Spesifikasi Penyelenggaraan dan Peraturan Pengurusan untuk Acuan Suntikan

1, Tujuan: Untuk mengekalkan peralatan dalam keadaan prestasi optimumnya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, memastikan operasi normal pengeluaran.
2, Tanggungjawab:
2.1 Piawaian ini mesti dilaksanakan oleh juruteknik pengacuan suntikan yang terlatih dan berkelayakan serta kakitangan pengurusan acuan.
2.2 Ketua pasukan pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk pelaksanaan, pemeriksaan dan penyeliaan, dan penyelia sentiasa mengawasi.
3, Kandungan penyelenggaraan acuan suntikan dibahagikan kepada:
3.1 Penyelenggaraan acuan sebelum pengeluaran
3.1.1 Permukaan acuan mesti dibersihkan daripada minyak dan karat, dan lubang air penyejuk acuan mesti diperiksa untuk objek asing dan saluran air tersumbat
3.1.2 Adalah perlu untuk memeriksa sama ada arka dalam lengan pelekat acuan rosak dan sama ada terdapat sebarang objek asing yang tertinggal;
Sama ada skru dan klip pengunci templat tetap acuan diketatkan, dsb;
Selepas memasang mesin suntikan pada acuan, operasi acuan kosong hendaklah dijalankan terlebih dahulu. Perhatikan sama ada operasi setiap bahagian adalah fleksibel, sama ada terdapat fenomena yang tidak normal, sama ada bahagian yang bergerak seperti tiang pemandu, batang atas, dan kedudukan perjalanan haus, sama ada pelincirannya baik, sama ada lejang lontar dan lejang pembukaan berada di tempatnya. , dan sama ada permukaan acuan sepadan dengan ketat semasa penutupan acuan.
3.2 Penyelenggaraan acuan semasa pengeluaran
3.2.1 Apabila menggunakan acuan, adalah perlu untuk mengekalkan suhu normal dan mengelakkan perubahan suhu yang mendadak. Bekerja pada suhu biasa boleh memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
3.2.2 Periksa semua tiang panduan, lengan pemandu, pin pemulangan, rod tolak, peluncur, teras, dll. acuan setiap hari untuk kerosakan. Amati pada setiap masa, periksa dengan kerap, gosok tepat pada masanya, dan kerap mengisi minyak dan menyelenggaranya. Kekalkannya dua kali sehari untuk memastikan pergerakan fleksibel bahagian gelongsor ini dan mengelakkannya daripada menggigit dengan kuat.
3.2.3 Sebelum setiap penguncian acuan, perhatian harus diberikan kepada sama ada rongga acuan itu bersih, dan tiada sisa produk atau sebarang objek asing lain harus ditinggalkan. Dilarang sama sekali menggunakan alat keras semasa pembersihan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan rongga acuan.
3.2.4 Untuk acuan dengan keperluan khas pada permukaan rongga acuan, kekasaran permukaan Ra hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0.2cm. Ia sama sekali tidak dibenarkan menggunakan tangan atau benang kapas untuk mengelap, dan udara termampat hendaklah digunakan untuk meniup, atau tuala berkualiti tinggi dan kapas penyerap berkualiti tinggi yang dicelup dalam alkohol hendaklah disapu perlahan-lahan.
3.2.5 Bersihkan permukaan pemisah acuan dan alur ekzos secara kerap untuk objek asing seperti gam, objek asing, dan minyak. Bersihkan permukaan perpisahan dan permukaan saluran aliran dua kali sehari. Semasa proses pengacuan acuan suntikan, sebatian berat molekul rendah sering terurai untuk menghakis rongga acuan, menyebabkan permukaan rongga yang terang secara beransur-ansur menjadi kusam dan mengurangkan kualiti produk. Oleh itu, perlu kerap menggosok, yang boleh menggunakan persiapan alkohol atau keton. Selepas menggosok, perlu mengeringkan dengan tepat pada masanya.
3.2.6 Periksa dengan kerap sama ada saluran air acuan tidak terhalang dan ketatkan semua skru pengikat.
3.2.7 Periksa sama ada suis had acuan tidak normal, dan jika pin condong dan bahagian atas condong tidak normal.
3.3 Penyelenggaraan acuan penutupan
3.3.1 Apabila penutupan sementara diperlukan selepas meninggalkan operasi, acuan hendaklah ditutup untuk mengelakkan kerosakan tidak sengaja pada rongga dan teras. Masa penutupan dijangka melebihi 24 jam, dan minyak anti karat atau agen pelepas hendaklah disembur pada permukaan rongga dan teras, terutamanya di kawasan lembap dan musim hujan. Rawatan anti karat perlu dijalankan walaupun masanya singkat. Kelembapan di udara boleh mengurangkan kualiti permukaan rongga acuan dan kualiti permukaan produk. Apabila menggunakan semula acuan, minyak pada acuan hendaklah dikeluarkan dan disapu bersih sebelum digunakan. Jika terdapat keperluan cermin, bersihkan udara termampat dan keringkan dengan udara panas, jika tidak, ia akan meresap keluar semasa pengacuan dan menyebabkan kecacatan pada produk.
