Kaedah penyelenggaraan dan ringkasan pengalaman mesin pengacuan suntikan

1.1 Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan
Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik plastik cair (iaitu aliran likat) yang telah diplastiskan ke dalam rongga acuan tertutup, dan kemudian memejal untuk mendapatkan produk.
Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: pemakanan kuantitatif, pencairan dan pemplastikan, suntikan tekanan, pengisian dan penyejukan acuan, dan pembukaan dan pengambilan acuan. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, tutup semula acuan dan teruskan ke kitaran seterusnya.
1.2 Struktur mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan dibahagikan kepada mesin pengacuan suntikan pelocok dan mesin pengacuan suntikan skru berdasarkan kaedah pemplastikan; Mengikut mod penghantaran mesin, ia boleh dibahagikan kepada jenis hidraulik, jenis mekanikal, dan jenis mekanikal hidraulik (rod penyambung); Mengikut mod operasi, ia dibahagikan kepada mesin pengacuan suntikan automatik, separa automatik dan manual.
(1) Mesin pengacuan suntikan mendatar: Ini adalah jenis yang paling biasa. Bahagian pengapit dan bahagian suntikan berada pada garis tengah mendatar yang sama, dan acuan dibuka secara mendatar. Ciri-cirinya ialah: badan rendah, mudah dikendalikan dan diselenggara; Pusat graviti mesin adalah rendah, dan pemasangannya agak stabil; Selepas produk dikeluarkan, ia secara automatik boleh jatuh di bawah tindakan graviti, menjadikannya mudah untuk mencapai operasi automatik sepenuhnya. Pada masa ini, mesin pengacuan suntikan jenis ini biasa digunakan di pasaran.
(2) Mesin pengacuan suntikan menegak: Bahagian pengapit dan bahagian suntikannya berada pada garis tengah menegak yang sama, dan acuan dibuka dalam arah menegak. Oleh itu, ia menduduki kawasan yang kecil dan mudah untuk meletakkan sisipan. Ia lebih mudah untuk memuatkan dan memunggah acuan, dan bahan-bahan yang jatuh ke dalam corong boleh diplastikan dengan lebih sekata. Walau bagaimanapun, tidak mudah untuk produk jatuh secara automatik selepas dikeluarkan, dan ia mesti dikeluarkan dengan tangan, menjadikannya sukar untuk mencapai operasi automatik. Mesin pengacuan suntikan menegak sesuai untuk mesin pengacuan suntikan kecil. Secara amnya, mesin pengacuan suntikan dengan berat kurang daripada 60 gram lebih biasa digunakan, dan mesin besar dan sederhana tidak sesuai.
(3) Mesin pengacuan suntikan sudut: Arah suntikan dan antara muka acuan berada pada permukaan yang sama, menjadikannya sangat sesuai untuk pemesinan produk rata yang tidak membenarkan tanda pintu pada bahagian tengah. Ia menduduki kawasan yang lebih kecil daripada mesin pengacuan suntikan mendatar, tetapi sisipan yang diletakkan di dalam acuan terdedah kepada senget dan jatuh. Mesin pengacuan suntikan jenis ini sesuai untuk mesin kecil.
(4) Mesin pengacuan suntikan meja putar pelbagai mod: Ia adalah mesin pengacuan suntikan khas yang dikendalikan oleh pelbagai stesen kerja, dicirikan oleh struktur meja putar yang digunakan dalam peranti pengapit acuan, dan acuan berputar di sekeliling aci berputar. Mesin pengacuan suntikan jenis ini menggunakan sepenuhnya keupayaan pengplastikan peranti suntikan, yang boleh memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kapasiti pengeluaran mesin. Oleh itu, ia amat sesuai untuk pengeluaran produk plastik dalam kuantiti yang banyak dengan masa penyejukan dan pembentukan yang lama atau memerlukan lebih banyak masa tambahan kerana penempatan sisipan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sistem pengapit yang besar dan kompleks, daya pengapit peranti pengapit selalunya kecil, jadi mesin pengacuan suntikan jenis ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran tapak kasut plastik dan produk lain.
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan termasuk peranti suntikan, peranti pengapit, sistem hidraulik dan sistem kawalan elektrik.
