetapi ia juga merupakan proses kelajuan tertinggi, dan palet boleh dibuat dengan cepat sebaik sahaja acuan ditekan. Disebabkan oleh faktor-faktor ini, masuk akal untuk memilih pengacuan suntikan apabila memesan jumlah palet yang besar. Kebanyakan pesanan besar atau pesanan standard adalah acuan suntikan.

Palet acuan suntikan menawarkan dimensi berkualiti dan rintangan hentaman tinggi daripada penyalahgunaan garpu. Kos untuk palet acuan suntikan ialah anda mesti mencari jenis palet yang agak standard. Jika palet itu unik, kemungkinan besar pengilang tidak akan melabur dalam peralatan untuk membuatnya, kerana ia bukan reka bentuk yang akan mereka laksanakan dengan kerap. Untuk mewajarkan pelaburan, pesanan biasanya mesti melebihi 50,000 unit. Perlu diingat bahawa ini adalah garis panduan umum, dan bukan peraturan yang keras dan pantas.

Pengacuan Buih Struktur

Pengacuan busa berstruktur ialah satu lagi proses yang digunakan secara meluas untuk pembuatan palet plastik kerana ia merupakan proses yang kosnya lebih rendah daripada pengacuan suntikan, sambil menawarkan banyak faedah yang sama.

Buih struktur dihasilkan di bawah tekanan yang lebih rendah daripada pengacuan suntikan, dan menggunakan gas dalam proses, menjadikan bahagian dalam bahagian plastik berliang dan bukannya pepejal. Keliangan ini membolehkan platform yang lebih tegar (bayangkan beribu-ribu jambatan di dalam plastik) menjadikan buih struktur pilihan yang baik untuk memastikan kapasiti berat yang tinggi dalam rak.

Pertukarannya ialah keliangan menjadikan plastik lebih terdedah kepada kerosakan pada hentaman. Apabila dipukul dengan kuat, palet yang diperbuat daripada buih struktur akan berkeping-keping. Ini adalah masalah untuk operasi sensitif yang tidak mampu untuk memasukkan zarah asing.

Pembentukan termo

Proses ketiga ialah thermoforming. Pembentukan termo adalah proses yang jauh lebih murah daripada pengacuan suntikan dan pengacuan busa struktur.

Semasa thermoforming, plastik kepingan dipanaskan kepada bentuk yang hampir cair, dan kemudian ditarik ke bawah ke dalam acuan di mana ia terbentuk vakum ke dalam ruang. Konsep palet Nestable telah dibangunkan menggunakan proses termoform.

Faedah bagus plastik termoform ialah ia boleh ditempa dan mengambil penyalahgunaan garpu dengan baik. Sebaliknya, sebagai plastik paling fleksibel daripada yang disebutkan, palet plastik termoform tidak berfungsi dengan baik dalam persekitaran berat.

Proses Lain

Terdapat pelbagai proses lain yang digunakan untuk membuat palet plastik seperti pengacuan putaran, pengacuan mampatan, penyemperitan/pemasangan dan pengacuan tiupan. Proses ini tidak begitu biasa di pasaran tetapi boleh menjadi sangat cekap bergantung pada bahagian yang dibuat. Mereka biasanya dianggap pada volum yang sangat rendah.

Proses pembuatan mempunyai kesan yang besar terhadap kos dan prestasi palet, dan merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan apabila memilih palet plastik yang sesuai untuk aplikasi anda.