3.3.2 Selepas penutupan sementara, hidupkan mesin. Selepas membuka acuan, semak sama ada had gelangsar telah bergerak. Hanya apabila tiada keabnormalan ditemui, acuan boleh ditutup. Pendek kata, sebelum menghidupkan mesin, berhati-hati dan jangan cuai.
3.3.3 Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan saluran air penyejuk, apabila acuan tidak digunakan, udara termampat hendaklah segera digunakan untuk mengeluarkan air dari saluran air penyejuk. Sebilangan kecil minyak enjin hendaklah dimasukkan ke dalam muncung, dan udara termampat hendaklah digunakan untuk meniup untuk menjadikan semua paip penyejuk mempunyai lapisan lapisan minyak tahan karat.
Semasa kerja, adalah penting untuk memeriksa dengan teliti status kerja setiap komponen kawalan dan mengelakkan sebarang keabnormalan dalam sistem tambahan, pemanasan dan penyelenggaraan sistem kawalan untuk acuan pelari panas. Pada penghujung setiap kitaran pengeluaran, pemanas rod, pemanas tali pinggang, dan termokopel hendaklah diukur menggunakan piawaian Eropah dan dibandingkan dengan spesifikasi teknikal acuan untuk memastikan integriti fungsinya. Pada masa yang sama, litar kawalan boleh diuji melalui ammeter yang dipasang di dalam litar. Minyak dalam silinder hidraulik untuk penarikan teras hendaklah disalirkan sejauh mungkin, dan muncung hendaklah dimeterai untuk mengelakkan tumpahan minyak hidraulik daripada bocor keluar atau mencemarkan persekitaran sekeliling semasa penyimpanan dan pengangkutan.
3.3.5 Jika bunyi tidak normal atau situasi abnormal lain kedengaran daripada acuan semasa pengeluaran, mesin hendaklah segera ditutup untuk pemeriksaan. Kakitangan penyenggaraan acuan hendaklah menjalankan pemeriksaan rondaan ke atas acuan yang beroperasi seperti biasa di bengkel, dan segera mengendalikan sebarang fenomena abnormal yang ditemui.
3.3.6 Semasa penyerahan syif, pengendali hendaklah memberikan penjelasan terperinci tentang status penggunaan acuan, selain penyerahan rekod kritikal pengeluaran dan proses.
Apabila acuan telah melengkapkan kuantiti pengeluaran produk dan perlu diganti dengan acuan lain, rongga acuan hendaklah disalut dengan perencat karat, dan acuan serta aksesorinya hendaklah dihantar kepada kakitangan penyelenggaraan acuan. Produk terakhir yang layak dikeluarkan hendaklah dilampirkan sebagai sampel dan dihantar kepada kakitangan penyelenggaraan. Di samping itu, senarai penggunaan acuan juga perlu dikemukakan, memperincikan alat mesin acuan digunakan, berapa banyak produk yang dihasilkan dari tahun, bulan dan hari tertentu, dan sama ada acuan itu berada dalam keadaan baik pada masa ini. Sekiranya terdapat sebarang masalah dengan acuan, adalah perlu untuk mengisi borang penggunaan dan mencadangkan keperluan khusus untuk pengubahsuaian dan penambahbaikan. Sampel yang tidak dirawat hendaklah diserahkan kepada penjaga untuk rujukan oleh pekerja acuan semasa membaiki acuan.
3.3.8 Selepas menghentikan mesin, adalah perlu untuk memeriksa permukaan acuan untuk sebarang sisa benang getah, objek asing, dsb. Selepas membersihkannya, semburkan perencat karat secara sekata dan isi dengan tepat rekod yang berkaitan.
3.4 Pemeriksaan rutin suku tahunan:
Terutamanya bertanggungjawab untuk membersihkan dan menyelenggara acuan yang tidak digunakan selama lebih daripada dua bulan.
3.4.1 Buka acuan dan periksa kesan pencegahan karat dalaman. Sekiranya terdapat sebarang keabnormalan, rawatan pencegahan karat mesti dijalankan semula Acuan jangka panjang yang tidak digunakan mesti disalut dengan mentega
3.4.2 Letakkan semula pada kedudukan asal dan buat rekod
3.5 Penyimpanan acuan
Perpustakaan acuan harus diwujudkan, diuruskan oleh kakitangan yang berdedikasi, dan arkib acuan harus diwujudkan. Jika boleh, pengurusan komputer acuan harus dilaksanakan. Gudang acuan hendaklah terletak di tempat yang mempunyai kelembapan dan pengudaraan yang rendah, dan suhu hendaklah dikekalkan di bawah 70 peratus . Jika kelembapan melebihi 70 peratus, acuan terdedah kepada karat. Acuan hendaklah disimpan di atas rak, dan perhatian harus diberikan kepada pencegahan kakisan, pencegahan habuk, dsb.