Keperluan asas untuk pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan, dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan tinggi yang sepadan dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20~45MPa, jadi mesti ada daya pengapit yang mencukupi. Daripada ini, ia boleh dapat dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.
1.4 Pengendalian mesin pengacuan suntikan
1.4.1 Program tindakan mesin pengacuan suntikan
Muncung ke hadapan → suntikan → pengekalan tekanan → pra acuan → pengecutan terbalik → muncung ke belakang → penyejukan → bukaan acuan → lontar → penarikan jarum → bukaan pintu → penutupan pintu → penutup acuan → muncung ke hadapan.
1.4.2 Projek pengendalian mesin pengacuan suntikan: Projek pengendalian mesin pengacuan suntikan merangkumi tiga aspek: pengendalian papan kekunci kawalan, operasi kabinet kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pilih tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan jenis lenting secara berasingan, pantau suhu, arus dan voltan setiap bahagian tong bahan, dan laraskan tekanan suntikan dan tekanan belakang.
1.4.2.1 Pemilihan tindakan proses suntikan:
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh dikendalikan secara manual, serta operasi separa automatik dan automatik sepenuhnya.
Operasi manual dicapai semasa kitaran pengeluaran dengan operator menogol suis operasi untuk setiap tindakan. Secara amnya, ia hanya dipilih semasa ujian mesin dan pelarasan acuan.
Semasa operasi separa automatik, mesin boleh melengkapkan kitaran kerja secara automatik, tetapi selepas setiap kitaran pengeluaran selesai, pengendali mesti membuka pintu keselamatan, mengeluarkan bahan kerja, dan kemudian menutup pintu keselamatan sebelum mesin boleh meneruskan pengeluaran untuk seterusnya. kitaran.
Semasa operasi automatik sepenuhnya, mesin pengacuan suntikan secara automatik boleh memasuki kitaran kerja seterusnya selepas melengkapkan satu kitaran kerja. Semasa operasi berterusan biasa, tidak perlu menghentikan mesin untuk kawalan dan pelarasan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika operasi automatik sepenuhnya diperlukan, (1) jangan buka pintu keselamatan di tengah jalan, jika tidak, operasi automatik sepenuhnya akan terganggu; (2) Pemakanan tepat pada masanya adalah perlu; (3) Jika menggunakan penderiaan mata elektrik, berhati-hati agar tidak menutup mata elektrik.
Malah, dalam operasi automatik sepenuhnya, ia biasanya perlu untuk menghentikan sementara mesin separuh jalan, seperti menyembur agen pelepas pada acuan mesin.
Semasa pengeluaran biasa, operasi separa automatik atau automatik sepenuhnya biasanya dipilih. Pada permulaan operasi, mod operasi (manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya) hendaklah dipilih mengikut keperluan pengeluaran, dan suis manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya hendaklah ditogol sewajarnya.
Prosedur kerja separa automatik dan automatik sepenuhnya telah ditentukan oleh litar itu sendiri. Operator hanya perlu menukar kelajuan dan tekanan, tempoh masa, bilangan bidal, dan sebagainya pada permukaan kabinet elektrik, tanpa menyebabkan kekeliruan dalam program kerja kerana operator melaraskan butang kekunci yang salah.
Sebelum melaraskan setiap tindakan dalam kitaran, operasi manual harus dipilih terlebih dahulu dan selepas mengesahkan bahawa setiap tindakan adalah normal, operasi separa automatik atau automatik sepenuhnya harus dipilih.
