Sembilan fungsi utama pengurusan pengacuan suntikan: kelajuan acuan

1. Data asas: Wujudkan dan arkibkan pangkalan data untuk peralatan, alatan, produk, pekerja, jabatan dan pelanggan, menyediakan maklumat asas untuk aspek lain seperti penyelenggaraan, proses, penjadualan dan pengurusan sistem.
2. Pengurusan penyelenggaraan: Penyelenggaraan menyediakan penyelenggaraan peralatan, susunan pelan penyelenggaraan, dan membentuk laporan mengenai status pembaikan peralatan, mencapai gesaan penyelenggaraan automatik dan penilaian prestasi peralatan, dan menyediakan asas untuk penjadualan pengeluaran.
3. Pengurusan proses: Rakaman masa nyata parameter bentuk setiap acuan percubaan pesanan kerja, rakaman grafik parameter pembentukan sebenar (kitaran mesin, kitaran manual, suhu, tekanan) setiap acuan untuk mencapai kebolehkesanan kualiti produk bagi setiap acuan, dan kebolehkesanan sejarah parameter pelarasan acuan.
4. Pengurusan laporan: Pengurusan laporan boleh secara automatik, tepat pada masanya, dan tepat menjana pelbagai laporan mengikut keperluan anda, mencapai tanpa kertas dan menjimatkan sumber manusia. Menyediakan alat yang saintifik dan kaya dalam meningkatkan kecekapan peralatan, penambahbaikan proses, peningkatan kualiti dan pembuatan keputusan pengurusan.
5. Penjadualan pengeluaran: Hasilkan pesanan kerja daripada pesanan (yang boleh disambungkan dengan ERP). PMC melihat penjadualan dan kemajuan pengeluaran semua mesin mengikut kalendar, dan kemudian menjadualkan pesanan kerja untuk menjana pesanan penghantaran secara automatik. Selepas semakan, pesanan penghantaran dihantar secara automatik ke mesin yang sepadan untuk rujukan oleh QC bengkel, mandor, pembaikan mesin dan pekerja makan.
6. Pengurusan kualiti: Pengurusan kualiti boleh menentukan penunjuk parameter proses pengeluaran berdasarkan keperluan produk, dan membandingkannya dengan penunjuk parameter proses sebenar yang direkodkan dalam sistem untuk pengesanan dan analisis masalah. Pada masa yang sama, menjalankan statistik dan analisis mengenai pelbagai sebab produk yang rosak semasa proses pengeluaran.
7. Pemantauan pengeluaran: Selepas mesin bengkel dirangkaikan, platform pemantauan perisian digunakan untuk melihat status pengeluaran masa nyata setiap mesin di setiap bengkel, penggunaan bahan masa nyata, kemajuan pengeluaran masa nyata pesanan kerja , dan maklumat penggera keabnormalan pengeluaran.
8. Pengumpulan data: Sistem teknologi DNC menghubungkan peralatan pengeluaran dalam bengkel ke rangkaian melalui pengumpul data berwayar atau wayarles, mengumpul data masa nyata, tepat dan objektif dari tapak pengeluaran, dan mengendalikan anomali. ERP dan sistem maklumat lain menyediakan antara muka interaksi data.
9. Pengurusan gaji: Kira secara automatik gaji kakitangan untuk setiap pesanan kerja dan kedudukan berdasarkan produk, proses, stesen kerja dan mesin tan (berat) yang berbeza.