Panduan operasi penyelenggaraan dan penyelenggaraan untuk bahagian mekanikal mesin pengacuan suntikan

1. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan komponen plastik
Peranti pemplastikan adalah salah satu peranti utama dalam mesin pengacuan suntikan. Penyelenggaraan peranti plasticizing yang betul bukan sahaja bermanfaat untuk kualiti plasticizing, tetapi juga berkaitan dengan hayat perkhidmatan mesin pengacuan suntikan. Di bawah ialah penjelasan mengenai pembongkaran dan penyelenggaraan peranti pemplastikan:
(1) Pembongkaran dan penyelenggaraan muncung
Peranti pemplastikan mesin pengacuan suntikan biasanya dilengkapi dengan mekanisme berputar yang penting. Apabila memasang dan membuka muncung, skru dan tong, skru kedudukan tempat duduk acuan suntikan hendaklah dilonggarkan terlebih dahulu untuk memesongkannya daripada kedudukan asalnya pada sudut tertentu, supaya paksi tong tempat duduk pengacuan suntikan mengelakkan paksi peranti pengapit, untuk memudahkan pembongkaran dan pembaikan skru dan tong.
① Jika terdapat sisa bahan di dalam tong muncung, ia hendaklah dipanaskan pada suhu pemplastikan terlebih dahulu, dan resin poliolefin yang sangat stabil atau bahan pembersih khusus tong harus digunakan untuk pembersihan berkelajuan tinggi. Baki bahan lebur hendaklah dibuang sebanyak mungkin sebelum meneruskan kerja pembongkaran. Memandangkan selalu mustahil untuk melepaskan semua bahan sisa di kawasan muncung, muncung atau kepala tong hendaklah dipanaskan sebelum meneruskan pembongkaran muncung.
Selepas muncung menjadi panas, gunakan tukul khas untuk mengetuknya untuk melonggarkannya. Bolt tidak boleh longgar sepenuhnya. Ketik perlahan apabila ia longgar hingga 2/3, dan tunggu gas dalaman dilepaskan sebelum mengeluarkan muncung.
Pembersihan di dalam muncung hendaklah dilakukan semasa ia panas pada suhu tinggi untuk mengeluarkan sisa bahan cair dari lubang muncung. Kaedahnya adalah dengan menyuntik agen pelepas secara dalaman dari muncung, iaitu, untuk menitiskan agen pelepas dari satu sisi benang muncung antara bahan dan permukaan dinding dalam, dengan itu memisahkan bahan dari dinding dalam dan mengeluarkan bahan dari muncung. .
② Penyelenggaraan dan pembaikan muncung: Jika terdapat sentuhan unilateral atau sentuhan lemah antara muncung dan lengan penentu letak acuan semasa pengeluaran, bahagian depan sfera R akan berubah bentuk, membentuk alur untuk pelepasan cair, menyebabkan limpahan pada muncung, dan bahagian diameter juga akan berubah bentuk. Oleh itu, sebarang limpahan hendaklah diperiksa dan dibaiki tepat pada masanya.
Sentiasa periksa integriti bahagian berulir muncung dan permukaan pengedap pada satu sisi tong. Jika haus atau kakisan teruk didapati, ia harus diganti tepat pada masanya.
Periksa keadaan saluran dalaman muncung. Pengacuan suntikan boleh melihat kualiti permukaan jalur lebur yang dikeluarkan, manakala bahan lebur sisa yang dilepaskan daripada muncung boleh menghasilkan semula keadaan saluran aliran di dalam muncung dengan lebih tepat. Oleh itu, jumlah baki bahan lebur dalam muncung dan taburan suhu boleh dianalisis.
(2) Pembongkaran dan penyelenggaraan skru dan tong
Sebelum membuka skru dan tong, mula-mula gantikan bahan di dalam tong dengan bahan pembersih, kemudian tanggalkan kepala penyambung muncung dan tong semasa ia panas, dan kemudian teruskan membuka skru. Struktur penyambung tong dan skru ditunjukkan dalam Rajah 1.
Urutan pembongkaran skru adalah untuk memisahkan ekor skru daripada aci pemacu terlebih dahulu. Tanggalkan bebibir terbelah, gerakkan skru ke hadapan, dan kemudian letakkan bongkah kayu di hadapan aci pemacu untuk menolak skru ke hadapan. Selepas kepala skru terdedah sepenuhnya di luar tong, longgarkan bolt penyambung kepala skru semasa ia panas. Perlu diingatkan bahawa arah benang di sini biasanya kidal. Apabila gigitan berlaku, ia tidak boleh ditarik secara paksa. Tork simetri hendaklah digunakan untuk menjadikannya berputar, atau pemegang khas harus digunakan untuk mengetuknya longgar dan kemudian mengeluarkannya.
Selepas kepala skru ditanggalkan, bahan sisa hendaklah segera dikeluarkan dengan berus kuprum semasa ia panas. Jika bahan sisa tidak dibersihkan sebelum ia sejuk, bahagian tersebut tidak boleh dipanggang di atas api untuk mengelakkan keretakan dan kerosakan. Sebaliknya, ketuhar harus digunakan untuk memanaskannya sehingga bahan menjadi lembut sebelum mengeluarkannya untuk dibersihkan.
Selepas menanggalkan kepala skru, cincin cek dan cincin pengedap juga harus ditanggalkan. Periksa dengan teliti cincin cek dan cincin pengedap untuk mengesan calar, dan jika perlu, kisar semula atau gantikannya untuk memastikan pengedap yang baik.
Apabila memasang semula komponen kepala skru, bahagian sambungan berulir mesti disalut dengan gris tahan haba (plumbum merah atau molibdenum disulfida).
Pembersihan dan penyelenggaraan skru: Selepas menanggalkan kepala skru, tolak keluar skru atau gunakan alat pembongkar khas untuk menarik keluar skru, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Kemudian gunakan berus dawai tembaga untuk mengeluarkan bahan yang dipasang, yang boleh digabungkan. dengan agen pelepas atau minyak mineral untuk membuat pembersihan lebih cepat dan lebih teliti. Selepas mengelap sisa bahan cair, perhatikan kehausan pada permukaan tepi skru. Untuk parut kecil, kain pasir halus atau batu minyak boleh digunakan untuk menggilapnya dengan licin, manakala untuk parut besar, puncanya perlu dikenal pasti untuk mengelakkan berulang. Jika perlu, gambar boleh diambil untuk menyimpan maklumat.
Selepas suhu skru turun ke suhu bilik, lap sebarang kotoran minyak pada skru dengan pelarut tidak mudah terbakar. Kemudian ukur diameter luar dengan mikrometer dan analisis keadaan haus. Jika haus tempatan teruk, kimpalan tindanan boleh digunakan untuk pembaikan.