1.4.2.2 Pemilihan tindakan pra acuan
Mesin pengacuan suntikan biasanya mempunyai tiga pilihan berdasarkan sama ada tempat duduk suntikan sebelum dan selepas penyuapan pra acuan ditarik balik, iaitu sama ada muncung berada jauh dari acuan. (1) Pemakanan tetap: Muncung sentiasa dilekatkan pada acuan sebelum dan selepas pra acuan, dan tempat duduk suntikan tidak bergerak. (2) Pra makan: Muncung diletakkan pada acuan untuk penyusuan pra acuan. Selepas pengacuan pra, tempat duduk suntikan ditarik balik dan muncung meninggalkan acuan. Tujuan memilih kaedah ini adalah untuk menggunakan lubang suntikan acuan untuk menyokong muncung semasa pengacuan pra, untuk mengelakkan bahan cair daripada mengalir keluar dari muncung apabila tekanan belakang tinggi. Selepas pengacuan pra, ia boleh mengelakkan pemindahan haba yang disebabkan oleh sentuhan berpanjangan antara muncung dan acuan, yang menjejaskan kestabilan relatif suhu masing-masing. (3) Selepas penyusuan: Selepas suntikan selesai, tempat duduk suntikan bergerak ke belakang, muncung meninggalkan acuan dan pra-acuan. Selepas pengacuan pra, tempat duduk suntikan bergerak ke hadapan. Tindakan ini sesuai untuk memproses plastik dengan suhu pengacuan yang sangat sempit. Oleh kerana masa sentuhan yang singkat antara muncung dan acuan, ia mengelakkan kehilangan haba dan juga mengelakkan pemejalan bahan cair dalam lubang muncung.
Selepas suntikan selesai dan pemasa penyejukan ditetapkan masa, tindakan pra pengacuan bermula. Putaran skru mencairkan plastik dan menolaknya ke hadapan kepala skru. Disebabkan oleh fungsi injap sehala bagi gelang henti di hujung hadapan skru, plastik cair terkumpul di hujung hadapan tong, memaksa skru ke belakang. Apabila skru berundur ke kedudukan yang telah ditetapkan (ditentukan oleh suis perjalanan untuk mengawal jarak skru berundur dan mencapai suapan kuantitatif), pengacuan pra berhenti dan skru berhenti berputar. Seterusnya ialah tindakan penguncupan terbalik, yang merujuk kepada pengunduran paksi sedikit skru. Tindakan ini dapat melegakan tekanan bahan cair yang terkumpul di muncung, mengatasi fenomena "air liur" yang disebabkan oleh ketidakseimbangan tekanan dalaman dan luaran dalam tong mesin. Jika tidak perlu menarik balik, suis henti tarik balik hendaklah dilaraskan pada kedudukan yang sesuai, supaya pada masa yang sama dengan suis henti pra acuan ditekan, suis henti tarik balik juga ditekan. Apabila skru ditarik ke suis henti, penarikan balik berhenti. Kemudian tempat duduk mula berundur. Apabila tempat duduk suntikan berundur ke suis henti, tempat duduk suntikan berhenti berundur. Jika kaedah penyusuan tetap digunakan, perhatian harus diberikan untuk melaraskan kedudukan suis perjalanan.
Secara amnya, kaedah penyusuan tetap digunakan dalam pengeluaran untuk menjimatkan masa tempat duduk suntikan operasi ke hadapan dan ke belakang serta mempercepatkan kitaran pengeluaran.
1.4.2.3 Pemilihan tekanan suntikan
Tekanan suntikan mesin pengacuan suntikan dilaraskan oleh injap pengatur tekanan. Apabila tekanan ditetapkan, tekanan suntikan di peringkat hadapan dan belakang dikawal oleh on-off litar minyak tekanan tinggi dan tekanan rendah.
Terdapat tiga pilihan tekanan yang tersedia untuk mesin pengacuan suntikan saiz sederhana biasa dan ke atas, iaitu tekanan tinggi, tekanan rendah dan tekanan tinggi diikuti tekanan rendah. Suntikan tekanan tinggi dicapai dengan menyuntik minyak tekanan tinggi ke dalam silinder suntikan. Oleh kerana tekanan tinggi, plastik memasuki rongga acuan pada tekanan dan kelajuan tinggi dari awal. Semasa suntikan tekanan tinggi, plastik memasuki acuan dengan cepat, dan bacaan tolok tekanan silinder suntikan meningkat dengan cepat. Suntikan tekanan rendah dicapai dengan menyuntik minyak tekanan rendah ke dalam silinder suntikan. Semasa proses suntikan, bacaan tolok tekanan meningkat dengan perlahan, dan plastik memasuki rongga acuan pada tekanan rendah dan kelajuan rendah. Tekanan tinggi diikuti tekanan rendah dicapai dengan mengawal tekanan minyak yang memasuki silinder dari semasa ke semasa berdasarkan jenis plastik dan keperluan sebenar acuan.
Untuk memenuhi keperluan plastik yang berbeza dengan tekanan suntikan yang berbeza, kaedah menggantikan skru atau pelocok dengan diameter yang berbeza juga boleh digunakan, yang bukan sahaja memenuhi tekanan suntikan tetapi juga menggunakan sepenuhnya kapasiti pengeluaran mesin. Dalam mesin pengacuan suntikan yang besar, selalunya terdapat pelbagai tekanan suntikan dan fungsi kawalan kelajuan suntikan pelbagai peringkat, yang boleh memastikan kualiti dan ketepatan produk dengan lebih baik.
1.4.2.4 Pemilihan kelajuan suntikan
Secara amnya, terdapat tombol perlahan yang cepat pada papan kawalan mesin pengacuan suntikan untuk memenuhi keperluan kelajuan suntikan. Terdapat pam minyak aliran besar dan pam aliran kecil berjalan serentak dalam sistem hidraulik untuk membekalkan minyak. Apabila litar minyak disambungkan kepada kadar aliran yang besar, mesin pengacuan suntikan mencapai pembukaan dan penutupan acuan yang cepat, suntikan pantas, dan lain-lain. Apabila litar minyak hidraulik hanya menyediakan kadar aliran yang kecil, pelbagai tindakan mesin pengacuan suntikan perlahan-lahan diteruskan.
1.4.2.5 Pemilihan Borang Ejection
Terdapat dua jenis bentuk lontar untuk mesin pengacuan suntikan: lontar mekanikal dan lontar hidraulik. Sesetengahnya juga dilengkapi dengan sistem lontar pneumatik, dengan masa lontar tunggal dan berbilang. Tindakan pelepasan boleh manual atau automatik.
Tindakan lontar dimulakan oleh suis had henti pembukaan acuan. Pengendali boleh mencapai ini dengan melaraskan butang masa lontar pada kabinet kawalan mengikut keperluan. Kelajuan dan tekanan lenting juga boleh dikawal oleh suis pada kabinet kawalan, dan jarak sebelum dan selepas pergerakan pin ejektor ditentukan oleh suis perjalanan.
1.4.2.6 Kawalan suhu
Menggunakan termokopel penyukat suhu sebagai elemen pengukur suhu, ditambah pula dengan meter pengukur suhu milivolt sebagai peranti kawalan suhu, ia memerintahkan hidup/mati arus tong bahan dan gegelung pemanas elektrik acuan, dan secara selektif menetapkan suhu setiap bahagian. tong bahan dan suhu acuan. Jadual 5 menyenaraikan julat suhu untuk pengacuan dan pemprosesan beberapa plastik untuk rujukan.
Gegelung pemanasan elektrik silinder bahan biasanya dibahagikan kepada dua, tiga, atau empat bahagian untuk kawalan. Ammeter pada kabinet elektrik memaparkan arus setiap bahagian gegelung pemanas elektrik. Bacaan ammeter agak tetap. Jika bacaan ammeter didapati rendah untuk masa yang lama semasa operasi, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan pada gegelung pemanas elektrik, sentuhan wayar yang lemah, pengoksidaan dan penipisan wayar pemanas elektrik, atau pembakaran elektrik tertentu. gegelung pemanasan. Ini akan meningkatkan nilai rintangan litar secara selari dan menyebabkan arus berkurangan.
Apabila ammeter mempunyai bacaan tertentu, anda juga boleh menggunakan jalur plastik untuk menggaru dinding luar gegelung pemanas elektrik satu demi satu untuk menentukan sama ada gegelung pemanas elektrik tertentu ditenagakan atau terbakar dengan memerhati sama ada jalur itu cair. .
1.4.2.7 Kawalan penutupan acuan
Pengapit ialah proses menggunakan daya mekanikal yang besar untuk mengetatkan acuan dan menahan suntikan tekanan tinggi dan pengisian plastik cair semasa proses pengacuan suntikan, yang menyebabkan acuan mengalami daya bukaan yang besar.
Tutup pintu keselamatan, semua suis perjalanan memberi isyarat, dan tindakan penutupan acuan bermula serta-merta. Pertama, templat alih dimulakan pada kelajuan perlahan. Selepas jarak yang singkat, tuil kawalan yang pada asalnya menekan suis perlahan terlepas, dan plat boleh alih berputar untuk maju dengan cepat. Apabila bergerak ke arah penghujung penutup acuan, hujung batang kawalan yang satu lagi menekan suis perlahan sekali lagi, dan pada masa ini, plat boleh alih bertukar kepada kelajuan perlahan dan maju pada tekanan rendah. Semasa proses penutupan acuan tekanan rendah, jika tiada halangan antara acuan, ia boleh ditutup dengan lancar sehingga suis tekanan tinggi ditekan. Suis tekanan tinggi digunakan untuk meluruskan engsel mesin dan melengkapkan tindakan menutup acuan. Jarak ini sangat pendek, biasanya hanya 0.3~1.0mm. Sebaik sahaja suis voltan tinggi dihidupkan, ia segera menyentuh suis had untuk menutup acuan. Pada ketika ini, tindakan berhenti dan proses penutupan berakhir.
Struktur pengapit mesin pengacuan suntikan termasuk jenis rantai hidraulik dan mekanikal sepenuhnya. Tanpa mengira bentuk struktur, daya pengapit akhirnya dilaksanakan oleh rod penyambung yang dilanjutkan sepenuhnya. Proses meluruskan rod penyambung adalah proses menyebarkan plat alih dan plat ekor, dan juga proses regangan empat batang penyambung di bawah daya.
Magnitud daya pengapit boleh ditentukan oleh nilai tertinggi yang dinaikkan oleh tolok tekanan minyak pada saat mengetatkan acuan. Jika daya pengapit besar, nilai tertinggi tolok tekanan minyak akan menjadi tinggi, dan jika tidak, ia akan menjadi rendah. Mesin pengacuan suntikan yang lebih kecil tidak disertakan dengan tolok tekanan minyak pengapit, jadi adalah perlu untuk menentukan sama ada acuan itu benar-benar ketat berdasarkan kelurusan rod penyambung. Jika mesin pengacuan suntikan tertentu mudah meluruskan rod penyambung semasa penutup acuan, atau "hampir" gagal untuk meluruskannya, atau jika salah satu daripada beberapa batang penyambung tidak diluruskan sepenuhnya, pengembangan acuan akan berlaku semasa pengacuan suntikan, dan bahan kerja akan mempunyai kilat atau masalah lain.
1.4.2.8 Kawalan bukaan acuan
Selepas plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan dan penyejukan selesai, tindakan pembukaan acuan diikuti untuk mengeluarkan produk. Proses pembukaan acuan juga dibahagikan kepada tiga peringkat. Peringkat pertama adalah dengan perlahan-lahan membuka acuan untuk mengelakkan bahagian daripada koyak dalam rongga acuan. Peringkat kedua ialah pembukaan acuan pantas untuk memendekkan masa pembukaan acuan. Peringkat ketiga ialah dengan perlahan membuka acuan untuk mengurangkan kesan dan getaran yang disebabkan oleh inersia acuan.
1.4.3 Kawalan keadaan proses pengacuan suntikan
Pada masa ini, pelbagai pengeluar mesin pengacuan suntikan telah membangunkan pelbagai kaedah kawalan program, termasuk kawalan kelajuan suntikan, kawalan tekanan suntikan, kawalan jumlah pengisian plastik dalam rongga acuan suntikan, dan kawalan tekanan belakang dan kelajuan putaran skru dalam keadaan penapisan plastik. Tujuan mencapai kawalan proses adalah untuk meningkatkan kualiti produk dan memaksimumkan kecekapan mesin.
1.4.3.1 Program kawalan kelajuan suntikan
Kawalan program kelajuan suntikan adalah untuk membahagikan strok suntikan skru kepada 3-4 peringkat dan setiap peringkat menggunakan kelajuan suntikan yang sesuai. Contohnya, memperlahankan kelajuan suntikan apabila plastik cair mula-mula melalui pintu pagar, menggunakan suntikan berkelajuan tinggi semasa proses pengisian, dan memperlahankan kelajuan pada akhir proses pengisian. Mengguna pakai kaedah ini boleh menghalang limpahan, menghilangkan tanda aliran dan mengurangkan tekanan sisa dalam produk.
Apabila mengisi acuan pada kelajuan rendah, kadar aliran stabil, saiz produk agak stabil, dan turun naik adalah kecil. Tekanan dalaman produk adalah rendah, dan tegasan dalaman dan luaran produk cenderung konsisten (contohnya, jika produk polikarbonat direndam dalam karbon tetraklorida, produk yang dibentuk oleh pengacuan suntikan berkelajuan tinggi mempunyai kecenderungan untuk retak , manakala produk yang terbentuk pada kelajuan rendah tidak retak). Di bawah keadaan pengisian acuan yang agak perlahan, perbezaan suhu aliran bahan, terutamanya perbezaan suhu yang besar antara bahan sebelum dan selepas pintu pagar, membantu mengelakkan berlakunya pengecutan dan kemurungan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh masa pengisian yang berpanjangan, mudah bagi bahagian-bahagian untuk mempunyai delaminasi dan tanda gabungan yang lemah, yang bukan sahaja menjejaskan penampilan tetapi juga mengurangkan kekuatan mekanikal.
Apabila menyuntik pada kelajuan tinggi, kelajuan aliran bahan adalah pantas. Apabila pengisian acuan berkelajuan tinggi licin, bahan cair dengan cepat memenuhi rongga acuan, menyebabkan kurang penurunan suhu dan kelikatan bahan. Tekanan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan, iaitu keadaan pengisian bahan panas. Pengisian acuan berkelajuan tinggi boleh meningkatkan glossiness dan kelicinan bahagian, menghapuskan fenomena garis jahitan dan lapisan, mengurangkan pengecutan dan lekuk, dan memastikan konsistensi warna seragam, memastikan kegebuan untuk kebanyakan bahagian bahagian. Walau bagaimanapun, adalah mudah untuk menyebabkan produk menjadi gemuk dan melepuh, atau bahagian menjadi kuning, malah terbakar dan hangus, atau menyebabkan kesukaran untuk merobohkan atau pengisian tidak rata. Untuk plastik kelikatan tinggi, adalah mungkin untuk menyebabkan patah cair, mengakibatkan bintik awan dan kabus pada permukaan bahan kerja.
Suntikan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi boleh dipertimbangkan dalam situasi berikut: (1) Plastik mempunyai kelikatan tinggi dan kelajuan penyejukan yang cepat, dan bahagian proses yang panjang tidak dapat mengisi sepenuhnya semua sudut rongga acuan dengan tekanan rendah dan kelajuan perlahan; (2) Bagi bahagian yang mempunyai ketebalan dinding yang terlalu nipis, bahan lebur terdedah kepada pemeluwapan dan pengekalan apabila ia mencapai kawasan berdinding nipis. Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan untuk menggunakan sejumlah besar tenaga bahan cair sebelum ia segera memasuki rongga acuan; (3) Plastik yang diperkuat dengan gentian kaca atau plastik yang mengandungi sejumlah besar bahan pengisi, kerana kebolehliran yang lemah, mesti disuntik pada kelajuan dan tekanan tinggi untuk mendapatkan permukaan yang licin dan seragam.
Untuk produk ketepatan lanjutan, bahagian berdinding tebal, bahagian dengan variasi ketebalan dinding yang besar, dan bahagian dengan bebibir dan rusuk yang lebih tebal, sebaiknya gunakan suntikan berbilang peringkat, seperti tahap kedua, ketiga, keempat atau kelima.
1.4.3.2 Program kawalan tekanan suntikan
Kawalan tekanan suntikan biasanya dibahagikan kepada tekanan suntikan primer, tekanan suntikan sekunder (tekanan penahan), atau kawalan tekanan suntikan lebih daripada tiga kali. Adakah masa pensuisan tekanan sesuai untuk mengelakkan tekanan berlebihan dalam acuan dan mengelakkan limpahan